实，并向成型装置连续输送胶料。料斗的底部一般装有截断装置，以调整和切断料流。
[0034]传动装置的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程所需的力矩和转速，通常包括电机、减速器、轴承等，电机与螺杆尾部连接，为螺杆移动提供动力。
[0035]加热装置为设置于料筒I内部的加热管2，通过加热管2与物料进行换热，提高物料的温度，使之达到工艺操作所需的温度。由于热交换发生于加热管2与物料间，也就是从料筒I内部进行加热，热效率高且热稳定好，有效将预热时间由原有2.5小时缩短为0.5小时，能够提前2小时开机，极大的提高了工作效率，进而降低成本。加热管2具体的应具有良好的导热性且熔点较高，以能够将物料加热至其工艺操作所需温度。加热管2可以为空心管，管内流通有热介质。当然，加热管2也可以为实心管结构，并通过电加热的方式提供热量。
[0036]冷却装置是为了保证物料处于工艺要求的温度范围内，也就是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦等产生的多于的热量，避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。对料筒I的冷却一般为水冷，螺杆的冷却一般为中心水冷。
[0037]具体的，加热管2的数量可以为多根，因而能够具有较好的加热效果。当然，在单根加热管2即可满足预热要求的前提下，也可以设置单根加热管2，加热管2 —般沿螺杆的径向设置，也就是与螺杆2的长度方向相垂直，因而能够均匀的提供热量。
[0038]进一步地，多根加热管2可以设置于料筒I的顶部和底部，如在顶部设置三根，在底部设置三根等。顶部及底部的加热管2均匀分布，也就是相邻两根之间的距离相等。进而能够从顶部及底部对物料进行预热。上述设置能够有效保证加热效率的同时，便于加热管2的设置，且加热管2的设置位置不易对双螺杆挤出机的其他结构造成影响，保证挤出操作顺利进行。
[0039]加热管2具体的可以采用不锈钢管，一方面不锈钢管具有良好的导热性，能够与物料进行充分热交换及热辐射；另一方面，不锈钢管具有较高的强度以及耐久性。当然，根据具体需要，可以考虑采用其他材质的加热管2。
[0040]在加热管2设置有多根的情况下，多根加热管2可以首位顺次相连，也就是串联形成整体的加热管2结构，进而只需使加热管2的一首一尾与热源连接。当然，多根加热管2也可以并列设置，每根加热管2的首尾均与热源相连。结构较为复杂，但能够有效保证各个加热管2的温度一致性，对物料的加热效果更为均匀。需要指出的是，此处提到的热源为广义的热源，即通过与热源连接能够使加热管2产生热量，具体热源的形式可以不做限定。
[0041]多根加热管2可以设置于料筒I的顶部和底部，根据具体需要，也可以进行其他设置，如沿料筒I内壁设置，且相邻的两根加热管2的间距由顶部至底部递减。也就是形成底部加热管2分布较密，顶部加热管2分布较为稀疏的结构，因而能够从底部集中加热，使底部的物料较快升温，并与顶部的物料进行热交换，以最终获得工艺操作所需的温度。但一般，加热管2多为均匀分布，结构简单，加热均匀。
[0042]在上述各实施例的基础上，用于对料筒I冷却的筒体冷却系统可以包括通过冷却管路6与栗体4连接的冷却箱体3，且冷却装置内流通的冷却介质为油，也就是通过油冷的方式为双螺杆挤出机降温，以保证物料处于工艺要求的温度范围内。采用油冷却，由于其比热较小，在相同初温及质量的情况下，油冷却能够有更快的冷却速度，提升冷却装置的反应能力，更有效的控制物料处于工艺要求的温度范围内。
[0043]采用油冷却时，由于介质油中容易由于杂质造成冷却管路6堵塞，因此需在管路中设置过滤阀5，具体的过滤阀5可以设置于栗体4与冷却箱体3之间，从而将杂质过滤，有效防止管路堵塞造成的温度控制失常。
[0044]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。且对于加热管2材质的限定，加热管2排布方式的限定及冷却介质为油的限定，单独限定其中一项或多项组合后形成新的技术方案也应属于本发明保护范围内。如多根加热管2顺利相连且为不锈钢管，加热管2为不锈钢管且沿料筒I内壁设置，相邻的两根加热管2的间距由顶部至底部递减等。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括挤压装置、传动装置、加热装置和冷却装置； 所述挤压装置包括料斗、料筒(I)和设置于所述料筒(I)内的两根螺杆； 所述传动装置包括与所述螺杆尾部连接的电机； 所述加热装置为设置于所述料筒内部的加热管(2)。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述加热管(2)的数量为多根，且均沿所述螺杆的径向设置。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，多根所述加热管(2)设置于所述料筒(I)内的顶部和底部，且均匀分布。4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述加热管(2)为不锈钢管。5.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，多根所述加热管(2)首尾顺次相连。6.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述加热管(2)沿所述料筒内壁设置，且相邻的两根所述加热管⑵的间距由顶部至底部递减。7.根据权利要求1-6任一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却装置中的筒体冷却系统包括通过冷却管路(6)与栗体(4)连接的冷却箱体(3)，且所述冷却装置内的冷却介质为油。8.根据权利要求7所述的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括设置于一端与所述栗体(4)连接、另一端与所述冷却箱体(3)连接的冷却管路(6)内的过滤阀(5)。9.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，两根所述螺杆平行设置。
【专利摘要】本发明公开了一种双螺杆挤出机，包括挤压装置、传动装置、加热装置和冷却装置；所述挤压装置包括料斗、料筒和设置于所述料筒内的两根螺杆；所述传动装置包括与所述螺杆尾部连接的电机；所述加热装置为设置于所述料筒内部的加热管。应用本发明提供的双螺杆挤出机时，物料由料斗加入，经螺杆作用到达机头口模。由于本发明中加热装置为设置于料筒内的加热管，也就是采用内加热的方式，热交换更为直接，换热效率高，加工时预热时间由原有2.5小时缩短为0.5小时，能够提前2小时开机，进而降低成本，提高工作效率。
【IPC分类】B29C47/40, B29C47/82
【公开号】CN105216275
【申请号】CN201510700495
【发明人】廖斌, 杜春富
【申请人】重庆久通技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日