塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线的制作方法
【专利说明】塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种塑料瓶回收加工方法，还涉及一种用于该塑料瓶回收加工方法的生产线。
【背景技术】
[0003]废旧塑料瓶回收利用是环保的要求。现在回收价值较高的塑料瓶主要有矿泉水瓶和碳酸饮料瓶。矿泉水瓶和碳酸饮料瓶的主要材料为PET (Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇醋)，也叫涤轮'树脂。瓶盖的材料为ABS (Acrylonitrile butadieneStyrene copolymers，丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物)、PS (Polystyrene，聚苯乙稀)、PE(polyethylene，聚乙稀)或PP (Polypropylene，高聚物聚丙稀)。ABS盖和PS盖为沉水盖，PE盖和PP盖为不沉水盖。
[0004]在回收塑料瓶的过程中，为了提高塑料瓶的纯度，不仅要去除标签、胶水以及饮料残留物，还要分离出瓶盖。在传统的矿泉水瓶回收技术中，由于加工设备简陋和加工方法粗糙，不仅生产效率低下，而且塑料回收质量不高。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工方法。还提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工生产线。
[0006]本发明的塑料瓶回收加工方法包括如下步骤:a.分拣，根据颜色对塑料瓶进行分类并去除装有金属或者砂石的塑料瓶；b.破碎，对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片；c.蒸煮，用75-82°C的蒸煮温度对剪切式破碎的塑料瓶片进行加热蒸煮以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；d.去盖杂，对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去除盖杂去黑点，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动以使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点；f.去标签，对去除黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签；g.干燥，对去除标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥。
[0007]所述d步骤为，通过盐度为18.88%-20%的氯化钠和碳酸钠混合溶液对蒸煮后的塑料瓶片进行浮洗和过滤以去除盖杂。
[0008]所述e步骤为，对去除盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片先后经过粗筛孔摩擦和细筛孔摩擦，同时用水对塑料瓶片进行喷洗，以去除塑料瓶片上的黑点。
[0009]所述f步骤为，将去黑点后的塑料瓶片流过竖直啮合的固定螺旋叶与活动螺旋叶之间，转动活动螺旋叶对塑料瓶片进行碾压摩擦以剥离粘连在塑料瓶片上的标签，从两侧向上对经过碾压摩擦的塑料瓶片进行鼓风以分离出塑料瓶片中的标签。
[0010]本发明的塑料瓶的回收加工生产线包括分拣平台、剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机和热风干燥机；所述分拣平台与所述剪切式破碎机之间通过第一螺旋输送机连接；所述第一螺旋输送机向上倾斜设置，所述第一螺旋输送机的进料口设置在底端，所述第一螺旋输送机的出料口设置在顶端；所述第一螺旋输送机的底端进料口开口朝上并设置于所述分拣平台的出料口下方以接收从分拣平台出料口漏下的塑料瓶；所述第一螺旋输送机顶部出料口朝下以将塑料瓶输送到所述剪切式破碎机顶部入料口 ；所述剪切式破碎机与所述蒸煮箱之间通过第二螺旋输送机连接；所述第二螺旋输送机向下倾斜设置，所述第二螺旋输送机的进料口设置在顶部，所述第二螺旋输送机的出料口设置在底部；所述蒸煮箱的进料口和出料口分别设置在所述蒸煮箱的两侧侧壁，所述蒸煮箱的进料口低于蒸煮箱的出料口，所述蒸煮箱的进料口外连接有向下倾斜的进料管，所述蒸煮箱的出料口外连接有向上倾斜的出料管；所述第二螺旋输送机的进料口开口朝上并连接于所述剪切式破碎机的底部出料口 ；所述第二螺旋输送机底端出料口伸入所述蒸煮箱的进料管内；所述蒸煮箱与所述盐碱水浮洗机之间通过第三螺旋输送机连接；所述第三螺旋输送机向上倾斜设置，所述第三螺旋输送机的进料口设置在底部，所述第三螺旋输送机的出料口设置在顶部；所述第三螺旋输送机的进料口端设置于所述蒸煮箱的出料管内并伸入到所述蒸煮箱的出料口处以抽出蒸煮箱内被蒸煮过的塑料瓶片；所述第三螺旋输送机的出料口连接于所述盐碱水浮洗机的进料口 ；所述盐碱水浮洗机与所述去黑点清洗机之间通过第四螺旋输送机连接；所述第四螺旋输送机向上倾斜设置，所述第四螺旋输送机的进料口在底部，所述第四螺旋输送机的出料口在顶部；所述第四螺旋输送机底部进料口伸入所述盐碱水浮洗机的出料口内；所述第四螺旋输送机的出料口连接于所述去黑点清洗机的进料口 ；所述去黑点清洗机与所述去标签预风干机之间通过所述第五螺旋输送机连接；所述第五螺旋输送机向上倾斜设置，所述第五螺旋输送机的进料口在底部，所述第五螺旋输送机的出料口在顶部；所述第五螺旋输送机底部进料口连接于所述去黑点清洗机的出料口 ；所述第五螺旋输送机的出料口连接于所述去标签预风干机的进料口 ；所述第五螺旋输送机还设置有调速开关，所述调速开关电连接于所述第五螺旋输送机的驱动电机的控制器；所述去标签预风干机与所述热风干燥机之间通过第六螺旋输送机连接；所述第六螺旋输送机为管状螺旋输送机；所述去标签预风干机的出料口与所述第六螺旋输送机的进料口连接，所述第六螺旋输送机的出料口与所述热风干燥机的进料口连接。
[0011]所述盐碱水浮洗机包括浮洗槽、过滤网、螺旋搅拌轴、循环利用池和潜水泵；所述浮洗槽设置有排水口，所述过滤网设置于所述排水口处；所述螺旋搅拌轴平行设置于所述浮洗槽内并通过电机驱动转动；所述潜水泵设置于所述循环利用池内，所述潜水泵的出水口通过水管连通到所述浮洗槽内；所述浮洗槽中的盐碱水通过所述排水口处的筛网排出到所述循环利用池。
[0012]所述去黑点清洗机包括清洗箱、筛网管、螺旋搅拌叶和喷水管；所述清洗箱设置有进料口、出料口和盖杂排出口 ；所述筛网管设置于所述清洗箱内，所述筛网管两端分别连接所述进料口和出料口，所述筛网管的筛孔从所述进料口至出料口依次减小；所述螺旋搅拌叶间隔设置有多片并通过转轴设置于所述筛网管内，所述螺旋搅拌叶通过电机驱动转动；所述喷水管设置于所述清洗箱内顶壁并且喷水方向朝向所述筛网管；所述盖杂排出口呈漏斗状并设置于所述清洗箱底部。
[0013]所述去标签预风干机包括机箱、固定螺旋叶、活动螺旋叶和鼓风机；所述固定螺旋叶和所述活动螺旋叶相啮合并竖直设置于所述机箱内腔中，所述固定螺旋叶固定连接于所述机箱一侧侧壁，所述活动螺旋叶通过转轴活动连接于所述机箱并通过电机驱动转动；所述机箱设置有进风口、进料口、出料口和标签排出口 ；所述进风口包括底部进风口和中部进风口并分别设置于所述机箱两侧；所述鼓风机的出风口分别通过所述底部进风口和中部进风口与所述机箱内腔连通；所述进料口设置于所述固定螺旋叶处的机箱上部侧壁并且所述进料口朝向所述活动螺旋叶，所述出料口设置于所述机箱的底部，所述标签排出口设置于所述所述进料口对侧的机箱顶部。
[0014]所述热风干燥机包括翻炒漏斗、螺旋转轴、热风箱、热风机和加热管；所述热风箱顶部一侧设置有进料口，另一侧设置有湿热风排出口，所述热风箱底部设置有出料口，所述热风箱侧壁还设置有鼓风口 ；所述翻炒漏斗设置于所述热风箱内并密封连接于所述热风箱顶壁，所述翻炒漏斗顶部漏斗口与所述热风箱的进料口及湿热风出口连通，所述翻炒漏斗侧壁均匀分布有连通所述翻炒漏斗内腔与热风箱内腔的通气孔；所述螺旋转轴竖直设置于所述翻炒漏斗内腔中心并通过电机驱动转动；所述热风机的出风口通过所述热风机的鼓风口与所述热风箱内腔连通；所述加热管设置于所述热风箱内，所述加热管上端与所述翻炒漏斗底部漏斗口连通，所述加热管下端与所述热风箱底部的出料口连通。
[0015]采用本发明的塑料瓶回收加工方法，由于分拣设在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分拣难度增加。由于先经过剪切式破碎再进行后续的蒸煮、浮洗、去黑点、去标签和风干步骤，减小了塑料瓶片的尺寸，后续的操作效率更高。由于先经过蒸煮后再进行浮洗和去标签，去除了标签和盖杂的粘性，更方便去标签和去盖杂，塑料瓶片的纯度更高。由于先经过浮洗后再去黑点，先去除了尺寸较小的盖杂和塑料瓶碎渣，使得后面的去黑点步骤中塑料瓶片与筛网接触更直接，磨洗黑点效率更高，效果更好。由于前面步骤已经将大部分标签剪碎、脱离、磨损和排出，所以在最后风干之前再进行去标签，变得更加容易，而且去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分。后续热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率。
[0016]采用本发明的塑料瓶回收加工生产线，由于分拣设在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分拣难度增加。由于先经过剪切式破碎再进行后续的蒸煮、浮洗、去黑点、去标签和风干步骤，减小了塑料瓶片的尺寸，后续的操作效率更高。由于先经过蒸煮后再进行浮洗和去标签，去除了标签和盖杂的粘性，更方便去标签和去盖杂，塑料瓶片的纯度更高。由于先经过浮洗后再去黑点