14被配置成具有特定形式，以提供用于生产根据本发明的包装盖10的模具，通过以下对包装盖10的特定特征的说明，该特定形式是明显的。
[0039]根据本发明的包装盖10被例如成型为单件，其中帽部19和颈部18为整体(一体)单元。夹板11、12和模具芯14形成用于将颈部18和帽部19形成为单件的连续模具。
[0040]模具芯14包括外模具芯16和内模具芯17。外模具芯16和内模具芯17能相对于彼此移位。因此，外模具芯16和/或内模具芯17能沿轴向移动和移位。
[0041]在图1中，示出了本装置处于如下位置:夹板11、12与对向部13和模具芯14相互作用以形成用于成型包装盖10的模具，包装盖10在模具中(即与夹板11、12、对向部13和模具芯14接触)。
[0042]夹板11、12能沿与包装盖10的中心轴线X大致垂直的方向，比如沿径向(该方向借助于图1中的箭头A示出)，在用于形成包装盖的位置和包装盖10从夹板11、12脱离的位置之间移动。此外，对向部13能沿如借助于图1中的箭头B示出的包装盖的中心轴线X的方向，在用于形成包装盖的位置和包装盖10从对向部13脱离的位置之间移动。
[0043]参照图2，夹板11、12和对向部已被移除，其中与外模具芯、内模具芯17和出模器15 一起示出了在包装盖10的生产期间的包装盖10。出模器15和外模具芯16能沿如借助于图2中的箭头C示出的轴向相对于彼此移位。此外，出模器15和内模具芯17能沿轴向相对于彼此移位。当夹板11、12和对向部13从包装盖10脱离时，能够例如借助于出模器15使包装盖10沿包装盖的中心轴线X的方向向前方移动，如以下更详细地说明。
[0044]在示出的实施方式中，包装盖10为具有圆形截面的大致圆筒状。包装盖10包括具有开口的颈部18和用于封闭该开口的帽部19。颈部18包括轴向延伸的管状的第一部分20和径向延伸的螺纹21，诸如外螺纹等。在示出的实施方式中，第一部分20配置有与第一部分20成角度配置的第二部分22，以方便于连接到包装。例如，第二部分22被配置成用于通过熔接、焊接、胶合或以任何其它适合的方式连接到包装。例如，第二部分22相对于第一部分20大致径向地突出。
[0045]在生产期间，帽部19连接到颈部18，其中颈部18和帽部19形成作为连续塑料的一个整体单元的单件。此时帽部19通过缺口部23连接到颈部18。在示出的实施方式中，缺口部23在帽部19与颈部18之间连续地延伸。可选择地，颈部18和帽部形成在颈部18与帽部19之间具有开口的单件，其中多个缺口部23绕着包装盖10分布在帽部19与颈部18之间。
[0046]在示出的实施方式中，帽部19包括径向延伸的顶部24和与顶部24连接的轴向延伸的圆筒状或管状部25。管状部25配置有用于与颈部18的螺纹21相互作用的螺纹26，诸如内螺纹等。可选择地，包装盖10不形成任何螺纹，其中帽部19例如被配置成用于通过卡合功能连接到颈部18。可选择地，包装盖10的截面为椭圆形、三角形、矩形或配置成具有或不具有圆角的其它形状。
[0047]在示出的实施方式中，包装盖10包括显窃启环27。在形成包装盖10期间，显窃启环27配置在帽部19 (比如帽部19的管状部25)与缺口部23之间。
[0048]帽部19设置有从帽部19的内侧(比如顶部24)突出的突出部28。例如，突出部28大致轴向地延伸。突出部28配置在中心轴线X与管状部25之间。突出部25为柔性的并被配置用于与内模具芯17相互作用，使得在生产包装盖10期间帽部19通过突出部28连接到内模具芯17。在示出的实施方式中，突出部28配置有径向延伸的凸缘29。为了临时紧固帽部19，在示出的实施方式中，内模具芯17设置有用于容纳突出部28或突出部28的凸缘29的凹部30。例如，凹部30径向向内延伸，以容纳突出部28。
[0049]在示出的实施方式中，帽部19的管状部25的一端或显窃启环27的一端通过折叠部(folding port1n) 31连接到颈部18。折叠部31通过缺口部23连接到颈部18。可选择地，折叠部31通过缺口部23连接到帽部19。折叠部31例如沿包装盖的圆周连续配置。可选择地，多个折叠部31绕着包装盖的圆周分布且各折叠部31之间具有开口，以提供较容易的折叠和材料节省。
[0050]还参照图3和图4，示意地示出了在根据本发明的一个实施方式的包装盖10的生产的一部分期间的外模具芯16相对于包装盖10和内模具芯17的移位。在单件地形成包装盖10之后，使帽部相对于颈部18轴向移位且帽部没有安装在颈部18上，使外模具芯16沿轴向移位，其中帽部19和颈部18从外模具芯16脱离。
