一种新型铝合金吸塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种吸塑成型过程平稳，并可获得高精度吸塑制品的新型铝合金吸塑模具，属于吸塑成型机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为:石膏模、铜模、胶模、铝合金模等。铝合金吸塑模具作为高精度模具，被广泛应用于制造电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高的产品，它是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模具有更为耐用、高效、省电及低废品率等优点。但是，现行的铝合金模具的抽气通道大多至上而下布置，且均为直管，长度不一，因此，在吸塑过程中各抽气点位容易产生较大的压差，直接影响了吸塑制品的精度及成品质量。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提高了吸塑制品的成品精度。
[0005]本发明是一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内设抽气通道，所述的抽气通道到由主通道和副通道组成，所述的主通道在上，并从上模的上部伸出，所述的副通道在下，呈伞状分散，并从上模的内腔伸出。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的主通道的数量为一个，截面为圆形。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的副通道的数量为20-30个，截面为圆形。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的主通道的截面面积约为副通道截面面积的4-4.5 倍。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的主通道的长度约为副通道平均长度的1/6。
[0010]本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提升吸塑制品的表面质量和成型精度。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、上模，2、下模，3、吸塑模腔，4、主通道，5、副通道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的结构示意图；该吸塑模具包括上模I和下模2，合模后形成吸塑模腔3，所述的上模I内设抽气通道，所述的抽气通道到由主通道4和副通道5组成，所述的主通道4在上，并从上模I的上部伸出，所述的副通道5在下，呈伞状分散，并从上模I的内腔伸出。
[0014]本发明提及的新型铝合金吸塑模具中，主通道4的数量为一个，截面为圆形，主体为直管；副通道5的数量为20-30个，截面为圆形；副通道5由主通道4的下端开始分散，同一圆周方向上的副通道5结构及规格相同，其主体呈弧形弯管，同一圆周方向上的副通道5的数量为5-6个。
[0015]上述主通道4的截面面积约为副通道5截面面积的4-4.5倍，主通道4的长度约为副通道5平均长度的1/6 ;上述结构设计可有效的确保了抽气过程的平稳性和流程性，使得吸塑制品可获得更为优良的表面质量。
[0016]本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具，其特点是:该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提升吸塑制品的表面质量和成型精度。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型铝合金吸塑模具，其特征在于，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内设抽气通道，所述的抽气通道到由主通道和副通道组成，所述的主通道在上，并从上模的上部伸出，所述的副通道在下，呈伞状分散，并从上模的内腔伸出。2.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于，所述的主通道的数量为一个，截面为圆形。3.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于，所述的副通道的数量为20-30个，截面为圆形。4.根据权利要求1至3所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于，所述的主通道的截面面积约为副通道截面面积的4-4.5倍。5.根据权利要求1至3所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于，所述的主通道的长度约为副通道平均长度的1/6。
【专利摘要】本发明公开了一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内设抽气通道，所述的抽气通道到由主通道和副通道组成，所述的主通道在上，并从上模的上部伸出，所述的副通道在下，呈伞状分散，并从上模的内腔伸出。本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提升吸塑制品的表面质量和成型精度。
【IPC分类】B29C51/36
【公开号】CN104943147
【申请号】CN201510302195
【发明人】付冲
【申请人】苏州华冲精密机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月5日