的方法，其特征在于，去除绕顶靠熔融接头区域延伸的合成的外 熔圈的至少一部分。
7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括： 加热并熔化第一管道部分的第二终端边缘的至少一部分和随后的管道部分的第一终 端边缘的至少一部分；以及 将第一管道部分的第二终端边缘与随后的管道部分的第一终端边缘接合，藉此形成随 后的顶靠熔融接头区域。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，加热包括同时加热第一管道部分的第一终 端边缘和第二管道部分的第一终端边缘。
9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，将多个加热区施加于第一管道部分的第一 终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘中的至少一个的至少一部分，多个加热区被构造 成将加热轮廓提供给第一管道部分的第一终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘中的 至少一个的至少一部分。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括自动控制多个加热区中的至少一个。
11. 一种将第一管道部分熔接到第二管道部分的方法，包括： 面对第一管道的第一终端边缘和第二管道的第一终端边缘中的至少一个； 将第一管道部分的第一终端边缘对准第二管道部分的第一终端边缘； 加热并熔化第一管道部分的第一终端边缘的至少一部分和第二管道部分的第一终端 边缘的至少一部分，其中，第一管道部分和第二管道部包括聚氯乙烯材料； 通过以约140psi的接合界面压力将至少一个第一管道部分的加热并熔化的第一终端 边缘与至少一个第二管道部分的加热并熔化的第一终端边缘接合，将至少一个第一管道部 分和至少一个第二管道部分顶靠熔接在一起，藉此在其间形成一顶靠熔融接头区域；以及 可选地去除绕顶靠熔融接头区域延伸的合成的外熔圈的至少一部分。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，第一管道部分和第二管道部分中的每一 个在73 °F (23°C )的管道温度具有约80psi至约370psi的压力定额。
13. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，第一管道部分和第二管道部分中的每一 个具有从约3英寸到约36英寸的名义管道尺寸。
14. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括去除绕顶靠熔融接头区域延伸的 合成的外恪圈的至少一部分。
15. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括： 加热并熔化第一管道部分的第二终端边缘的至少一部分和随后的管道部分的第一终 端边缘的至少一部分；以及 将第一管道部分的第二终端边缘与随后的管道部分的第一终端边缘接合，藉此形成随 后的顶靠熔融接头区域。
16. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，加热包括同时加热第一管道部分的第一 终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘。
17. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，将多个加热区施加于第一管道部分的第 一终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘中的至少一个的至少一部分，多个加热区被构 造成将加热轮廓提供给第一管道部分的第一终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘中 的至少一个的至少一部分。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，包括自动控制多个加热区中的至少一个。
19. 一种将第一管道部分熔接到第二管道部分的方法，包括： 面对第一管道的第一终端边缘和第二管道的第一终端边缘中的至少一个； 将第一管道部分的第一终端边缘对准第二管道部分的第一终端边缘； 加热并熔化第一管道部分的第一终端边缘的至少一部分和第二管道部分的第一终端 边缘的至少一部分，其中，加热并熔化包括使第一管道部分的第一终端边缘和第二管道部 分的第一终端边缘中的至少一个的至少一部分与具有约415 °F的温度的加热板接触，其 中，第一管道部分和第二管道部包括聚氯乙烯材料； 通过将至少一个第一管道部分的加热并熔化的第一终端边缘与至少一个第二管道部 分的加热并熔化的第一终端边缘接合，将至少一个第一管道部分和至少一个第二管道部分 顶靠熔接在一起，藉此在其间形成一顶靠熔融接头区域；以及 可选地去除绕顶靠熔融接头区域延伸的合成的外熔圈的至少一部分。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，第一管道部分和第二管道部分中的每一 个在73 °F (23°C )的管道温度具有约80psi至约370psi的压力定额。
21. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，第一管道部分和第二管道部分中的每一 个具有从约3英寸到约36英寸的名义管道尺寸。
22. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括去除绕顶靠熔融接头区域延伸的 合成的外恪圈的至少一部分。
23. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括： 加热并熔化第一管道部分的第二终端边缘的至少一部分和随后的管道部分的第一终 端边缘的至少一部分；以及 将第一管道部分的第二终端边缘与随后的管道部分的第一终端边缘接合，藉此形成随 后的顶靠熔融接头区域。
24. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，加热包括同时加热第一管道部分的第一 终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘。
25. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，将多个加热区施加于第一管道部分的第 一终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘中的至少一个的至少一部分，多个加热区被构 造成将加热轮廓提供给第一管道部分的第一终端边缘和第二管道部分的第一终端边缘中 的至少一个的至少一部分。
26. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，包括自动控制多个加热区中的至少一个。
【专利摘要】所揭示的是用于管道熔接工艺的一种方法和一种设备。该方法包括下列步骤：将第一管道部分(10)的第一终端边缘(18)与第二管道部分(12)的第一终端边缘(20)可拆卸地相对放置；对第一管道部分(10)和第二管道部分(12)的终端边缘(18、20)进行表面处理；将第一管道部分和第二管道部分的终端边缘(18、20)互相对准；将第一管道部分(10)和第二管道部分(20)的终端边缘(18、20)的至少一部分熔化；将第一管道部分(10)的熔融终端边缘与第二管道部分(12)的熔融终端边缘接合；在互相接合终端边缘之间保持压力，从而形成一熔融接头区域(22)；以及将所产生的绕熔融接头区域(22)延伸的外熔圈(24)的至少一部分清除。还揭示了一种用于实施这个方法的熔接设备(14)。
【IPC分类】B29C37-04, B29C65-00, B29C53-20, B29C65-18, B29C65-20
【公开号】CN104786486
【申请号】CN201510225397
【发明人】B·圣温格, H·圣温格, T·马蒂
【申请人】地下解决方案技术集团股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2004年3月2日
【公告号】CA2529412A1, CA2529412C, EP1638749A2, EP1638749A4, EP2383105A2, EP2383105A3, US6982051, US8128853, US8906188, US9023263, US20040251575, US20060071365, US20130004241, US20130068383, US20150258731, WO2005005873A2, WO2005005873A3