注塑材料除尘干燥预处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及注塑材料除尘干燥预处理方法。
【背景技术】
[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将 热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射 成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003] 在注塑过程中，往往是将注塑材料添加在注塑机中进行加热融化然后再进行注 塑。注塑材料往往以颗粒状形式存在，在注塑材料颗粒生产、运输以及保存过程中，总是会 带上许多水分以及粉尘颗粒。通常粉尘颗粒以带正电的形式粘附于注塑材料颗粒的表面难 以去除。
[0004] 在实际的注塑过程中，企业都会对注塑材料进行烘干处理以降低注塑材料的含水 量，提高注塑质量，而烘干处理常常是在烘箱中通过加热器进行直接加热升温处理。在一 个，在处理粉尘颗粒的时候，多数企业都是通过直接鼓进气流进行除尘，但是由于粉尘颗粒 带有正电，其去尘能力有限。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提出一种注塑材料除尘干燥预处理方法，其目 的是降低注塑材料的水分含量以及降低注塑材料表面粉尘颗粒含量，以提高注塑产品的质 量。
[0006] 为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：一种注塑材料除尘干 燥预处理方法，所述注塑材料以颗粒形式存在，并且所述注塑材料在至少一个容器内，在低 于所述注塑材料的熔融温度下加热。
[0007] 所述注塑材料被加热至30?180°C，并且在加热之前先对用于盛放注塑材料的至 少一个容器进行第一次抽真空处理，然后加热注塑材料，并对注塑材料同时进行加热处理 和负离子除尘处理，最后对经过加热处理和除尘处理后的注塑材料进行第二次抽真空并在 该真空度下停留一段时间。
[0008] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，所述注塑材料被加热至100°C。
[0009] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，所述注塑材料通过吹热风的形式 进行烘烤加热。
[0010] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，所述热风为压缩空气。
[0011] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，所述注塑材料通过吹进负离子风 进行除尘处理。
[0012] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，第一次抽真空处理和第二次抽真 空处理后的真空度为_76MPa。
[0013] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，所述注塑材料进过第二次抽真空 处理后在该真空度下停留10分钟。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 本发明的技术方案的注塑材料除尘干燥预处理方法中，第一步是在加入注塑材料 之前对容器进行抽真空处理，通过该步骤能够排除容器内的气体以及灰尘对注塑材料的性 能影响；加入注塑材料后吹进负离子风，是为了方便对粘附在注塑材料表面的带正电的粉 尘颗粒进行清除，并且在吹进负离子风时能够通过风力带动粉尘颗粒飘扬，以方便排出容 器；之后通过吹进压缩空气热风对注塑材料进行烘烤处理以降低水分；最后对容器再度抽 真空以消除容器内的空气残留的粉尘以及水分对注塑材料的影响。
[0016] 本方法打破了热风干燥形式以原料特性决定烘料周期，开机后仅需40分钟左右 便能实现烘干除尘即可投产，大大缩短了干燥时间，提高了产能；并且由于烘烤时间短，避 免了因时间烘烤而产生的变质的困扰；另，本技术与普通热风干燥机相比节能66% ;总之， 本发明的预处理工艺极大地降低了注塑材料的水分含量以及粉尘颗粒量，提高了注塑产品 的质量，极大的提高了生产效率和降低了能耗。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0018] 以下将结合附图1对本发明做进一步的说明，但不应以此来限制本发明的保护范 围。
