一种塑木型材专用木粉的干燥装置和方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种材料的干燥装置和干燥方法，尤其涉及一种塑木型材专用木粉的 干燥装置和方法，属于材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 塑木复合材料是以塑料、木粉为主要原料，再添加其它助剂经挤出、模压、注射等 工艺成型的一种新型复合材料，近些年来受备受关注。塑木复合材料具有不龟裂、不变形、 耐腐蚀、可塑性强等特性，属于绿色环保的产品。塑木型材可用作托盘、包装箱等包装材料， 铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修材料，公园、球场、街道等场合使用的露 天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等装饰材料。原料中木粉等天然纤维可用作 塑料的增强材料或者填料，与目前普遍采用的无机填料相比，具有质轻、价廉、耐磨等优点， 并且可以循环利用和生物降解。但是，木粉较高的含水量（大约为7%-15%)会造成塑木 型材的力学性能下降和外观缺陷，降低型材产品的使用寿命。这主要是由于木纤维含有大 量的亲水基团一一羟基，由于羟基之间可以形成氢键，使得植物纤维之间具有较强的相互 作用，从而造成木粉在树脂基体中的分散性较差。因此，木粉在使用前进行适当的干燥方法 以除去水分和易挥发、易分解组分是很有必要的，从而保证塑木型材产品的加工顺利，使得 塑木型材制品色泽透明，力学性能强。传统的木粉干燥方法，大多数是将木粉以静止状态放 置在固定的加热炉中或者放在输送带上加热烘干，由于木粉聚集在一起，无法均匀的搅动， 造成干燥效果差，热能损耗严重。现在有部分改进的干燥装置和干燥方法，例如气流式木粉 干燥装置，其存在干燥装置设备复杂，占地面积大，且干燥方法繁琐，干燥效果不理想。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出的一种塑木型材专用木粉的干燥 装置和干燥方法，满足塑木型材使用需求。
[0004] 本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种塑木型材专用木粉的干燥装置，包 括支架，所述支架内设有机筒，其特征在于：所述支架的上表面为封闭平面，所述封闭平面 上安置加料罐和排气口，所述支架的一侧固定循环冷却箱，所述循环冷却箱连接杂质储物 罐，所述杂质储物罐的顶部连接风机、底部连接液封槽，所述支架底部两侧均设有加热电控 箱，所述机筒设有夹层，所述夹层内设有导热管，所述机筒内设有轴杆，所述轴杆上绕设螺 旋状导热管，所述轴杆与电动机连接，所述机筒的一侧设有放料箱。
[0005] 所述排气口带有负压、通过导管串联循环冷却箱、杂质储物罐以及风机。所述循环 冷却箱内设有螺旋状冷凝管。
[0006] 所述机筒为圆管状结构，具有外壁和内壁构成的夹层，所述夹层内设有导热管，所 述导热管的两端通过管道与一个加热电控箱内的油泵连接。使靠近机筒内壁的木粉也能得 到热能，加热均匀。
[0007] 所述轴杆为空心结构，固定在机筒的两侧，轴杆的两端通过管道与另一个加热电 控箱内的油泵连接。
[0008] 所述轴杆与所述螺旋状导热管的进口和出口连通，并与电动机连接，依靠电动机 驱动轴杆进行往复式运转，不断搅动机筒内的木粉，使木粉的受热面积大大增加，保证木粉 受热均匀。同时避免木粉受到烟尘的污染，以便烘干后的木粉干净。
[0009] 所述螺旋状导热管分为内导热管和外导热管，所述外导热管的直径大于内导热管 的直径。所述外导热管上镶嵌扇叶型刮片，所述扇叶型刮片是由环氧树脂玻璃纤维板制成， 通过导热管带动扇叶型刮片，避免木粉沉积在机筒底部而造成木粉的炭化，同时也使得木 粉搅拌更加均匀。
[0010] 本发明进一步提供塑木型材专用木粉的干燥方法，具体是：预先将内、外螺旋状导 热管和夹层内的导热管里的导热油的温度控制在100-110°c，将需要干燥的木粉经加料罐 加至机筒内，木粉与机筒内壁接触，并在内、外螺旋状导热管的往复式的旋转中，充分搅拌， 从而将木粉包含的水分及易挥发组分通过封闭平面上带有负压的排气口进入循环冷却箱 中，充分冷凝后，冷凝水流进带有液封槽的杂质储物罐中，干燥完毕的木粉进入放料箱。
[0011] 干燥后的木粉，其含水量低于2%，适合塑木型材使用。
[0012] 本发明的有益效果是能够快速、有效的处理木粉，适合塑木型材使用。使用经本发 明的干燥装置和方法处理的木粉制得的塑木型材，与干燥前的木粉制备的塑木型材相比， 力学性能更加优越，外观更加美观。成本低、工艺简单、绿色环保等特点，适合工业化生产。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0014] 图2为图1中内、外导热管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例
