具有可调模具闭合高度的模制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明总体涉及但不限于模制系统，更具体而言，本发明涉及但不限于具有可调模具闭合高度的模制系统。
【背景技术】
[0002]模制是这样一种工艺，借助所述工艺，通过使用模制系统可由模制材料形成模制品。可通过使用诸如注塑模制工艺之类的模制工艺形成各种模制品。可由，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的模制品的一个实例是能随后吹制成瓶子等饮料容器的预成形件。
[0003]作为示例，PET材料的注塑模制包括将模制材料(例如，PET粒料等)加热至均匀熔融状态，且在一定压力下将所述熔融的PET材料注入模腔，所述模腔至少部分由分别安装在模具的腔板和芯板上的阴模腔件和阳模芯件限定。迫使腔板和芯板在一起，并通过夹紧力固持在一起，所述夹紧力足以克服注入的PET材料的压力使腔件和芯件保持在一起。模腔的形状基本上对应于待模制的模制品的最终冷态形状。然后将所注入的PET材料冷却至足以使所形成的模制品从模具中排出的温度。当冷却时，模制品在模腔内收缩，这样，当迫使腔板与芯板分开时，模制品往往保持与芯件相关联。因而，通过迫使芯板与腔板分开，能使模制品脱模，即，从芯件中排出。已知排出结构协助将模制品从芯半体中移除。排出结构的实例包括脱模板、起模杆等。
[0004]在处理能够吹入饮料容器的预成形件的模制时，需要解决的一个考虑因素是形成所谓的“颈部”。通常且举例而言，颈部包括:(i)螺纹(或其它合适的结构)，其用于接收封闭组件(例如，瓶盖)并将其固位；和(?)防盗组件，配置成，例如，与封闭组件配合来指示最终产品(即运送到商店的灌满饮料的饮料容器)是否遭到任何形式的损坏。颈部可以包括用于各种不同目的，例如，与模制系统的零件(例如，支撑凸部等)配合的其他附加元件。正如本领域所了解的，使用腔半体和芯半体不易形成颈部。照惯例，使用对开式模具插入件(有时被本领域技术人员称为“颈环”)来形成颈部。
[0005]参照图1，沿着注塑模具50的一部分截取的截面示出了典型的模制插入件堆叠组件60的一部分，所述典型的模制插入件堆叠组件60配置在模制系统(图中未示出)内。对将在下文中呈现的图1的描述将会大大简化，因为预期本领域技术人员了解注塑模具50的其他部件的大致构型，在以下描述中将不再进行讨论。
[0006]模制插入件堆叠组件60包括颈环插入件对52，其与模腔插入件54、浇口插入件(图中未示出)和模芯插入件61共同限定模腔(未单独编号)，在所述模腔内，可以注入模制材料以形成模制品，如预成形件63。为了便于形成预成形件63的颈部，以及随后移除预成形件63，颈环插入件对52包括一对互补的颈环插入件，所述颈环插入件安装在滑动件对68的相邻滑动件上。滑动件对68可滑动地安装在脱模板66的顶面上。众所周知，例如，如Mai等人在美国专利6，799，962 (2004年10月5日授权)中大致描述，脱模板66被配置成可相对于腔板组件74和芯板组件(图中未示出)移动，当模具配置在开放构型中时，借此，滑动件对68和安装在滑动件对68上的互补颈环插入件对52通过凸轮装置或其他装置(未示出)可被横向驱动，用于释放模腔中的模制品。
[0007]典型的颈环插入件具有包括一对突出部70的主体，所述一对突出部70从凸缘部72 (即顶部突出部和底部突出部)的顶面和底面延伸出。通常，在使用中，凸缘部72的底面与滑动件对68的顶面邻接。虽然在图1中未示出，但是本领域技术人员应当理解，颈环插入件对52与适当的紧固件配合用于连接到滑动件对68中相应的一个。在使用中，在模制周期的某些部分期间，顶部突出部与设置在腔板组件74上的插孔板配合。
【发明内容】
