一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废旧轮胎粉料还原装置，直接涉及废旧轮胎粉料还原设备中的螺旋叶片合金堆焊。
【背景技术】
[0002]目前，在废旧轮胎回收加工行业存在一种连续螺旋推进脱硫设备，这种设备是由螺旋推进装置、电磁加热、排气装置、冷却装置等组成，其中螺旋推进装置是由螺旋机筒、螺旋轴、螺旋叶片组成。在废旧轮胎粉料的连续常压脱硫和还原作业中，由于螺旋叶片与机筒之间的间隙很小，在推进过程中与机筒由于装配等其他原因存在摩擦，由于时间问题和叶片耐磨性差,叶片磨损厉害。本发明涉及到叶片的耐磨性,对叶片的边缘部分增加耐磨性。螺旋叶片在缠绕中根据螺距大小盘付在螺旋轴上，由于螺旋轴的物理性能和叶片的加工和焊接工艺等原因会导致所有叶片的同心度的偏差过大，故在组装后与机筒之间摩擦较大，导致机筒和叶片磨损厉害。本发明运用到D256焊条的物理性能，增加叶片边缘的耐磨性，以实现此作业的正常运转。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种改进螺旋叶片耐磨性能的一种工艺和配方。它既能解决由于螺旋叶片的加工尺寸和焊接工艺不准确造成的误差，还能确保连接好的各个叶片外径尺寸一致，又能保证叶片边缘部分的耐磨性能，从而确保设备的耐用性。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置，包括螺旋叶片1、螺旋轴2、螺旋叶片边缘堆焊3，其特征是:在螺旋轴2上均匀连接螺旋叶片1，螺旋叶片边缘堆焊3采用D256焊条加厚加硬堆焊。
[0005]此项发明是在常压连续双螺旋推进脱硫和还原设备中进行的。机筒中包含螺旋轴和螺旋叶片，通过电机直接或间接带动使双螺旋轴同速或差速转动。螺旋叶片的加工和制作过程中由于各种因素难免会出现焊接不整齐、直径不等现象，从而造成叶片在螺旋机筒内摩擦剧烈，造成叶片耐磨性能差、叶片和机筒使用寿命严重下降。此项发明就是针对此问题而提出的，具有很高的实践价值。此项发明是在螺旋叶片均匀缠绕在螺旋轴上后，要经过三道工序，叶片的磨削、叶片边缘部分的堆焊和强度增大、叶片的磨削三道工序。其特征是:在经过特殊硬度焊条的堆焊后，硬度和耐磨性能明显增强，使用寿命也明显增加。
[0006]本发明运用到D256焊条的特殊材料性能，较高强度的耐磨性能和高硬度，有针对性的均匀堆焊在叶片边缘，使叶片边缘的耐磨性能大大增强。
【附图说明】
[0007]图1是本发明一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置的主视图，下面结合附图1对本发明进行介绍。
[0008]【具体实施方式】图1示出了本发明一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置的主视图，本发明目的是这样实现的:一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置，包括螺旋叶片
1、螺旋轴2、螺旋叶片边缘堆焊3，其特征是:在螺旋轴2上均匀连接螺旋叶片1，螺旋叶片边缘堆焊3采用D256焊条加厚加硬堆焊。利用D256焊条材质特殊的物理性能，均布与各个叶片边缘部分，并能够跟随叶片匀速转动。D256高锰钢堆焊焊条型号:EDMn-A-16说明:高锰钢堆焊焊条，交直流两(交流焊时空载电压不低于70V)，堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。熔敷金属化学成分/% C彡1.1 Si彡1.3 Mn 11-16其他彡5堆焊硬度HRC:HB彡170。此项发明正是应用了 D256焊条的这种性能，在叶片缠绕上之后，对其机械加工:磨床磨削，消除由于物理原因带来的直径和螺距偏差，使其直径一致。下一道工序用D256焊条均布于叶片边缘，待其冷却后上磨床匀速磨削，使其直径一致，并能保证机筒与叶片之间的间隙，最后通过钳工工序对叶片进行打磨，清焊渣等，保证其外形美观。采用本发明，能够大大改善脱硫机械的工艺，增加产品设备的使用性能，提高工作效率，提高产量。
【主权项】
1.一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置，包括螺旋叶片(I)、螺旋轴(2)、螺旋叶片边缘堆焊(3)，其特征是:在螺旋轴(2)上均匀连接螺旋叶片(1)，螺旋叶片边缘堆焊(3)采用D256焊条加厚加硬堆焊。
【专利摘要】本发明公布了一种废旧轮胎粉料还原设备螺旋叶片合金堆焊装置，包括螺旋叶片（1）、螺旋轴（2）、螺旋叶片边缘堆焊（3），其特征是：在螺旋轴（2）上均匀连接螺旋叶片（1），螺旋叶片边缘堆焊（3）采用D256焊条加厚加硬堆焊。采用本实用新型，能够大大改善脱硫机械的工艺，增加产品设备的使用性能，提高工作效率，提高产量。
【IPC分类】B29B17-00, B23K9-04
【公开号】CN104589541
【申请号】CN201310524864
【发明人】李勇, 彭文峰, 曹义群, 齐伟, 何国磊
【申请人】李勇
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日