模内可拆卸标记装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标记装置，用于当模具成形时在模制的表面上进行标记，具体地，涉及一种模内可拆卸标记装置，其并不锁定标示主体的转动，即使该标示主体反复地转动以切换标记指示。
【背景技术】
[0002]通常在模制表面上提供制造日期、批号、产品号码等，并且这些指示用于研宄在模制中导致缺陷的原因和进行库存控制。指示主体包括标记指示部，可附接地和可拆卸地插入模制模具的内表面，然后模制随着指示主体插入其中成型。结果，这些指示(完全包括指示主体的标记内容)在模制表面上标记及成型。
[0003]专利文献I公开了一种标记装置，其包括这样的指示主体。由专利文献I所公开的标记装置示于图10。
[0004]如图10所示，专利文献I公开的标记装置包括:在其表面上标记表面指示的基本上呈圆柱形的外部壳体O、基本呈螺栓状的标示主体1、弹簧S、螺母N，以及盖体C。
[0005]标示主体I从外部壳体O的上侧装配到外部壳体O。螺母N从下侧置入外部壳体O的内部，并螺接于螺纹部II，所述螺纹部形成在标示主体I的下段部。弹簧S设置在螺母N和凸阶梯部件Ol之间，并通过力和与螺母N连接的标示主体I向下偏压螺母N，所述凸阶梯部件沿所述外部壳体O的内壁的轴向方向形成在中间位置。盖体C螺接于在外部壳体的内壁的下段部O形成的内螺纹部，并且堵塞了外部壳体O的下部开口。
[0006]在标示主体I的在中间位置，突出部件12包括弹簧和球体，在标示主体I的径向方向上突出。此外，外部壳体O的凸阶梯部件Ol具有多个沿圆周方向连续和间隔相等地形成的定位凹槽03，并且与突出部件12配合。
[0007]由专利文献I所公开的标记装置具有这样的结构，使得如果标示主体I转动时，从标示主体I突出的突出部件12装配到定位凹槽03，导致标示主体的角度位置牢固固定在所需的位置上。
[0008]根据专利文献I所公开的标记装置，当螺母N螺接于标示主体I的螺纹部II，在螺母N的外表面上形成的接合凸起NI和外部壳体O彼此接合。这种接合在标示主体I转动时防止螺母N转动，并且螺母N仅沿外部壳体O的轴线的向上方向移动。根据所使用的标记装置，然而，如果标示主体I重复地保持转动，螺母N与凸阶梯部件01接触，然后锁定，这防止螺母N在外部壳体O轴线的向上方向上移动。因此，该标示主体I不再转动。为了使标示主体I再次转动，有必要将螺母N移动至螺纹部Il的下段部。因此，需要从模具中移除标记装置一次，从标记装置中移除标示主体I，将螺母N移动至标示主体I的下段部，将标示主体I安装至标记装置，然后将标记装置安装至模具。此外，通过加热和熔化树脂的树脂模制可以从熔融树脂中产生气体。在传统的标记装置中，从熔融树脂中产生的气体通过标示主体的上段部标示部和外部壳体O的内壁表面之间的空间进入标记装置的内部，并在标示主体的螺纹部Il和螺母N之间的间隙中固化。这会妨碍标示主体I转动。在这样的情况下，有必要通过使用溶剂等除去该固化产物(残留)，但这样做是麻烦的。
[0009]另外，为了进行维护而从模具中移除标记装置，经由面对与标记装置连接的表面相反的表面设置的孔，使用锤击中所述标记装置而移除。然而，由于管道的位置关系如设置在模具中的冷却通道，可能难以用锤子等击打并且移除标记装置。在这种情况下，杆等被焊接在标示主体I的顶部表面上，并被牵引，从而使得标记装置被拉出并从模具中取出。这种拆卸工作麻烦且耗时，因此，维护工作的效率很低。
[0010][现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献I]专利公开N0.3470880。
【发明内容】
[0011 ][本发明要解决的问题]
本发明为解决上述问题提供了一种模内可拆卸标记装置，其即使在标示主体反复转动以切换标记指示时，也不会锁定标示主体的转动，能够防止在标记装置中由于从恪融树脂产生的气体的固化导致标示主体停止转动，并且也容易从模具中取出。
[0012][解决所述问题的方法]
根据第一方面，本发明涉及一种模内可拆卸标记装置，包括:装配到模制模具中基本上呈圆柱形的用于指示的外部壳体，装配到用于指示的外部壳体内并配置成围绕该外部壳体的轴线进行角运动的标示主体，螺接于用于指示的外部壳体的最底部的盖体，以向下的力偏压标示主体的弹簧，用于指示的所述外部壳体和所述标示主体具有形成于它们表面上的标记指示部，其中，标示主体包括:面对模具内表面的标示部，从标示部向下延伸的定位部件，从定位部件向下延伸的轴，所述轴的下部具有螺纹部，所述弹簧具有与标示部连接的接合部，以及固定在盖体上的固定部件，接合部的弹簧的间距和螺纹部的间距相等，并且接合部与螺纹部彼此接合。