[0016] 本实施例的装置如图1和图2所示，包括支架15,支架15设有圆管状结构的机筒 2,支架15的上表面为封闭平面，封闭平面上安置加料罐1和带负压的排气口 16,排气口 16 通过导管串联循环冷却箱3、杂质储物罐4以及风机5。支架15的一侧固定循环冷却箱3， 循环冷却箱3内设有螺旋状冷凝管。杂质储物罐4的顶部连接风机5、底部连接液封槽6。 机筒2的外壁和内壁构成夹层，夹层内设有导热管11，导热管11的两端通过管道与加热电 控箱8内的油泵连接。轴杆12为空心结构，固定在机筒2的两侧，轴杆12的两端通过管道 与加热电控箱7内设有的油泵连接。轴杆12上绕设螺旋状导热管，与螺旋状导热管的进口 和出口连通。螺旋状导热管分为内导热管13和外导热管14,外导热管14的直径大于内导 热管13的直径，外导热管14上镶嵌扇叶型刮片17,扇叶型刮片是环氧树脂玻璃纤维板制 成，通过导热管带动扇叶型刮片，避免木粉沉积在机筒底部而造成木粉的炭化，同时也使得 木粉搅拌更加均匀。轴杆12与电动机9连接，依靠电动机9驱动轴杆，使内、外螺旋状导热 管往复式运转，不断搅动机筒内的木粉，使木粉的受热面积大大增加，保证木粉受热均匀。 机筒2的一侧设有放料箱10。
[0017] 本实施例按以下方法干燥木粉：
[0018] 装置使用前，①检查并清理导热管式木粉干燥机内的污染物；②检查电路、循环冷 却水、气路等是否畅通，并打开开关；③打开油泵的加热系统，温度控制在l〇5°C。
[0019] 预先将导热管里的导热油的温度控制在105°C，通过真空加料将需要干燥的木粉 加料至导热管式木粉干燥机的机筒内，木粉与干燥机夹套内部接触，并在干燥机的内、外导 热管往复式的旋转中，充分搅动，从而将木粉包含的水分及易挥发组分通过干燥机顶端带 有负压的排气口排出，进入循环冷却箱中，充分冷凝后，冷凝水流进带有液封槽的杂质储物 罐中。干燥后的木粉通过放料箱里放出。
[0020] 木粉干燥机使用后，①关闭加热系统、冷却水、总电源和油路开关；②清理现场，导 热管式木粉干燥机周围不得有易燃物。
[0021] 木粉在不同类型干燥机干燥前后的含水率，如表1所示。木粉在不同类型干燥机 干燥前后的力学性能，如表2所示。
[0022] 表1木粉干燥前后的含水率
【主权项】
1. 一种塑木型材专用木粉的干燥装置，包括支架，所述支架内设有机筒，其特征在于： 所述支架的上表面为封闭平面，所述封闭平面上安置加料罐和排气口，所述支架的一侧固 定循环冷却箱，所述循环冷却箱连接杂质储物罐，所述杂质储物罐的顶部连接风机、底部连 接液封槽，所述支架底部两侧均设有加热电控箱，所述机筒设有夹层，所述夹层内设有导热 管，所述机筒内设有轴杆，所述轴杆上绕设螺旋状导热管，所述轴杆与电动机连接，所述机 筒的一侧设有放料箱。
2. 根据权利要求1所述塑木型材专用木粉的干燥装置，其特征在于：所述排气口带有 负压、通过导管串联循环冷却箱、杂质储物罐以及风机。
3. 根据权利要求2所述塑木型材专用木粉的干燥装置，其特征在于：所述循环冷却箱 内设有螺旋状冷凝管。
4. 根据权利要求1所述塑木型材专用木粉的干燥装置，其特征在于：所述机筒为圆管 状结构，所述夹层内的导热管两端通过管道与一个加热电控箱内的油泵连接。
5. 根据权利要求1所述塑木型材专用木粉的干燥装置，其特征在于：所述轴杆为空心 结构，固定在机筒的两侧，轴杆的两端通过管道与另一个加热电控箱内的油泵连接。
6. 根据权利要求5所述塑木型材专用木粉的干燥装置，其特征在于：所述轴杆与螺旋 状导热管的进口和出口连通，所述螺旋状导热管分为内导热管和外导热管，所述外导热管 的直径大于内导热管的直径。
7. 根据权利要求6所述塑木型材专用木粉的干燥装置，其特征在于：所述外导热管上 镶嵌扇叶型刮片，所述扇叶型刮片是由环氧树脂玻璃纤维板制成。
8. -种塑木型材专用木粉的干燥方法，其特征在于：预先将导热管里的导热油的温度 控制在100-110°C，将需要干燥的木粉经加料罐加至机筒内，木粉与机筒内壁接触，并在内、 外螺旋状导热管的往复式的旋转中，充分搅拌，从而将木粉包含的水分及易挥发组分通过 封闭平面上带有负压的排气口进入循环冷却箱中，充分冷凝后，冷凝水流进带有液封槽的 杂质储物罐中，干燥完毕的木粉进入放料箱。
9. 根据权利要求9所述塑木型材专用木粉的干燥方法，其特征在于：所述导热油的温 度为105°C，干燥后的木粉，其含水量低于2%。
【专利摘要】本发明涉及一种材料的干燥装置和方法，尤其涉及一种塑木型材专用木粉的干燥装置和方法，属于材料技术领域。本发明的干燥装置包括支架，所述支架内设有机筒，所述支架的上表面为封闭平面，所述封闭平面上安置加料罐和排气口，所述支架的一侧固定循环冷却箱，所述循环冷却箱连接杂质储物罐，所述杂质储物罐的顶部连接风机、底部连接液封槽，所述支架底部两侧均设有加热电控箱，所述机筒设有夹层，所述夹层内设有导热管，所述机筒内设有轴杆，所述轴杆上绕设螺旋状导热管，所述轴杆与电动机连接，所述机筒的一侧设有放料箱。其有益效果是：成本低、工艺简单、绿色环保等特点，适合工业化生产。
【IPC分类】B29B13-06, F26B25-00, F26B23-10
【公开号】CN104589539
【申请号】CN201410822600
【发明人】卢圣楼, 朱方政, 闫武
【申请人】南京聚锋新材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月25日