同样在引导轨上不能导入任何翻转力矩和转矩。换句话说，所有在此垂直作用在引导面或滑动面上的力无翻转力矩和无转矩地支承在引导轨上，重力FG也是如此，其为此垂直作用并且应当无翻转力矩和无转矩地支承在承载及重力轨17上，其方式也是为:该重力向量与相应的承载轨17的滑动面17a在那里构成的起作用的滑动面的区域内相交。
[0119]在直线动机驱动装置的情况下原则上借助于用于传送链驱动装置的附图6描述的情况在此也合理地适用，其中不再应用实际的夹具-链单元KK而是直线电机驱动的夹具-传送单元KT，如在图7的横截面视图中可以看出。
[0120]重心平面Sz (在借助于图6示出的用于横向拉伸设备情况的实施方式中在使用传送链的情况下，或者在借助于图7示出的用于直线电机驱动的同时拉伸设备的实施例中，其具有可被单独驱动的夹具-传送单元KT)现在位于引导轨15的宽度内部。拉伸力FR如之前相对于侧向滚子系统对称地在中心作用。链纵向力取消了 ；通过对称的构造，离心力FF在拉伸力平面Y中或在与之平行的隔开小的间距WAl的平面中作用，该平面例如稍微高于或低于拉伸力平面Y，其中拉伸力平面Y与夹具台的高度位置重合，薄膜F的边缘8在该拉伸区域内被夹紧保持在该夹具台上。
[0121]此外，在图6或图7中同样可以看出，在相应的夹具-链单元KK上与引导轨2上的相应的路线区段相关地除了重力之外还作用其它的通常大致垂直于重力延伸的力，例如离心力FF、侧向引导力FS以及横向力FQ(其中侧向引导力和横向力在直线电机驱动的驱动装置的情况下不会出现，其不会通过链纵向力产生或导入)。在所阐述的优选的实施方式中在此规定，所有这些附加的大致垂直于重力并且因此大致平行于拉伸平面或薄膜平面延伸的附加的力在引导轨15的下边缘15上方作用在引导轨上或在滑动或滚动轴承的远离的各限界边缘内部(即在滑动或滚动轴承的下边界和上边界之间)作用在引导轨上。
[0122]拉伸力关于侧向的滚动系统即传送或链件7在中心且对称地作用。然而在这种情况下上述谓的链纵向力不存在，因为通过对称的构造离心力作用在拉伸力平面内。
[0123]根据本发明的优点主要在如下情况下得到:系统在夹具件6和链件7之间以优化的方式相应地平衡。在这种情况下重心平面Sz平行于m-z平面在引导轨15的厚度内部设置，其中在图6中利用f表示在竖直延伸的重心平面Sz与竖直延伸的链滑动面31a之间的水平的和因此垂直的间距，并且利用g表示相应水平的与竖直延伸的拉伸力滑动面33a的间距，即值f和g多O。重力引导部的滑动元件远远位于该重力平面之外，从而不可能出现翻转力矩。滑动元件系统此外如此优化，使得关于重心平面Sz对称的相同的或近乎相同的表面压力通过间距X、y或通过不同的表面大小得到。
【主权项】
1.一种用于拉伸设备、特别是横向拉伸设备、纵向拉伸设备和/或同时拉伸设备的夹具-传送单元，其中夹具-传送单元(KT)作为传送链(13)的一部分能够沿着引导和/或承载轨(15，500)移动，包括下面的特征: 夹具-传送单元(KT)分成夹具件(6)和传送件(7)，其特征在于下面的其它特征: 夹具-传送单元(KT)具有至少25%的由一种或多种复合材料构成的体积或重量份额。
2.根据权利要求1所述的夹具-传送单元，其特征在于，夹具件(6)和/或传送件(7)由在体积或重量方面大于25%、特别是大于30%、40%、50%、60%、70%、80%或大于90%的一种或多种复合材料、特别是长纤维的纤维复合材料构成，或包含该复合材料。
3.根据权利要求1或2所述的夹具-传送单元，其特征在于，夹具件(6)和/或传送件(7)包括至少一种复合材料，该复合材料包括至少一种基质材料和至少一个功能或特性元件，其中 a)所述至少一种基质材料包括下列材料的一种或多种:铝、镁、陶瓷、碳、热固性材料、弹性体和/或热塑性塑料，特别是热固性塑料、聚合物、树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、硅树脂、乙烯基酯树脂、酚树脂、丙烯酸树脂(PMMA)，并且 b)特性或功能元件包括下列材料的一种或多种或由其构成:玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、钢纤维和/或尼龙纤维，这些纤维特别是长纤维构造的。
4.根据上述权利要求1至3中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于，夹具-传送单元(KT)是缩放式同时拉伸设备的一部分，其中夹具单元的至少一个元件、控制单元的至少一个元件和/或剪切杠杆由在体积或重量方面大于25%、特别是大于30%、40%、50%、60%,70%,80%或大于90 %的一种或多种复合材料构成，该复合材料特别是纤维复合材料或碳纤维材料复合材料或玻璃纤维复合材料的形式。
