一种钢丝编织胶管生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢丝编织胶管生产领域，更具体地说，涉及一种钢丝编织胶管生产方 法。
【背景技术】
[0002] 周知，钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或II或III层 钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。其主要用于矿井液压支架、油 田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种 机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体、 水基液体、气体等传动用。随着现有的生产工艺中的设备性能越来越好，对钢丝编织胶管的 要求也越来越高，目前市面上的钢丝编织胶管已经逐渐无法满足生产力发展的需求，因此， 如何研究一种钢丝编织胶管生产方法，能够使其1.胶管承压力高，承受脉冲性能优越；2、 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小；3.具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。以上是本 行业技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术不足，本发明提供了一种钢丝编织胶管生产方法，其设计合理，实 现了钢丝编织胶管从配料到成品经多道工序产出，工艺细致，所得到的产品精度高，性能稳 定。
[0004] 为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种钢丝编织胶管生产方法，其包括 如下生产步骤：
[0005] (1)混炼胶热炼
[0006] ①开炼机使用前先预热，预热温度在45-50°C ;
[0007] ②热炼前认真清扫工作台、案面、热炼机托盘，防止胶内混入其它胶粒、杂质及油 污等杂质；
[0008] ③投料时应从大齿轮一侧加入单片胶，待胶料包辊后，左右割刀四次；
[0009] ④热炼后的混料胶应立即压延或挤出使用，混炼胶应随热炼随用，剩余胶料压成 厚度6-8_胶片浸水冷却后，挂架晾干存放；
[0010] ⑤压延或挤出返回胶规定：返回胶必须清洁无熟胶，内胶压出允许掺用不超过 30%的返回胶，中胶压延允许掺用50%的返回胶，外胶包胶允许掺用不超过30%的返回 胶；
[0011] (2)内管压出工序列
[0012] ①选择好与工艺符合的口型、芯型，调整好口型位置；
[0013] ②冷喂料挤出机在使用前检查全部管路是否通畅，开启温控水循环机，按工艺要 求调整好温控设定温度，进行预热升温，设备预热30分钟后方可运行；
[0014]
[0015] 工作温度：
[0017] ③挤出后内管应及时通过冷却水槽充分冷却，防止内管粘连和搁伤，整齐排放在 转鼓上，排列的高度要求：Φ 13mm以下规格，不得超过5层，Φ 16mm以上规格的不得超过3 层，挤出后的内管停放时间不少于6小时；
[0018] (3)中胶片压延
[0019] ①压延机使用前应进行预热，其预热温度：上辊70~80°C，中辊60~70°C ;
[0020] ②压延操作温度：上辊70~80°C，中辊60~70°C，下辊常温；
[0021] ③中胶片打卷前，须冷却后均匀的涂上一层硬脂酸锌隔离剂以防止粘连；压延用 热炼胶料应为胶卷，所以，胶片使用前，按压延施工表规定切割成不同规格宽度的胶片卷；
[0022] ④压延后的胶片须停放4小时后方可使用；
[0023] (4)钢丝合股
[0024] ①按所合股股数选用相应的排线嘴，上下嘴压平压紧，排线嘴选择原则为：排线嘴 宽度=股数X钢丝直径+〇· 1謹；
[0025] ②合股用钢丝不允许有锈蚀、油污、硬弯、结扣和小圈径现象，合股中，断线或乱线 应更换线轴，不允许在断线或乱线线轴上继续合股；
[0026] ③合股时各根钢丝张力应保持均均匀一致，张力控制在1~I. 5Kg ;
[0027] ④合股应严格按照所规定的分线方式绕线，钢丝在分线轮上必须按顺序平行排列 通过，勿交叉压落；
[0028] ⑤合股时应仔细调整排线螺距和横向行程，保证排线平整，不允许出现大小头 线；
[0029] ⑥合股线每班按机台抽取不少于2个线轴做悬垂差质量检测，悬垂差规定：最大 不允许超过12. 7X (股数-l)mm ;
[0030] (5)编织工艺
[0031] ①编织前必须将冷冻温度降到_30°C~35°C，然后将管套送入冷冻机停放2~3 分钟后，方可开始编织；
[0032] ②锭子弹簧张力规定：20锭、24锭编织机：7. 5±0. 5Kg，36锭、48锭编织机： 8. 5±0. 5Kg ;
[0033] ③编第一层，中途不允许停车换线，换线应在接头处，因故需中途换线应采取搭接 换线，搭接长度不小于1/2行程；
[0034] ④编织过程中，锭子张力应松紧一致，编织花纹应呈人字形排列，不允许有扭花现 象；
[0035] (6)包外胶
[0036] ①选择好与工艺符合的口型、芯型，调整好口型位置，冷喂料挤出机在使用前检查 全部管路是否通畅，开启温控水循环机，按工艺要求调整好温控设定温度，进行预热升温， 设备预热30分钟后方可运行，温度调控如下：
