细调整排线螺距和横向行程，保证排线平整，不允许出现大小头 线；
[0096] ⑥合股线每班按机台抽取不少于2个线轴做悬垂差质量检测，悬垂差规定：最大 不允许超过12. 7X (股数-l)mm ;
[0097] (5)编织工艺
[0098] ①编织前必须将冷冻温度降到-30~35°C，然后将管套送入冷冻机停放2~3分 钟后，方可开始编织；
[0099] ②每班编织前应检查编织机锭子，不合格的应及时调整或更换。
[0100] ③锭子弹簧张力规定：20锭、24锭编织机：7· 5±0· 5Kg，36锭、48锭编织机： 8. 5±0. 5Kg ;
[0101] ④编织前应100%检查内管及中胶片是否满足工艺要求，尺寸不合格，有缺陷的不 允许使用；
[0102] ⑤编织过程中不允许有赶胶、疙瘩，波纹度< 0. 3mm ;
[0103] ⑥编第一层，中途不允许停车换线，换线应在接头处，因故需中途换线应采取搭接 换线，搭接长度不小于1/2行程；
[0104] ⑦编织过程中，锭子张力应松紧一致，编织花纹应呈人字形排列，不允许有扭花现 象；
[0105] ⑧钢丝层表面的钢丝起套、单根断线后的乱线应及时修整；
[0106] ⑨内径、钢丝层若有缺陷应在其表面做出明显标识，编织层应保持清洁干净，不允 许有油污、锈蚀、水分、粉尘存在，编织因停机加油，交接班需要停车时，应停在接头处；
[0107] (6)包外胶
[0108] ①选择好与工艺符合的口型、芯型，调整好口型位置，冷喂料挤出机在使用前检查 全部管路是否通畅，开启温控水循环机，按工艺要求调整好温控设定温度，进行预热升温， 设备预热30分钟后方可运行，温度调控如下：
[0109]
[0112] ②包外胶前编织层自然干燥时间不得小于8小时，最长不得超过72小时，遇上阴 雨天气，可进干燥室干燥；
[0113] ③包胶时喂胶要均匀一致，不得时快时慢，不允许断胶现象，包胶时包胶速度与牵 引速度相一致，外径尺寸应保持均匀，包外胶不应有钢丝层松动和鼓泡现象存在；
[0114] ④每包完一根，应检查包胶规格、壁厚及偏胶情况，偏胶不大于0. 2mm，包胶中途不 应用手感调整偏胶，包胶出现质量缺陷，允许进行返修；
[0115] ⑤钢丝层有缺陷，包胶后必须在外表做出明显标识，以便成品剔除；
[0116] ⑥外胶后，胶管应通过冷却水槽充分冷却，防止胶管外胶搁伤、压扁；
[0117] ⑦钢丝层有缺陷的部位，包胶后应扒去外胶，以便成品切除；
[0118] (7)编织工艺
[0119] ①缠布使用尼龙锁边布条，布条使用前先放入硫化罐内随产品高温定型一次后使 用，包胶后的胶管须停放20分钟后再缠水布；
[0120] ②缠布时应保持张力均匀一致；
[0121 ] ③缠布时按施工表要求执行；
[0122] ④缠布压边宽度应均匀，不允许有布皱折和窝边，搭边应平整；
[0123] ⑤缠布后的胶管应整齐的卷曲在辊筒上，不允许交叉压摞；卷取层数不得超过2 层，缠布后的胶管应在2小时内硫化完毕，若发现水布干了，应浸水后才允许硫化；
[0124] (8)编织工艺
[0125] ①硫化前，罐温低于90°C时应先进行预热，预热条件：120°C X 10分钟；
[0126] ②升温过程中排放冷凝水，硫化过程中每隔10分钟排放一次冷凝水；
[0127] ③硫化完毕后，关掉进汽阀，打开排汽阀，待压力表指针确认为零后方可开罐，产 品应及时出罐，不允许停放在罐内；
[0128] ④硫化时应做好硫化记录，内容包括：硫化产品规格、数量、硫化温度、压力、时间、 操作人等；
[0129] 具体温度如硫化施工表：硫化施工表
