一种绝缘子的橡胶注射模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业生产用的模具，特别是一种绝缘子的橡胶注射模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，生产高压输变电空心绝缘子的橡胶注射模具的结构如图1所示，它包括模框1、流道板2和形成伞页的镶件3，流道板2和镶件3安装在模框I上，流道板2上有进胶道，进胶道上有进胶口 4，每个进胶道对应多个形成伞页的镶件3，镶件3上有排气槽31，整个模具上只有四个或八个进胶点。这种结构的橡胶注射模具由于注射点的数量和位置的限制，只能在120°C左右进行注射，注射时间在30分钟左右，这样才能够保证模具中不困气，然后再把温度升高到160°C的硫化温度进行硫化，升温过程需要30分钟左右，耗电50KW，生产完成一支产品后还要等模具温度再降低到120°C左右再进行下一次注射，又得耗时1.5个小时左右，不仅效率低下，而且功耗很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种橡胶注射模具，以解决现有的橡胶注射模具因注射点的数量和位置的限制而造成的效率低下和功耗大的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种绝缘子的橡胶注射模具，它包括模框、流道板和形成伞页的镶件，流道板和镶件安装在模框上，流道板上有进胶道，进胶道上有进胶口，镶件上有排气槽，其特征是所述进胶道为一级进胶道，每个镶件都有一个进胶道与之相对应。
[0005]本发明进一步的技术方案是:所述进胶口对应两个以上的进胶道。
[0006]本发明再进一步的技术方案是:所述流道板上的进胶口两面相对设置。
[0007]本发明更进一步的技术方案是:采用双边进胶。
[0008]本发明由于采用两边每个伞页进胶，胶料从两侧快速进入，另两侧排气的结构设计，能够快速把胶料充满模具，每个伞页进胶，有足够的进胶点，可以快速进胶，进而可以直接在硫化温度直接进行注射，与现有技术相比，具有进胶速度快，排气效果好，成型时间短，生产效率高，功耗低等特点，注射时间只有3分钟左右，由于注射时间很短，就可以直接在160°C左右的硫化温度下直接进行注射，可以节省注射时间和降温时间，每次注射节省能耗50KW左右，提高效率40%以上。
【附图说明】
[0009]图1为现有橡胶注射模具的结构示意图；
图2为本发明橡胶注射模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
[0011]如图2所示，本发明橡胶注射模具包括模框1、流道板2和形成伞页的镶件3，流道板2和镶件3安装在模框I上，流道板2上有进胶道，进胶道上设有进胶口 4，进胶口 4每两个面对面相对设置，每个进胶口 4对应一十四个一级进胶道，每个一级进胶道对应一个形成伞页的镶件3，镶件3上有排气槽31。
[0012]本发明的工作原理和使用方法是:胶料通过橡胶注射机的喷嘴注射到模具两侧分型面，通过流道板2，逐级把胶料注射到每个伞页上，胶料可以在160°C的硫化温度直接从模具的两侧进行快速注射进入，胶料在模具内从每个伞页的两侧迅速填充，镶件3中的气体快速的从每个伞页的排气槽31排出。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种绝缘子的橡胶注射模具，它包括模框、流道板和形成伞页的镶件，流道板和镶件安装在模框上，流道板上有进胶道，进胶道上有进胶口，镶件上有排气槽，其特征是所述进胶道为一级进胶道，每个镶件都有一个进胶道与之相对应。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征是所述进胶口对应两个以上的进胶道。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射模具，其特征是所述流道板上的进胶口两面相对设置。
4.根据权利要求3所述的橡胶注射模具，其特征是采用双边进胶。
【专利摘要】本发明公开一种绝缘子的橡胶注射模具，它包括模框、流道板和形成伞页的镶件，流道板和镶件安装在模框上，流道板上设有进胶道，进胶道上有进胶口，所述进胶口两面相对设置，进胶口对应一十四个一级进胶道，每个镶件都有一个进胶道与之相对应，镶件上有排气槽，采用双边进胶。本发明具有进胶速度快，排气效果好，成型时间短，生产效率高，功耗低等特点，注射时间只有3分钟左右，由于注射时间很短，就可以直接在160℃左右的硫化温度下直接进行注射，可以节省注射时间和降温时间，每次注射节省能耗50KW左右，提高效率40%以上。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN104552806
【申请号】CN201410716289
【发明人】文国栋
【申请人】成都聚智工业设计有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月2日