[0013]根据第二方面，本发明涉及第一方面所述的模内可拆卸标记装置，该标记装置在用于指示的外部壳体的内壁处包括:接收标示部的上段部，位于上段部下方设置所述定位部件的中段部，以及位于中段部下方用于接收轴的下段部，用于指示的外部壳体的最底部位于下段部下方，具有比下段部更大的直径，并包括与盖体拧合的内螺纹部，该盖体具有凹槽部，弹簧的固定部件设置在所述凹槽部中，并且所述盖体的顶部表面和用于指示的外部壳体的下段部接触。
[0014]根据第三方面，本发明涉及第一或第二方面所述的模内可拆标记装置，标记装置在标示主体的定位部件处包括:沿定位部件的径向突出的用于定位的突出部件，该用于定位的突出部件由嵌入定位部件的定位弹簧和置于定位弹簧端部的装配部件组成，用于定位的所述突出部件装配到用于指示的外部壳体的内壁表面的中段部，并且沿用于指示的外部壳体的轴向延伸的定位凹槽在该外部壳体的圆周方向连续且以相同间隔形成。
[0015]根据第四方面，本发明涉及第一到第三方面中任一方面所述的模内可拆标记装置，所述盖体的平面视图大体呈圆柱形，并在圆柱形的内周表面上具有内螺纹部。
[0016]发明效果
根据第一方面，本发明涉及一种模内可拆卸标记装置，包括:装配到模制模具内基本上呈圆柱形的用于指示的外部壳体，装配到用于指示的外部壳体内并配置成围绕该外部壳体的轴线进行角运动的标示主体，螺接于用于指示的外部壳体的最底部的盖体，以向下的力偏压标示主体的弹簧，用于指示的所述外部壳体和所述标示主体具有形成于它们表面上的标记指示部，其中，标示主体包括:面对模具内表面的标示部，从标示部向下延伸的定位部件，从定位部件向下延伸的轴，所述轴的下段部具有螺纹部，所述弹簧具有与标示部连接的接合部，以及固定在盖体上的固定部件，接合部的弹簧的间距和螺纹部的间距相等，并且接合部与螺纹部彼此接合。因此，弹簧不仅可向下偏压标示主体，还可以可转动地固定标示主体。也就是说，弹簧也可用作螺母，用于可转动地固定在传统的标记装置中设置的标示主体。这使得螺母不必要，并且允许标示主体能够反复地转动而不会由于螺母移动(提升)的阻止受到阻碍。此外，由于减少螺母的需要，标记装置的部件的数量可以减少。
[0017]此外，与标示主体的螺纹部和传统标记装置的螺母接触所在的区域相比，标示主体的螺纹部和弹簧接触所在的区域是较小的。因此，即使当熔融树脂在模制过程中产生的气体进入标记装置并在标记装置内部固化，固化产物(残留)也不会防碍标示主体转动。
[0018]根据本发明的第二方面，模内可拆卸标记装置在用于指示的外部壳体的内壁处包括:接收标示部的上段部，位于上段部下方设置所述定位部件的中段部，以及位于中段部下方用于接收轴的下段部，用于指示的外部壳体的最底部位于下段部下方，具有比下段部更大的直径，该盖体具有凹槽部，弹簧的固定部件安装在所述凹槽部中，并且所述盖体的顶部表面和用于指示的外部壳体的下段部接触。因此，由于标示主体的转动，弹簧随着其接合部沿着螺纹部向上移动而向上延伸。当接合部和螺纹部之间的接合发生脱离时，弹簧向下收缩，而接合部再次与螺纹部接合。因此，有可能保持使用所述标记装置而不必锁定标示主体的转动，即使标示主体反复转动。
[0019]根据本发明的第三方面，模内可拆标记装置在标示主体的定位部件处包括:沿定位部件的径向突出的用于定位的突出部件，该用于定位的突出部件由嵌入定位部件的定位弹簧和置于定位弹簧端部的装配部件组成，用于定位的所述突出部件装配到用于指示的外部壳体的内壁表面的中段部，并且沿用于指示的外部壳体的轴向延伸的定位凹槽在该外部壳体的圆周方向连续且以相同间隔形成。因此，这使得标示主体的角度位置确保定位在所需的位置。
[0020]根据本发明的第四方面，所述盖体的平面视图为圆柱形并且在圆柱体的内周表面上有内螺纹部。即使在如下情况，由于模具的结构问题，锤不能用于从模具中除去标记装置，但通过外螺纹部与螺丝刀的内螺纹部螺纹接合等，允许该标记装置能容易地从模具中移出，然后将标记装置拉出模具。这样提高了的维护操作的效率。
[0021]附图简述
图1示出了本发明的标记装置的分解透视图。
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