[0008]根据本发明的主要方面，提供了一种包括第一模具半体和第二模具半体的注塑模具。所述第一模具半体和第二模具半体相互支撑并可相对彼此移动，且当所述模具处于操作构型时，所述第一模具半体和第二模具半体具有模具闭合高度。所述模具还包括模具闭合高度调整设备，模具闭合高度调整设备可操作以改变模具闭合高度，其中，所述模具闭合高度调整机构进一步包括颈环调整机构，颈环调整机构可操作以调整所述注塑模具的颈环装置的构型。
[0009]根据本发明的另一主要方面，提供了一种操作注塑模具的方法，所述方法包括:(i)操作处于第一操作构型的所述模具；(ii)改变所述模具的模具闭合高度；以及(iii)操作处于第二操作构型的所述模具；其中，改变所述模具的模具闭合高度包括调整所述注塑模具的颈环装置的构型。
[0010]在结合附图审阅下文对本发明特定的非限制性实施例的描述后，现在本领域技术人员将会明显看到本发明的非限制性实施例的这些以及其他方面和特征。
【附图说明】
[0011]参考非限制性实施例的详细描述及以下附图，可更好地理解本发明的实施例(包括其替代方案和/或变体)，其中:
[0012]图1示出了沿着根据已知技术实施的模制堆叠的操作轴线截取的横截面；
[0013]图2是穿过模具的一部分的横截面视图；
[0014]图2A是图2中标2A处的代表性部分的放大视图，所述代表性部分包括一个代表性的模具堆叠。
[0015]图3是图2的模具的芯板的等距视图；
[0016]图4A是图3的芯板的前向正视图；
[0017]图4B和图4C是分别沿横截面4B-4B和4C-4C截取的图4A的芯板的横截面视图；
[0018]图4D是图4C中所示横截面的放大视图；
[0019]图4E是图4B中所示横截面的放大视图；
[0020]图4F是图4E中的部分4F的放大视图，及其进一步的放大部分；
[0021]图4G是图4E中的部分4G的放大视图；
[0022]图4H是在图4E中不为处于收缩位置的部分4F的一部分的视图，及模具的脱模板的一部分的视图；
[0023]图41是在图4H中示为处于伸出位置的一部分的视图，及模具的脱模板的一部分的视图；
[0024]图5是图2的注模件的子组件的等距视图；
[0025]图6是图2的注模件的另一子组件的等距视图；
[0026]图7是图2的模件的另一子组件的等距视图；
[0027]图8A是图2的模件的另一子组件的等距视图；
[0028]图8B-图8C是图8A的子组件的分别标记为8B和8C的部分的放大视图；
[0029]图8D是图4A中部分8D-8D的横截面视图；
[0030]图8E是图8D中标记为8E的部分的放大视图；
[0031]图8F是在图8A中标记为8B的部分处于操作位置的俯视平面图；
[0032]图8G是图8F中的部分处于另一操作位置的俯视平面图；
[0033]图9A是安装在图3所示的芯板上的图2所示的模具的脱模板的前向正视图；
[0034]图9B是沿图9A中部分9B-9B截取的图9A的脱模板和芯板的横截面视图；
[0035]图9C是图9B中所示的横截面的放大视图；
[0036]图9D是图9C中标记为9D的部分的放大视图；
[0037]图10是图2的模件的腔板的等距视图；
[0038]图1lA是图10的腔板的前向正视图；
[0039]图1lB是沿图1lA中的截面11B-11B截取的图1lA的腔板的横截面视图；
[0040]图1lC是图1lB中所示的横截面的放大视图；
[0041]图12是图1lC中标记为12的部分的放大视图；
[0042]图13是图12中所示的部分的分解图；
[0043]图14A是图1lC中标记为14的部分处于操作位置的放大视图；
[0044]图14B是图1lC中标记为26的部分处于另一操作位置的放大视图；
[0045]图15是注塑模具处于开放状态时图2中模件的一部分的横截面视图；以及
[0046]图16是注塑模具处于替代构型时图2中模件的一部分的横截面视图。
[0047]附图不一定按照比例进行绘制，并且，可以借助假想线、图示及局部视图来加以说明。在某些情形下，可能已经省略了对于理解非限制性实施例来说并不必要的细节或者导致其它细节难以感知的细节。
