2的边为可活动夹紧定位杆3的移动边框，在定位杆3定位后可夹紧，可用于流水线式的生产模式；
内芯杆4也为空心结构，沿内芯杆4长度方向一同贯穿内芯杆4与弧形接头5设置中心杆9，即中心杆9贯穿内芯杆4和弧形接头5活动，中心杆9的直径尺寸与内芯杆4的内径相符，所述中心杆9朝向模具的一头具有细杆，细杆的直径小于中心杆9，在细杆的端面边缘平均分布有四根压条10，可以根据情况设置相应数量，所述压条10 —头与细杆的端面在竖向活动方向相互铰接，压条10与内芯杆4内壁相互磁性吸附。
[0021]进一步的，所述吸塑机工作台I与塑形装置之间由升降臂6连接，升降臂6带动塑形装置实现上下移动，所述升降臂6上具有连接固定框2的伸缩拉杆61，所述升降臂6沿吸塑机工作台I的边缘活动设置，这样塑形装置就可以完成平面内的活动。
[0022]进一步的，所述定位杆3的直径范围为0.2mm-0.5mm，由于本发明主要用于大型的吸塑设备，因此模具较大，适合此尺寸范围，所述滚球31位于定位杆3外的长度与滚球31位于定位杆3内的长度比为1:5，既保证多根定位杆3之间的相互滑动，又可以相互保持一定间距，必要时可直接相互加紧。
[0023]进一步的，一根所述的定位杆3上分别设置两组滚球31，两组滚球31的设置方向相互垂直，可以保证一根定位杆3可以与周围四个方向的定位杆3实现滑动无阻碍，两组滚球31上下交错设置。
[0024]进一步的，所述弧形接头5的直径占定位杆3端部直径的1/2-1/3，在定位杆3压膜不到的地方可以伸出内芯杆4，利用弧形接头5压膜间隙更小的地方，弧形接头5采用可塑材料，其熔点高于吸塑板材，便于适应多种形状的磨具细节部位。
[0025]进一步的，所述两个凹槽座32之间的弹性装置为两根张力撑杆，张力撑杆的两端分别连接在一组的两个凹槽座32上，内芯杆4位于两根张力撑杆之间。
[0026]进一步的，所述固定框2的上部具有网孔层7，网孔层7的每个网孔对应一根定位杆3，定位杆3上具有用于防止掉落限位部件8，限位部件8可卡接在网孔层7上，这样定位杆3在松弛情况下就不会散落。
[0027]进一步的，所述细杆上具有使压条10活动至与细杆端面平行的限位块，即压条10在转动后与细杆端面持平，方便共同压在模具的细槽内。
[0028]利用升降臂6、伸缩拉杆61以及升降臂6在吸塑机工作台I边缘的活动可以确定压膜装置压附在模具的表面，必要时可以伸出内芯杆4进一步的施压，将吸塑板材压附在复杂形状的模具上，特别是一些平时难以吸附完全的细节处，将该部位的气体挤出，避免在吸塑过程中局部的吸塑板材不能够完全贴附于模具上，而产生气泡、褶皱等现象，若遇到尺寸细小的沟槽，可以利用中心杆9下压，压条10的一头吸附在内芯杆4内壁上，形成的斜度，中心杆9下压出内芯杆4接触至模具后，压条10即可向外散开，由于压条10的设计尺寸较细，可以随细杆一同将吸塑板材压入模具的细槽内，提高吸塑板材在细槽内的贴附率；为了取得更好的压膜定型效果，压膜装置可以同吸塑板材一起进行高温加热。
[0029]以上所述，仅为本申请较佳的【具体实施方式】，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:包括设置在吸塑机工作台(I)上方可上下移动的塑形装置，所述塑形装置又包括横向设置的固定框(2)，所述固定框(2)内竖向设置若干定位杆(3)，若干的定位杆(3)在固定框(2)内横向纵向排列设置；所述定位杆(3)为空心结构，位于定位杆(3)的杆壁上设置相对的一组滚球(31)，滚球(31)穿过杆壁设置，在定位杆(3)内设置凹槽座(32)包裹滚球(31) —侧，同根定位杆(3)内的两个凹槽座(32)之间由弹性装置连接；沿定位杆(3)长度方向贯穿设置内芯杆(4)，所述内芯杆(4)朝向模具的一头为弧形接头(5)，弧形接头(5)的弧形面接触模具；相邻的两根定位杆(3)上的滚球(31)相互交错设置；固定框(2)的边为可活动夹紧定位杆(3)的移动边框；所述内芯杆(4)也为空心结构，沿内芯杆(4)长度方向一同贯穿内芯杆(4)与弧形接头(5)设置中心杆(9)，所述中心杆(9)朝向模具的一头具有细杆，在细杆的端面边缘平均分布有四根压条(10)，所述压条(10) —头与细杆的端面在竖向活动方向相互铰接，压条(10)与内芯杆(4)内壁相互磁性吸附。2.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:所述吸塑机工作台(I)与塑形装置之间由升降臂(6)连接，所述升降臂(6)上具有连接固定框(2)的伸缩拉杆(61)，所述升降臂(6)沿吸塑机工作台(I)的边缘活动设置。3.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:所述定位杆(3)的直径范围为0.2mm-0.5mm，所述滚球(31)位于定位杆(3)外的长度与滚球(31)位于定位杆(3)内的长度比为1:5。4.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:一根所述的定位杆(3)上分别设置两组滚球(31)，两组滚球(31)的设置方向相互垂直，两组滚球(31)上下交错设置。5.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:所述弧形接头(5)的直径占定位杆(3)端部直径的1/2-1/3，弧形接头(5)采用可塑材料，其熔点高于吸塑板材。6.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:所述两个凹槽座(32)之间的弹性装置为两根张力撑杆，张力撑杆的两端分别连接在一组的两个凹槽座(32)上，内芯杆(4)位于两根张力撑杆之间。7.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:所述固定框(2)的上部具有网孔层(7)，网孔层(7)的每个网孔对应一根定位杆(3)，定位杆(3)上具有用于防止掉落限位部件(8)，限位部件(8)可卡接在网孔层(7)上。8.根据权利要求1所述的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，其特征在于:所述细杆上具有使压条(10)活动至与细杆端面平行的限位块。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，包括设置在工作台上的塑形装置，塑形装置包括固定框，固定框内竖向设置定位杆，定位杆杆壁上设置一组滚球，沿定位杆长度方向设置内芯杆，沿内芯杆长度方向设置中心杆。与现有技术相比，本发明的一种应用于大面积复杂吸塑模具的压膜压槽装置，可以通过压力将吸塑板材紧密的贴附在不规则的吸塑模具内，防止由于吸塑模具形状不规则，在吸塑后吸塑板材产生褶皱、空隙以及过度拉伸的现象。
【IPC分类】B29C51/26, B29C51/10
【公开号】CN105150506
【申请号】CN201510461320
【发明人】向延海
【申请人】苏州华日金菱机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日