[0019] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其中所述注塑材料以颗粒形式存 在，并且所述注塑材料在至少一个容器内，在低于所述注塑材料的熔融温度的温度下加热； 相应的，所述注塑材料被加热至30?180°C，并且在加热之前先对用于盛放注塑材料的至 少一个容器进行第一次抽真空处理，然后加热注塑材料，并对注塑材料同时进行加热处理 和负离子除尘处理，最后对经过加热处理和除尘处理后的注塑材料进行第二次抽真空并在 该真空度下停留一段时间。本发明的这一预处理方法在一个装置内完成，该装置能够集烘 干和除尘功能于一体。
[0020] 在本发明中，注塑材料的加热温度应当在其熔点以下，但是为了保证除湿效果可 以在熔点之下尽量高一点。
[0021] 注塑材料被加热至100°C ;具体的，通过吹热风的形式加入容器内对注塑材料进行 烘烤加热，所述热风为压缩空气；当热风吹进注塑材料时，热风通过热传递的方式将热量传 递给注塑材料，注塑材料在升温过程中加热粘附在注塑材料表面上的水分，这些水分在加 热过程中蒸发并排出；由于是通过压缩空气吹进加热，因此在风的作用下有利于将水分带 出并且能在一定程度上起到除尘的作用。
[0022] 注塑材料通过吹进负离子风进行除尘处理，负离子风带有负电，与粘附在注塑材 料表面带有正电的粉尘颗粒中和，削弱粉尘颗粒的电力，以降低粉尘颗粒在注塑材料表面 的附着力；并且，在负离子风的风力作用下，粉尘颗粒将发生飘扬，并最终被排出容器外部。
[0023] 具体，第一次抽真空处理和第二次抽真空处理后的真空度为_76MPa，通过第一次 抽真空处理能够降低容器内部本身含有的水分、粉尘对注塑材料的影响；第二次抽真空处 理是在经过加热处理和负离子风除尘处理后进行的，此次抽真空处理主要去除热风和除尘 处理时留下的粉尘或者其他杂质，起到进一步提高纯度的作用。
[0024] 本发明所述的注塑材料除尘干燥预处理方法中，所述注塑材料进过第二次抽真空 处理后在该真空度下停留10分钟。
[0025] 以下将根据不同原材料的测试数据进行说明本发明的技术效果：
【主权项】
1. 一种注塑材料除尘干燥预处理方法，所述注塑材料以颗粒形式存在，并且所述注塑 材料在至少一个容器内，在低于所述注塑材料的熔融温度的温度下加热， 其特征在于： 所述注塑材料被加热至30?180°C，并且在加热之前先对用于盛放注塑材料的至少一 个容器进行第一次抽真空处理，然后加热注塑材料，并对注塑材料同时进行加热处理和负 离子除尘处理，最后对经过加热处理和除尘处理后的注塑材料进行第二次抽真空并在该真 空度下停留一段时间。
2. 如权利要求1所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其特征在于：所述注塑材料被 加热至l〇〇°C。
3. 如权利要求1所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其特征在于：所述注塑材料通 过吹热风的形式进行烘烤加热。
4. 如权利要求3所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其特征在于：所述热风为压缩 空气。
5. 如权利要求1所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其特征在于：所述注塑材料通 过吹进负离子风进行除尘处理。
6. 如权利要求1所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其特征在于：第一次抽真空处 理和第二次抽真空处理后的真空度为_76MPa。
7. 如权利要求1所述的注塑材料除尘干燥预处理方法，其特征在于：所述注塑材料进 过第二次抽真空处理后在该真空度下停留10分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑材料除尘干燥预处理方法，注塑技术领域。所述注塑材料以颗粒形式存在，并且所述注塑材料在至少一个容器内，在低于所述注塑材料的熔融温度的温度下加热，所述注塑材料被加热至30～180℃，并且在加热之前先对用于盛放注塑材料的至少一个容器进行第一次抽真空处理，然后加热注塑材料，并对注塑材料同时进行加热处理和负离子除尘处理，最后对经过加热处理和除尘处理后的注塑材料进行第二次抽真空并在该真空度下停留一段时间。本发明的预处理工艺极大地降低了注塑材料的水分含量以及粉尘颗粒量，提高了注塑产品的质量，提高了生产效率和降低了能耗。
【IPC分类】B29B13-00, B29B13-06
【公开号】CN104589538
【申请号】CN201410816341
【发明人】林佳雄, 全和妹
【申请人】深圳市博世泰机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月24日