5.根据上述权利要求1至4中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于，在夹具-传送单元(KT)的材料中嵌入和浇注和/或压制牵拉带和/或增强件(603)。
6.根据上述权利要求1至5中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于，传送件(7)由链件⑵构成，这些链件是传送链(13)的部分，其中在传送链(13)的材料中嵌入和浇注和/或压制牵拉带(113.2)和/或增强件。
7.根据上述权利要求1至6中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于，夹具-传送单元的复合材料能借助于至少一种下列的方法制造:真空压制方法、预浸渍方法、真空注入方法、纤维缠绕方法、注射模塑方法、压铸方法、拉挤成型方法或模压成型方法(SMC)。
8.根据上述权利要求1至7中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于，夹具-传送单元(KT)沿着一个或多个虚拟的分离平面(T)划分。
9.根据上述权利要求中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于，延伸通过夹具-传送单元(KT)的重心(GS)的重量对称平面(Sz)和因此夹具-传送单元(KT)的重力向量(FG)延伸通过引导轨(15，500)—一该引导轨可选地也构成为承载轨一一和/或延伸通过一个承载轨(17)的可选地附加设置的滑动面(39)，夹具-传送单元(KT)经由该承载轨支承。
10.根据上述权利要求1至9中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于此外具有下面的特征: 在夹具-链单元(KK)上与导轨(2)上的路线区段相关地此外还作用离心力(FF)以及侧向引导力(FS)和横向力(FQ)； 离心力(FF)在一个平行于拉伸平面(Y)且延伸穿过夹具-传送单元的重心(GS)的离心力平面(S)中作用； 横向力平面(FQ)或侧向引导力(FS)在一个平行于拉伸力平面⑴的平面(Q)中作用； 离心力平面⑶和侧向引导力或横向力平面(Q)以及拉伸力平面⑴位于引导轨(15)的下边缘(15c)的上方或位于滑动轴承或滚动轴承的远离的各限界边缘的内部，该滑动轴承或滚动轴承支承在引导轨(15)上，并且 此外设置用于承接和支承夹具-链单元(KK)的重力(FG)的承载轨(17)。
11.根据上述权利要求1至9中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于此外具有下面的特征: 在夹具-链单元(KK)上与导轨(2)上的路线区段相关地此外还作用离心力(FF)、侧向引导力(FS)和横向力(FQ)； 离心力(FF)在一个平行于拉伸平面(Y)的离心力平面(S)中作用； 横向力平面(FQ)或侧向引导力(FS)在一个平行于拉伸力平面⑴的平面(Q)中作用； 离心力平面(S)和侧向引导力或横向力平面(Q)以及拉伸力平面(Y)位于滑动轴承或滚动轴承内部、特别是滑动轴承或滚动轴承的下边缘的内部，该滑动轴承或滚动轴承被一个或多个引导轨(15)引导，并且 引导轨(15)的至少一个表面设置用于承接和支承夹具-链单元(KK)的重力(FG)。
12.根据权利要求11或11所述的夹具-传送单元，其特征在于，下面的平面中的两个或多个重合:拉伸力平面(Y)、离心力平面(S)和横向力或侧向引导力平面(Q)。
13.根据上述权利要求1至12中任一项所述的夹具-传送单元，其特征在于， 在夹具-传送单元(KT)上与导轨(2)上的路线区段相关地此外还作用离心力(FF);离心力平面(S)和拉伸力平面(Y)位于引导轨(15)的下边缘(15c)的上方或位于滑动轴承或滚动轴承的远离的各限界边缘的内部，该滑动轴承或滚动轴承支承在引导轨(15)上，并且 离心力平面(S)与拉伸力平面(Y)平行隔开或与拉伸力平面(Y)重合。
【专利摘要】本发明涉及一种改善的夹具-传送单元，其特征在于下面的其它特征：夹具-传送单元(KT)分成夹具件(6)和传送件(7)，夹具-传送单元(KT)具有至少25％的由一种或多种复合材料构成的体积或重量份额。
【IPC分类】B29C55-20
【公开号】CN104870168
【申请号】CN201380066815
【发明人】L·埃卡特, M·鲍迈斯特, A·贾波利斯, M·翁特雷纳, T·霍伊斯尔, E·库林亚克
【申请人】布鲁克纳机械有限责任两合公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年11月28日
【公告号】DE102012025486A1, WO2014094967A1