一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中空吹塑成型技术领域，特别涉及一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。
【背景技术】
[0002]按型坯成型的方式，可把吹塑成型分为挤出吹塑与注射吹塑两大类。挤出吹塑是最大的一类吹塑方法，适用于PE、PP、PETP、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器、储料罐，还可以成型工业制件。
[0003]壁厚分布均匀性是评价挤出吹塑制件质量的主要指标，而目前挤出吹塑制件普遍存在壁厚分布不均匀的问题。特别是对于制件形状复杂，各部分吹胀比不均，成型制件壁厚不均匀，增加原材料的消耗而增加生产成本，并且由于冷却时间的延长，使得生产周期增加而降低生产效率。为此，探讨吹塑成型过程的工艺条件对最终制件壁厚分布的影响，分析机头温度、螺杆转速、模具温度、吹胀压力等工艺条件对油箱制件壁厚分布、制件重量以及表面质量的影响情况就非常必要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过实施该工艺控制所得制件壁厚的均匀性分布，最终得到质量优良的制品。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:
[0007]口模温度为 170 ?200°C ；
[0008]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0009]模具温度为40?80°C ;
[0010]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0011]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，螺杆转速为40?70r/min。
[0012]上述的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤:
[0013]首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
[0014]本发明的有益效果为:提供了一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过该工艺制得的塑料制件壁厚分布均匀，制件表面光滑度和光泽度都很好，整体质量也达到了要求。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例来进一步说明技术方案。
[0016]实施例1:
[0017]螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，该工艺条件如下:
[0018]口模温度为 170 ?200°C ；
[0019]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0020]模具温度为40?80°C ;
[0021]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0022]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，螺杆转速为40r/min。
[0023]本实施例的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤:
[0024]首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
[0025]实施例2:
[0026]螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，该工艺条件如下:
[0027]口模温度为 170 ?200°C ；
[0028]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0029]模具温度为40?80°C ;
[0030]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0031]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，螺杆转速为50r/min。
[0032]本实施例的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
[0033]实施例3:
[0034]螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，该工艺条件如下:
[0035]口模温度为 170 ?200°C ；
[0036]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0037]模具温度为40?80°C ;
[0038]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0039]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，螺杆转速为60r/min。
[0040]本实施例的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
[0041]实施例4:
[0042]螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，该工艺条件如下:
[0043]口模温度为 170 ?200°C ；
[0044]料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0045]模具温度为40?80°C ;
[0046]吹胀压力为0.6?0.8MPa ;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；
[0047]挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，螺杆转速为70r/min。
[0048]本实施例的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。
[0049]本实施例的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，所制得的制品结果分析如下:
[0050]随着螺杆转速的提高，挤出速率随之增大，型坯的挤出速度加快，这样使得型坯的悬空时间缩短，垂伸现象有所减弱；然而，随着螺杆转速从30r/Min提高70r/Min，剪切速率随之增强，并没有引起挤出流动失稳，但是当转速为70r/Min时，型坯表面质量有所降低，尤其是表面光泽度降低；型坯的离模膨胀现象有加剧的趋势，对油箱制件的周向壁厚分布均匀性的影响不大。
【主权项】
1.一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，其工艺条件如下: 口模温度为170?200°C ； 料筒温度 1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ； 模具温度为40?80°C ; 吹胀压力为0.6?0.8MPa ;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ； 螺杆转速为40?70r/min。 该工艺过程包括如下步骤: 首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。2.根据权利要求1所述的螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，所述的挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式。
【专利摘要】本发明涉及中空吹塑成型技术领域，特别涉及一种螺杆转速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。其工艺条件如下：口模温度为170～200℃；料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具温度为40～80℃；吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；螺杆转速为40～70r/min。该工艺过程步骤如下：首先吹塑模具移至挤出机头下方，在吹塑模具中挤出型坯，之后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
【IPC分类】B29C49/78
【公开号】CN105269800
【申请号】CN201410355637
【发明人】王守芳
【申请人】天津市科润特包装有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月24日