【具体实施方式】
[0048]参照图2和图2A，示出了另一实施例，其包括用于选择性地控制模具的闭合高度的距离增大结构。图2为形成注模机(未示出)的一部分的注塑模具1100的横截面视图。图2A为图2中标记为14A的部分的放大视图。正如下文所述，能够对模具1100的构型进行调整，使其被配置成处于第一正常操作模式或第二替代操作模式。在第一操作模式中，模具1100可被配置成用于执行正常的模制操作，诸如，举例而言，对模制品(未示出)进行模制。正如下文将要更全面地进行解释一样，在第二操作模式中，模具1100可被配置成用于执行模制操作，诸如，举例而言，排气孔清洁。可替代地，第二种模式可使得注塑模具1100能在不同于正常操作模式或排气孔清洁模式的另一种操作模式中运行。
[0049]一般而言，模具1100可以是注模机(未不出)的一部分，并且，模具1100可包括通常表示为1222的第一模具半体和通常表示为1223的第二模具半体。第一模具半体1222可包括芯板1103和脱模板1117，而第二模具半体1223可包括腔板1110。芯板1103、脱模板1117和腔板1110都可以以本领域公知的任何合适方式适当地支撑于支撑架(未示出)上，并且可在其上相对彼此移动，以使这种模具1100正常运作。还可提供多个模具堆叠1111。所述模具堆叠Illl可具有以堆叠构型布置的部件，其包括安装于延伸穿过所述芯板1103、脱模板1117和防磨板1119的腔体1191中的部件以及安装于延伸穿过所述腔板1110的腔体1193中的部件。模具1100中的所有模具堆叠1111可以以相同的方式或大体上相同的方式形成。可替代地，在其他实施例中，可在同一模具中提供模具堆叠的一个以上的构型。
[0050]应当注意的是，虽然在许多(即便不是大多数)操作模具中，如模具1100中，其取向可以是:轴线X在空间中大体朝向水平和纵向方向，轴线Y在空间中朝向水平和横向方向，以及轴线Z在空间中朝向垂直方向，但是，这些取向并不是必须的。在其他实施例中，相互正交的轴线X、Y和Z可以以其他空间取向进行配置。
[0051]图2示出处于标准操作构型的模具1100，所述模具处于闭合位置，准备将诸如塑料之类的模制材料注入模具并由此注入多个模具堆叠1111以制造产品预成形件。图2中示出在芯板1103的向外的表面1143与腔板1110的向内的表面2143之间的平行于X轴线的方向上的距离(或高度)H。在注塑模制业内，图2中所示的在芯板1103的后表面1145与腔板1110的向前的表面2145之间的平行于X轴线方向上的距离S，通常称为模具闭合高度。可以理解，在高度H发生改变时，模具闭合高度S也相应地改变。在第一标准操作模式下，高度H将具有值H1，而在第二操作模式下，高度H将具有值H2，值H2不同于值Hl且通常大于值H1。因而，当模具1100在对应于第一操作模式和第二操作模式的构型之间改变时，高度H将在Hl与H2之间变化，并且闭合高度S会相应地从SI变为S2。
[0052]继续参照图2和图2A，每一个模具堆叠1111可以包括模芯1102，其装入芯板1103内并通过锁环1104固持于其中。螺栓1105可以稳固地将锁环1104固定至芯板1103。锁环1104相对于芯板1103的位置在对应于第一操作模式及第二操作模式的构型中保持固定。模芯1102可以包含冷却管1106，冷却管1106用于传输来自芯板1103内的源头的冷却流体，以使模腔1107内注入材料中的热量散除并使模腔1107中模制部分固化。
[0053]每一个模具堆叠1111还可以包括腔插入件1120和相邻的浇口插入件1129，所述插入件通过腔凸缘1131固持于腔板1110中。螺栓(未示出)可以将腔凸缘1131固定至腔板1110。因而，腔凸缘1131可相对于腔板1110固定，从而在模具1100在上述用于第一及