光纤连接器插芯制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数据传输设备制造领域，特别涉及一种光纤连接器插芯制造方法。
【背景技术】
[0002]光纤连接器，它是光系统中使用量最大的光源器件之一。在光纤通信链路中，为了满足不同模块、设备和系统之间灵活连接的需要，通过光纤连接器使光纤与光纤之间可拆卸连接，光信号就能按所需的通道进行传输，以保证光纤链路的畅通，实现数据畅通传输的目的。
[0003]目前，单芯的光纤连接器已被广泛地采用，而近年来，对多芯光纤连接器的需求也在不断增长。现有的光纤连接器插芯制造方法普遍存在流程复杂、操作不便、生产效率较低等问题，大大提高了企业的生产成本。另外多芯光纤连接器插芯在反复接插后，会产生开裂和损伤的问题，影响介入损耗的稳定性。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种光纤连接器插芯制造方法，能大大提高生产效率，生产出机械强度高的光纤连接器插芯。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种光纤连接器插芯制造方法，包括以下步骤：
[0007]原料放入烘干机内预干燥；
[0008]所述原料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅64?74%，聚苯硫醚25?35%，碳黑0. 1?0. 5%，增塑剂0. 1?1. 5%，润滑剂0. 1?0. 5% ;
[0009]烘干后的原料在注塑机料筒内加热到熔融状态；
[0010]加热浇注通道及模腔至所需温度；
[0011]注塑机将熔融状态下的原料注入模腔中；
[0012]注射完成后，产品在模腔中保压；
[0013]保压结束后进行冷却；
[0014]冷却完成后进行开模。
[0015]进一步的，所述原料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅70%，聚苯硫醚27. 5%,碳黑0.5%，增塑剂1.5%，润滑剂0.5%。
[0016]优选的，料筒内温度为300?330°C。
[0017]优选的，预干燥的烘干温度为130?140°C，烘干时间为3?5h。
[0018]优选的，浇注通道的浇口加热至70?80°C，浇注通道的流道加热至130?160°C，模腔加热至130?160 °C。
[0019]优选的，所述注塑机的注射压力为600?700kgf/cm2、注射速度为50?120mm/s、注射时间为0. 15?0.3s。
[0020]优选的，保压时间为4?8s，保压压力为400?650kgf/cm2。
[0021]优选的，冷却时间为15?20s。
[0022]优选的，在注塑机将熔融状态下的原料注入模腔时，进一步包括以下步骤:
[0023]调整注塑机背压至2?1kgf/cm2。
[0024]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0025]上述光纤连接器插芯制造方法，将预干燥后的原料加热到熔融状态后注入模腔，浇注通道及模腔保持一定温度，使原料充分结晶，最后经过保压冷却后开模，采用注塑成型的方式制造光纤连接器插芯，整个工艺流程简单，设计合理，操作方便，能大大提高成品率和生产效率，节省了企业的生产成本。而且利用上述原料注塑得到的光纤连接器插芯具有高硬度的特点，且回波损耗和抛光性高，环境的适应性强。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例一所述的光纤连接器插芯制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本实施例所述的光纤连接器插芯制造方法，包括以下步骤:
[0030]S1:原料放入烘干机内预干燥；
[0031]其中，所述原料按质量百分比包括以下组分:二氧化硅70%，聚苯硫醚27.5%，碳黑0.5%，增塑剂1.5%，润滑剂0.5%。由于多芯光纤连接器插芯在反复接插后，会产生开裂和损伤的问题，影响介入损耗的稳定性，利用上述原料注塑得到的光纤连接器插芯具有高硬度的特点，且回波损耗和抛光性高，环境的适应性强。在多次接插后，最大损耗增加都小于0.2dB，而且没有观察到开裂和损伤，说明介入损耗的稳定性是良好的，而且使用时并无发热感，耐用可靠。
[0032]优选的，预干燥的烘干温度为130?140°C，烘干时间为3?5h。
[0033]S2:烘干后的原料在注塑机料筒内加热到熔融状态；
[0034]优选的，料筒内温度为300?330°C，温度过高或过低会影响产品的机械性能。
[0035]S3:加热浇注通道及模腔至所需温度；
[0036]优选的，浇注通道的浇口加热至70?80°C，浇注通道的流道加热至130?160°C，模腔加热至130?160°C，原料能够在模腔内充分结晶。
[0037]S4:调整注塑机背压至2?10kgf/cm2;
[0038]保持2?10kgf/cm2的背压能确保原料均匀压实。
[0039]S5:注塑机将熔融状态下的原料注入模腔中；
[0040]优选的，所述注塑机的注射压力为600?700kgf/cm2、注射速度为50?120mm/s、注射时间为0.15?0.3s，保证产品精度。
[0041]S6:注射完成后，产品在模腔中保压；