[0131] (9)解水布、脱芯、试压、包装
[0132] ①胶管硫化后将水布解除，试压齐头时，应尽量保证芯棒完好，不允许任意切断芯 棒；
[0133] ②胶管外观按GB/T3683-2011标准进行100%的检查验收；
[0134] ③胶管脱芯后应按工作压力的2倍进行100%静水压试验，保压时间不少于一分 钟，静水压试验后，必须将胶管内的水吹净；
[0135] ④试验过程中发现有质量缺陷，应切除后重新按规定试压；
[0136] ⑤胶管按规格型号划批，每批不多于3000米，不足3000米的也应划分为一批， 胶管采取盘圆缠条包装，盘圆内径应不小于胶管最小弯曲半径的2倍，盘卷后的胶管用不 少于三根的塑料捆扎绳系紧后，缠包装条，包装条采用聚丙烯编织条，压边宽度应不小于 1/3 ；
[0137] ⑥包装后胶管应附产品合格证，并注明：产品名称，规格、数量、生产日期等；
[0138] ⑦胶管的堆放高度不得超过1. 5米；
[0139] 胶管静水压试验表单位：MPa
[0140]
[0141] 以上是做为本行业技术人员对本
【发明内容】
的具体实施例，任何本行业技术人员在 该
【发明内容】
的基础上进行修改所得到的效果是显而易见的，所以，任何依照本发明为技术 基础所作出的改变都应划为本发明的保护范围之列。
【主权项】
1. 一种钢丝编织胶管生产方法，其特征在于：包括如下生产步骤， (1) 混炼胶热炼 ① 开炼机使用前先预热，预热温度在45-50°C; ② 热炼前认真清扫工作台、案面、热炼机托盘，防止胶内混入其它胶粒、杂质及油污等 杂质； ③ 投料时应从大齿轮一侧加入单片胶，待胶料包辊后，左右割刀四次； ④ 热炼后的混料胶应立即压延或挤出使用，混炼胶应随热炼随用，剩余胶料压成厚度 6-8mm胶片浸水冷却后，挂架晾干存放； ⑤ 压延或挤出返回胶规定：返回胶必须清洁无熟胶，内胶压出允许掺用不超过30%的 返回胶，中胶压延允许掺用50%的返回胶，外胶包胶允许掺用不超过30%的返回胶； (2) 内管压出工序列 ① 选择好与工艺符合的口型、芯型，调整好口型位置； ② 冷喂料挤出机在使用前检查全部管路是否通畅，开启温控水循环机，按工艺要求调 整好温控设定温度，进行预热升温，设备预热30分钟后方可运行；③ 挤出后内管应及时通过冷却水槽充分冷却，防止内管粘连和搁伤，整齐排放在转鼓 上，排列的高度要求：? 13mm以下规格，不得超过5层，? 16mm以上规格的不得超过3层，挤 出后的内管停放时间不少于6小时； (3) 中胶片压延 ① 压延机使用前应进行预热，其预热温度：上辊70~80°C，中辊60~70°C; ② 压延操作温度：上辊70~80°C，中辊60~70°C，下辊常温； ③ 中胶片打卷前，须冷却后均匀的涂上一层硬脂酸锌隔离剂以防止粘连；压延用热炼 胶料应为胶卷，所以，胶片使用前需切割成不同规格宽度的胶片卷； ④ 压延后的胶片须停放4小时后方可使用； (4) 钢丝合股 ① 按所合股股数选用相应的排线嘴，上下嘴压平压紧，排线嘴选择原则为：排线嘴宽度 =股数X钢丝直径+0? 1臟； ② 合股用钢丝不允许有锈蚀、油污、硬弯、结扣和小圈径现象，合股中，断线或乱线应更 换线轴，不允许在断线或乱线线轴上继续合股； ③ 合股时各根钢丝张力应保持均均匀一致，张力控制在1~I. 5Kg; ④ 合股应严格按照所规定的分线方式绕线，钢丝在分线轮上必须按顺序平行排列通 过，勿交叉压落； ⑤ 合股时应仔细调整排线螺距和横向行程，保证排线平整，不允许出现大小头线； ⑥ 合股线每班按机台抽取不少于2个线轴做悬垂差质量检测，悬垂差规定：最大不允 许超过12. 