[0041] ②包外胶前编织层自然干燥时间不得小于8小时，最长不得超过72小时，遇上阴 雨天气，可进干燥室干燥；
[0042] ③包胶时喂胶要均匀一致，不得时快时慢，不允许断胶现象，包胶时包胶速度与牵 引速度相一致，外径尺寸应保持均匀，包外胶不应有钢丝层松动和鼓泡现象存在；
[0043] ④每包完一根，应检查包胶规格、壁厚及偏胶情况，偏胶不大于0. 2mm，包胶中途不 应用手感调整偏胶；
[0044] (7)编织工艺
[0045] ①缠布使用尼龙锁边布条，布条使用前先放入硫化罐内随产品高温定型一次后使 用，包胶后的胶管须停放20分钟后再缠水布；
[0046] ②缠布后的胶管应整齐的卷取在辊筒上，不允许交叉压摞；卷取层数不得超过2 层，缠布后的胶管应在2小时内硫化完毕，若发现水布干了，应浸水后才允许硫化；
[0047] (8)编织工艺
[0048] ①硫化前，罐温低于90°C时应先进行预热，预热条件：120°C X 10分钟；
[0049] ②升温过程中排放冷凝水，硫化过程中每隔10分钟排放一次冷凝水；
[0050] ③硫化完毕后，关掉进汽阀，打开排汽阀，待压力表指针确认为零后方可开罐，产 品应及时出罐，不允许停放在罐内，具体温度如硫化施工表：硫化施工表
[0052] (9)解水布、脱芯、试压、包装
[0053] ①胶管硫化后将水布解除，试压齐头时，应尽量保证芯棒完好，不允许任意切断芯 棒；
[0054] ②胶管脱芯后应按工作压力的2倍进行100%静水压试验，保压时间不少于一分 钟，静水压试验后，必须将胶管内的水吹净；
[0055] ③胶管按规格型号划批，每批不多于3000米，胶管采取盘圆缠条包装，盘圆内径 应不小于胶管最小弯曲半径的2倍，盘卷后的胶管用不少于三根的塑料捆扎绳系紧后，缠 包装条，包装条采用聚丙烯编织条，压边宽度应不小于1/3 ;
[0056] 胶管静水压试验表单位:MPa
[0057]
[0059] 本发明的有益效果为：本发明通过以上多个工艺进行钢丝编织胶管生产，所得到 的钢丝编织胶管具有1.胶管承压力高，承受脉冲性能优越；2、管体结合紧密，使用柔软，在 压力下变形小；3.具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性的优点。
【具体实施方式】
[0060] 参看附图所示，通过上述步骤讲解，本发明再将实施例列出，使本发明的工艺特征 及优点更加明显。
[0061] 本发明使用时，其设备采用如下表内为例：
[0062]
[0064] 具体步骤如下：
[0065] (1)混炼胶热炼
[0066] ①开炼机使用前先预热，预热温度在45_50°C ;
[0067] ②热炼前认真清扫工作台、案面、热炼机托盘，防止胶内混入其它胶粒、杂质及油 污等杂质；
[0068] ③热炼前应查看每个料的混炼胶是否有合格证，无合格证不得使用；
[0069] ④投料时应从大齿轮一侧加入单片胶，待胶料包辊后，左右割刀四次；
[0070] ⑤热炼后的混料胶应立即压延或挤出使用，混炼胶应随热炼随用，剩余胶料压成 厚度为6-8mm胶片浸水冷却后，挂架晾干存放；
[0071] ⑥压延或挤出返回胶规定：返回胶必须清洁无熟胶，内胶压出允许掺用不超过 30%的返回胶，中胶压延允许掺用50%的返回胶，外胶包胶允许掺用不超过30%的返回 胶；
[0072] (2)内管压出工序列
[0073] ①选择好与工艺符合的口型、芯型，调整好口型位置；
[0074] ②冷喂料挤出机在使用前检查全部管路是否通畅，开启温控水循环机，按工艺要 求调整好温控设定温度，进行预热升温，设备预热30分钟后方可运行；
[0079] ③内管在挤出前应调整并检查外径尺寸、壁厚及偏差达到工艺规定。
[0080] ④挤出后内管应及时通过冷却水槽充分冷却，防止内管粘连和搁伤，整齐排放在 转鼓上，排列的高度要求：φ 13mm以下规格，不得超过5层，Φ 16mm以上规格的不得超过3 层，挤出后的内管停放时间不少于6小时；
[0081] ⑤挤出后的内管不允许有裂口、断胶、海绵、气孔、杂质等现象；
[0082] ⑥挤出后的内管经检验合格后应附有工艺卡片注明：产品名称、规格、压出时间、 检验合格章（证）等；
[0083] ⑦挤出后的内管停放时间规定：停放不少于6小时；
[0084] (3)中胶片压延
[0085] ①压延机使用前应进行预热，其预热温度：上辊70~80°C，中辊60~70°C ;
[0086] ②压延操作温度：上辊70~80°C，中辊60~70°C，下辊常温；
[0087] ③中胶片打卷前，须冷却后均匀的涂上一层硬脂酸锌隔离剂以防止粘连；压延用 热炼胶料应为胶卷，所以，胶片使用前，将胶片切割成不同规格宽度的胶片卷；
[0088] ④胶片卷应放在指定位置，并标识注明产品规格，使用部位，压延时间等；
[0089] ⑤压延后的胶片须停放4小时后方可使用；
[0090] (4)钢丝合股
[0091] ①按所合股股数选用相应的排线嘴，上下嘴压平压紧，排线嘴选择原则为：排线嘴 宽度=股数X钢丝直径+〇· 1謹；
[0092] ②合股用钢丝不允许有锈蚀、油污、硬弯、结扣和小圈径现象，合股中，断线或乱线 应更换线轴，不允许在断线或乱线线轴上继续合股；
[0093] ③合股时各根钢丝张力应保持均均匀一致，张力控制在1~I. 5Kg ;
[0094] ④合股应严格按照所规定的分线方式绕线，钢丝在分线轮上必须按顺序平行排列 通过，勿交叉压落；
[0095] ⑤合股时应仔