[0042]优选的，保压时间为4?8s，保压压力为400?650kgf/cm2，保证产品尺寸，防止产品收缩。
[0043]S7:保压结束后进行冷却；
[0044]优选的，冷却时间为15?20s，使产品充分冷却。
[0045]S8:冷却完成后进行开模，取出产品。
[0046]上述光纤连接器插芯制造方法，将预干燥后的原料加热到熔融状态后注入模腔，浇注通道及模腔保持一定温度，使原料充分结晶，最后经过保压冷却后开模，采用注塑成型的方式制造光纤连接器插芯，整个工艺流程简单，设计合理，操作方便，能大大提高成品率和生产效率，节省了企业的生产成本。在高速成型的前提下获得高质量的产品，成品残余应力小，尺寸精确。
[0047]实施例二
[0048]在实施例二中，所述原料由质量百分比为64%的二氧化硅、质量百分比为35%的聚苯硫醚，质量百分比为0.3%的碳黑，质量百分比为0.5%的增塑剂，质量百分比为0.2%的润滑剂组成，注塑得到的光纤连接器插芯也同样具有高硬度的特点。
[0049]实施例三
[0050]在实施例三中，所述原料由质量百分比为74%的二氧化硅、质量百分比为25%的聚苯硫醚，质量百分比为0.3%的碳黑，质量百分比为0.5%的增塑剂，质量百分比为0.2%的润滑剂组成，注塑得到的光纤连接器插芯也同样具有高硬度的特点。
[0051]经研究，使用组分为二氧化硅64?74%，聚苯硫醚25?35%，碳黑0.1?0.5%，增塑剂0.1?1.5%，润滑剂0.1?0.5%的原料进行注塑得到的光纤连接器插芯均具有较高硬度、高回波损耗和抛光性的特点，对环境的适应性强。
[0052]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0053]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 原料放入烘干机内预干燥； 所述原料按质量百分比包括以下组分:二氧化硅64?74%，聚苯硫醚25?35%，碳黑.0.1?0.5%，增塑剂0.1?1.5%，润滑剂0.1?0.5% ; 烘干后的原料在注塑机料筒内加热到熔融状态； 加热浇注通道及模腔至所需温度； 注塑机将熔融状态下的原料注入模腔中； 注射完成后，产品在模腔中保压； 保压结束后进行冷却； 冷却完成后进行开模。2.根据权利要求1所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，所述原料按质量百分比包括以下组分:二氧化硅70 %，聚苯硫醚27.5 %，碳黑0.5 %，增塑剂1.5%，润滑剂.0.5%.3.根据权利要求1?2任一项所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，料筒内温度为300?330 °C。4.根据权利要求3所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，预干燥的烘干温度为130?140°C，烘干时间为3?5h。5.根据权利要求4所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，浇注通道的浇口加热至70?80°C，浇注通道的流道加热至130?160°C，模腔加热至130?160°C。6.根据权利要求5所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，所述注塑机的注射压力为600?700kgf/cm2、注射速度为50?120mm/s、注射时间为0.15?0.3s。7.根据权利要求6所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，保压时间为4?8s，保压压力为400?650kgf/cm2。8.根据权利要求7所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，冷却时间为15?.20so9.根据权利要求8所述的光纤连接器插芯制造方法，其特征在于，在注塑机将熔融状态下的原料注入模腔时，进一步包括以下步骤: 调整注塑机背压至2?lOkgf/cm2。
【专利摘要】本发明公开了一种光纤连接器插芯制造方法，包括以下步骤：原料放入烘干机内预干燥；所述原料按质量百分比包括以下组分：二氧化硅64～74％，聚苯硫醚25～35％，碳黑0.1～0.5％，增塑剂0.1～1.5％，润滑剂0.1～0.5％；烘干后的原料在注塑机料筒内加热到熔融状态；加热浇注通道及模腔至所需温度；注塑机将熔融状态下的原料注入模腔中；注射完成后，产品在模腔中保压；保压结束后进行冷却；冷却完成后进行开模。上述光纤连接器插芯制造方法，采用注塑成型的方式制造光纤连接器插芯，整个工艺流程简单，设计合理，操作方便，能大大提高成品率和生产效率，节省了企业的生产成本。利用上述原料注塑得到的光纤连接器插芯具有高硬度的特点，且回波损耗和抛光性高，环境的适应性强。
【IPC分类】B29L11/00, B29C45/00, C08L81/02, C08K3/36, C08K3/04
【公开号】CN105216214
【申请号】CN201510543133
【发明人】陈文清, 陈文渊, 赵伟强
【申请人】深圳市普瑞昇科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月28日