一种塑胶模具及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶模具，特别是一种塑胶模具及其操作方法。
【背景技术】
[0002]现有塑胶模具，在大部分的模具I中都有做镶件2，拆装镶件2是必须要做的事情。镶件2的种类繁多，且形状各异，很多镶件2端部处很尖，如附图1和图2所示，镶件2需要从模具I的正面敲出来，镶件2的尖端或扁平端很容易被敲塌或敲断，这种作法很容易损坏镶件2，但是，这种现象经常发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的塑胶模具及其操作方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种塑胶模具，包括模具框和模仁，该模仁上设置有突出的镶件，其结构特征是模仁上设置有安装镶件的定位孔，镶件的底部设置有装配孔。
[0005]进一步，所述镶件的端部窄小或扁平。
[0006]进一步，所述镶件与底座相接，装配孔设置在底座上，镶件镶嵌在定位孔中，底座位于定位孔中。
[0007]进一步，所述定位孔的一端截面小，定位孔的另一端截面大。
[0008]进一步，所述定位孔中设置有限位凸台，底座上设置有定位凸台，定位凸台压接在限位凸台上。
[0009]进一步，所述镶件的横向截面比底座的横向截面小。
[0010]进一步，所述镶件与底座一体设置。
[0011]一种塑胶模具的操作方法，其特征是将镶件与底座相接，在模仁上开出仅供镶件穿出而底座保留在模仁内的定位孔，通过定位凸台及限位凸台的配合，确保镶件与底座的安装位置；当注塑工作结束后，将带活动套筒的长螺杆与底座的装配孔相接，然后，通过击打活动套筒使得长螺杆带动镶件及底座退出模仁。
[0012]本发明在模仁上设置有安装镶件的定位孔，镶件的底部设置有装配孔；进一步，镶件与底座相接，装配孔设置在底座上，镶件镶嵌在定位孔中，底座位于定位孔中；从而为镶件及底座从模仁的底部拉出创造了有利的条件。
[0013]本发明在拆卸镶件及底座时，拆卸时的受力点由原来的镶件的窄小或扁平端部，改变为横向截面大很多的底座，从而改善了受力状况，因而也不会损坏镶件，延长了镶件的使用寿命，降低了成本。
[0014]本发明具有结构简单合理、操作灵活和制作成本低的特点。
【附图说明】
[0015]图1为现有塑胶模具的示意图。
[0016]图2为现有塑胶模具拆除镶件的示意图。
[0017]图3为本发明中的模仁示意图。
[0018]图4为本发明中的镶件及底座的示意图。
[0019]图5为本发明拆卸镶件时的示意图。
[0020]图中:I为模仁，1.1为定位孔，1.2为限位凸台，2为镶件，3为底座，3.1为装配孔，3.2为定位凸台，4为活动套筒，5为长螺杆，6为铜棒，7为榔头。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0022]参见图3-图5，本塑胶模具，包括模具框和模仁1，该模仁I上设置有突出的镶件2，模仁I上设置有安装镶件2的定位孔1.1，镶件2的底部设置有装配孔3.1。
[0023]在本实施例中，镶件2的端部窄小或扁平。
[0024]所述镶件2与底座3相接，装配孔3.1设置在底座3上，镶件2镶嵌在定位孔1.1中，底座3位于定位孔1.1中。
[0025]所述定位孔1.1的一端截面小，定位孔1.1的另一端截面大。
[0026]所述定位孔1.1中设置有限位凸台1.2，底座3上设置有定位凸台3.2，定位凸台
3.2压接在限位凸台1.2上。
[0027]所述镶件2的横向截面比底座3的横向截面小。
[0028]所述镶件2与底座3 —体设置。比如，既可以先分别制作镶件和底座，然后将镶件与底座焊接为一体；也可以同时将镶件与底座制作在一起。
[0029]操作时，将镶件2与底座3相接，在模仁I上开出仅供镶件2穿出而底座3保留在模仁I内的定位孔，通过定位凸台3.2及限位凸台1.2的配合，确保镶件2与底座3的安装位置；当注塑工作结束后，将带活动套筒4的长螺杆5与底座3的装配孔3.1相接，然后，通过击打活动套筒4使得长螺杆5带动镶件2及底座3退出模仁I。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种塑胶模具，包括模具框和模仁(I)，该模仁(I)上设置有突出的镶件(2)，其特征是模仁⑴上设置有安装镶件(2)的定位孔(1.1)，镶件(2)的底部设置有装配孔(3.1)。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征是所述镶件(2)的端部窄小或扁平。
3.根据权利要求2所述的塑胶模具，其特征是所述镶件(2)与底座(3)相接，装配孔(3.1)设置在底座(3)上，镶件(2)镶嵌在定位孔(1.1)中，底座(3)位于定位孔(1.1)中。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征是所述定位孔(1.1)的一端截面小，定位孔(1.D的另一端截面大。
5.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征是所述定位孔(1.1)中设置有限位凸台(1.2)，底座(3)上设置有定位凸台(3.2)，该定位凸台(3.2)压接在限位凸台(1.2)上。
6.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征是所述镶件(2)的横向截面比底座(3)的横向截面小。
7.根据权利要求3至6任一所述的塑胶模具，其特征是所述镶件(2)与底座(3)—体设置。
8.—种如权利要求1所述的塑胶模具的操作方法，其特征是将镶件(2)与底座(3)相接，在模仁(I)上开出仅供镶件(2)穿出而底座(3)保留在模仁(I)内的定位孔，通过定位凸台(3.2)及限位凸台(1.2)的配合，确保镶件(2)与底座(3)的安装位置；当注塑工作结束后，将带活动套筒(4)的长螺杆(5)与底座(3)的装配孔(3.1)相接，然后，通过击打活动套筒(4)使得长螺杆(5)带动镶件(2)及底座(3)退出模仁(I)。
【专利摘要】一种塑胶模具及其操作方法，塑胶模具包括模具框和模仁，该模仁上设置有突出的镶件，模仁上设置有安装镶件的定位孔，镶件的底部设置有装配孔。镶件的端部窄小或扁平。镶件与底座相接，装配孔设置在底座上，镶件镶嵌在定位孔中，底座位于定位孔中。定位孔的一端截面小，定位孔的另一端截面大。操作时，将镶件与底座相接，在模仁上开出仅供镶件穿出而底座保留在模仁内的定位孔，通过定位凸台及限位凸台的配合，确保镶件与底座的安装位置；当注塑工作结束后，将带活动套筒的长螺杆与底座的装配孔相接，然后，通过击打活动套筒使得长螺杆带动镶件及底座退出模仁。本发明具有结构简单合理、操作灵活和制作成本低的特点。
【IPC分类】B29C33-30, B29C45-33
【公开号】CN104786444
【申请号】CN201510187535
【发明人】袁志龙
【申请人】中山市利群精密实业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日