[0051]外模具芯16配置有用于形成帽部19的端部32和用于形成颈部18或颈部18的至少一部分的部分33。端部33被配置有比用于形成颈部18的部分大的直径。因此，颈部18或颈部18的一部分被配置有比帽部19小的直径，使得帽部19能够来到颈部18的至少一部分上并包围颈部18的至少一部分。在外模具芯16的移位期间，迫使外模具芯16通过颈部18，这通过制成包装盖10的塑性材料的固有柔性是能够实现的。在图4中，示出了颈部18从外模具芯16脱离。
[0052]在颈部18从外模具芯16脱离之后，使颈部18和帽部19沿轴向相对于彼此移位。例如，如图5所示，在帽部借助于突出部28而保持在合适位置的情况下，将颈部18移位到帽部19的管状部25内。例如，使出模器15相对于内模具芯17移位，同时使颈部18 —起并沿着缺口部23破断。因此，连接帽部19和颈部18的缺口部23被破断，以使帽部19形成为第一件，颈部形成为第二件，其中，第一件不与第二件成整体(一体)。例如，在颈部18相对于内模具芯17移位期间，折叠部31被向内折叠，其中进一步移位导致缺口部23破断，并且进一步移位导致颈部18进入帽部19，以被帽部19的管状部25部分地包围。在示出的实施方式中，以颈部18的螺纹21被推过帽部19的螺纹26的方式将颈部18推入帽部19，其中帽部19通过轴向移位而没有任何旋拧地安装在颈部18上。例如，使颈部18移位进入到帽部19内的最终位置，如图6所示，此后，进一步移位还导致帽部19沿同一方向移位，例如通过比如颈部18的端部等的部分，接合帽部19的适合部分，使得从颈部18传递到帽部19的力超过突出部28将帽部19保持于内模具芯17的力，由此完成包装盖10并且包装盖10从外模具芯16和内模具芯17脱离。因此，图3-图6示意地示出了脱模过程，在脱模过程中，在通过将帽部19施加于颈部18上完成包装盖10的过程中，将成型的包装盖10从本装置脱模。在成型包装盖10之后，当包装盖10中的材料仍是软的且还没有完全固化或结晶时，例如使出模器15和内模具芯17两者沿轴向前进，同时使包装盖10沿同一方向向前，使得帽部19和颈部18从外模具芯16脱离。因此，内模具芯17和出模器15能沿轴向相对于外模具芯16移位。可选择地，将外模具芯16相对于出模器15、内模具芯17和包装盖10向后拉。然后，在内模具芯17与突出部28相互作用以保持帽部19在合适的位置的同时，将出模器15相对于内模具芯17沿轴向向前移位，使得在沿缺口部23折叠和破断缺口部23的同时，颈部18借助于出模器15相对于帽部19移位。因此，出模器15也能相对于内模具芯17沿轴向移位。为了临时保持帽部19，凹部30接合突出部28或突出部28的径向向内延伸的凸缘29。因此，突出部28比缺口部23的刚性大，其中当出模器15沿轴向移位时，在突出部28不弯曲的情况下，缺口部23被折叠和/或破断。此后，使出模器15进一步沿轴向前进，同时使包装盖10沿同一方向前进，使得突出部28通过其固有柔性与内模具芯17脱离，并能够离开用于生产包装盖10的装置。例如，之后，突出部28通过其自身柔性返回其原始位置。
[0053]例如，在成型包装盖10之后的一秒或几秒内，执行帽部19在颈部18上的施加和包装盖10的脱模，其中包装盖10中的材料的温度高于室温，例如高40°C或者大约60°C，使得材料在脱模期间为半液体。
[0054]参照图7，示出了包装盖10的处于封闭和完好位置的一部分，其中帽部19的螺纹26与颈部18的螺纹21相互作用，可选的显窃启环27是完好和未破断的。为了打开包装盖10，以传统方式绕着中心轴线旋拧(即转动或旋转)帽部19，使得显窃启环17破断，并且如图8所示帽部19通过螺纹21、26被迫使从颈部18沿轴向通常向上，直到如图9所示帽部19从颈部18脱离。此后，通过将帽部19再次旋拧于颈部18，可以以传统方式重新封闭包装盖10，其中显窃启环27仍是破断的。
[0055]图10-图14示出了根据一个实施方式的包装盖10及其不同的细节，其中包装盖10在生产中，且颈部18没有被移位到帽部19内。在示出的实施方式中，帽部19被配置成具有顶部24、管状部25和螺纹26的螺旋帽。颈部18配置有管状的第一部分20、螺纹21和第二部分22。
[0056]图15-图18示出了根据一个可选择的实施方式的包装盖及其不同的细节。图17和图18更详细地示出了可选择的锁定部34，其中图17示出了锁定部34处于帽部19置于颈部18上之前的位置，图18示出了锁定部34处于帽部19已置于颈部18上之后的位置。
[0057]在示出的实施方式中，帽部19的顶部24配置有用于径向加强的径向延伸的加强肋35。例如，加强肋35与