7X (股数-l)mm ; (5)编织工艺 ① 编织前必须将冷冻温度降到-30~35°C，然后将管套送入冷冻机停放2~3分钟后， 方可开始编织； ② 锭子弹簧张力规定：20锭、24锭编织机：7. 5±0. 5Kg，36锭、48锭编织机： 8. 5±0. 5Kg; ③ 编第一层，中途不允许停车换线，换线应在接头处，因故需中途换线应采取搭接换 线，搭接长度不小于1/2行程； ④ 编织过程中，锭子张力应松紧一致，编织花纹应呈人字形排列，不允许有扭花现象 (6)包外胶 ①选择好与工艺符合的口型、芯型，调整好口型位置，冷喂料挤出机在使用前检查全部 管路是否通畅，开启温控水循环机，按工艺要求调整好温控设定温度， 进行预热升温，设备预热30分钟后方可运行，温度调控如下：工作温度：② 包外胶前编织层自然干燥时间不得小于8小时，最长不得超过72小时，遇上阴雨天 气，可进干燥室干燥； ③ 包胶时喂胶要均匀一致，不得时快时慢，不允许断胶现象，包胶时包胶速度与牵引速 度相一致，外径尺寸应保持均匀，包外胶不应有钢丝层松动和鼓泡现象存在； ④ 每包完一根，应检查包胶规格、壁厚及偏胶情况，偏胶不大于0. 2mm，包胶中途不应用 手感调整偏胶； (7) 编织工艺 ① 缠布使用尼龙锁边布条，布条使用前先放入硫化罐内随产品高温定型一次后使用， 包胶后的胶管须停放20分钟后再缠水布； ② 缠布后的胶管应整齐的卷取在辊筒上，不允许交叉压摞；卷取层数不得超过2层，缠 布后的胶管应在2小时内硫化完毕，若发现水布干了，应浸水后才允许硫化； (8) 编织工艺 ① 硫化前，罐温低于90°C时应先进行预热，预热条件：120°CX10分钟； ② 升温过程中排放冷凝水，硫化过程中每隔10分钟排放一次冷凝水； ③ 硫化完毕后，关掉进汽阀，打开排汽阀，待压力表指针确认为零后方可开罐，产品应 及时出罐，不允许停放在罐内，具体温度如硫化施工表：硫化施工表(9) 解水布、脱芯、试压、包装 ① 胶管硫化后将水布解除，试压齐头时，应尽量保证芯棒完好，不允许任意切断芯棒； ② 胶管脱芯后应按工作压力的2倍进行100%静水压试验，保压时间不少于一分钟，静 水压试验后，必须将胶管内的水吹净； ③胶管按规格型号划批，每批不多于3000米，胶管采取盘圆缠条包装，盘圆内径应不 小于胶管最小弯曲半径的2倍，盘卷后的胶管用不少于三根的塑料捆扎绳系紧后，缠包装 条，包装条采用聚丙烯编，织条，压边宽度应不小于1/3 ; 胶管静水压试验表单位:MPa
【专利摘要】本发明涉及钢丝编织胶管生产领域，公开了一种钢丝编织胶管生产方法。其通过如下生产步骤：混炼胶热炼，内管压出工序列，中胶片压延，钢丝合股，编织工艺，包外胶，编织工艺，硫化工艺，解水布、脱芯、试压、包装后再通过胶管静水试压工序，所得到的钢丝编织胶管具有1.胶管承压力高，脉冲性能优越；2、管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小；3.具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性的优点。
【IPC分类】B29B11/00, B29D23/00, F16L11/08, B29C47/02, D04C1/06, D04C1/02
【公开号】CN105216350
【申请号】CN201510549171
【发明人】王志远
【申请人】河北远大新特橡塑有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月26日