的第一心轴的侧视图，图8(b)为仰视图，图8(c)为从斜下方观察的立体图。
[0078]该喷嘴部11包括从内侧开始依次呈同中心轴状进行配设的圆筒状的第一心轴21、第二心轴22，第三心轴23，圆柱状的中断销20可滑动地插入、配设于第一心轴21的内侧。
[0079]此外，各心轴的前端部呈朝着下游侧缩径的锥筒状。
[0080]而且，在第三心轴23与第二心轴22之间形成有供主材树脂Ra流动的圆筒状的外流路15a，在第二心轴22与第一心轴21之间形成有供第二树脂Rb流动的圆筒状的中流路15b，进而在第一心轴21与中断销20之间形成有与外流路15a同样地供主材树脂Ra流动的圆筒状的内流路15c。
[0081]此外，在中流路15b的圆筒状流路的下游侧的端部处形成为锥筒状的部分上，配设有阻断该中流路15b的遮断肋片16R，用以将该中流路15b朝周向分断。
[0082]图8示出了形成中流路15c的内周壁的第一心轴21的形状，从图8(a)的侧视图观察，自熔融的中间层树脂Rb的流入口 13b朝圆筒状的流路分配熔融树脂，呈左右对称状地配设有槽状的流路即分流器14b，在下游侧的端部即锥状部分，遮断纵肋片16R配设在流入口 13b的相反侧的周向。
[0083]在配设了上述流路的喷嘴部11中，主材树脂Ra从螺旋式的挤出机、或者具有附设于挤出机前端的柱塞的执行器等的第一供给部Sa被供给，及通过导入路径12a借助分流器14al与14a2被导入到外流路15a与内流路15c。
[0084]此外，中间层树脂Rb从第二供给部Sb被供给，经过导入路径12b借助分流器14b被导入到中流路15b。
[0085]而且，主材树脂Ra从配设于外流路15a前端部的缩径流路15as以及配设于内流路15c前端部的缩径流路15cs，并且第二树脂Rb从配设于中流路15b前端部的缩径流路15bs被供给到圆柱状的合流路19，主材树脂Ra与第二树脂Rb在该合流路19合流，形成圆柱状的层叠熔融树脂体。
[0086]而且，借助浇口 5将该层叠熔融树脂体射出、填充到型腔4内，所述浇口 5配置在由模具1的芯模和腔模形成的型腔4的、与预型件101的底部106底面壁106w的中央相当的位置处。
[0087]此处，中流路15b内层叠形成为圆筒状的中间层树脂Rb通过配设于下游侧的端部的遮断纵肋片16R朝着周向被分断，并且在合流路19中，在形成有基于该分断的纵带状狭缝的状态下被层叠到主材树脂Ra中，但是主材树脂Ra流入该狭缝部分，在上述预型件101的周壁上形成纵带状的没有中间层的非层叠部113。
[0088]此外，在图6所示的装置中，中断销20形成为以下结构:在与该中断销20 —同形成内流路15c的第一心轴21的经过缩径后的前端部的内周面上滑动。
[0089]该中断销20除了具有遮断或打开喷嘴部11前端部的一般功能以外，还通过将其前端20P的位置控制、移动到内流路15c朝向合流路19的开口端部17c附近的规定位置，由此在全开状态与遮断状态之间调整该开口端部17c的开度，从而调整从内流路15c朝合流路19的主材树脂Ra的供给量的功能。
[0090]此处，图7是用于说明图6的装置中的中断销20的前端20P的位置的图。
[0091]此处，位置P0相当于喷嘴11的前端，位置P3相当于缩径流路15cs的上流端，位置P2相当于缩径流路15cs的下端附近，以及位置P1相当于内流路15c的下端。
[0092]此外，中断销20的前端20P位于位置P3时、开口端部17c的开度变为全开状态，所述前端20P位于位置P2时、开度变为聚拢状态，所述前端20P位于位置P1时、变为遮断状态。
[0093]因此，通过在位置P1与位置P3之间调整中断销20的前端20P的位置，由此在全开状态与遮断状态之间调整开口端部17c的开度，从而可以调整从内流路15c朝合流路19的主材树脂Ra的供给量。
[0094]接着，对本发明的射出成形方法的一例进行说明。
[0095]图9是以横轴为时间轴、纵轴为熔融树脂的供给速度，概略性地示出在图6?8所示的射出成形装置中将图3、4或图5所示的预型件101射出成形时的射出模式的说明图，用实线表示主材树脂Ra的射出模式，用虚线表示中间层树脂Rb的射出模式。
[0096]该射出模式基本相当于以下模式:将主材树脂Ra从外流路15a与内流路15c朝合流路19以规定的供给速度Va供给规定时间，在供给该主材树脂Ra的规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂Rb从中流路15b朝合流路19以规定的供给速度进行供给，所谓的同时射出成形。
[0097]此外，图9中除了上述熔融树脂的射出模式外，还示出了中断销20的前端20P的两种位置的控制模式。
[0098]图3、4的预型件101是将上述的主材树脂Ra与中间层树脂Rb的射出模式以及用双点划线示出的控制模式Spl进行组合而成形的预型件，图5的预型件101是将用单点划线示出的控制模式Sp2组合而成形的预型件。
[0099]图9中的中断销20的控制模式Spl是在全部时间内将前端20P固定在图7所示的位置P3，由此将内流路15c的开口端部17c设为全开状态的模式，基于该模式沿着时间经过的射出成形工序如下所示。
[0100](1)将中断销20的前端20P的位置设为P3，由此内流路15c的开口端部17c形成完全打开的状态，在时间tal处以射出速度Va开始从第一供给给部Sa供给主材树脂Ra，经过外流路15a与内流路15c供给到合流路19。
[0101](2)在与时间tal大致同时的时间tbl处以供给速度Vb开始从第二供给给部Sb供给中间层树脂Rb，经过中流路15b供给到合流路19，并且使其在来自外流路15a与内流路15c的主材树脂Ra之间流动。
[0102](3)在时间tb2处停止从第二供给部Sb供给中间层树脂Rb。
[0103](4)在时间ta2处将模具压力降低到规定压力(作为该结果来自第一供给部Sa的供给速度Va降低。)，进行保压工序直至时间ta3为止。
[0104]图10是用于说明在上述工序中、将主材树脂Ra与中间层树脂Rb朝着模具1的型腔4进行填充的填充过程的概略说明图，图10(a)示出了图9中的时间tbl与tb2之间的状态，图10(b)示出了时间ta3处的状态。
[0105]此外，图10(a)、(b)的右侧分别示出了沿着K1-K1、K2-K2线的浇口 5处的圆柱状的层叠熔融树脂体的剖视图。
[0106]此外，此处，将从外流路15a供给的主材树脂设为Ral，从内流路15c供给的主材树脂设为Ra2，以区别表示主材树脂Ra。
[0107]此外，为作参照，在相当于型腔4的区域，用单点划线表示纵带状的非层叠部113的形成位置，用浅黑色涂绘表示中间层112层叠的区域。
[0108]在图10(a)的状态中，如右侧的剖视图所述，在浇口 5中，中间层树脂Rb通过配设在中流路15b的遮断纵肋片16R而导致其流路被分断，以形成狭缝S，并且在主材树脂Ral、Ra2中层叠为C字状。
[0109]而且，最终形成为如图10(b)所示的层叠形态，预型件101上如图4所示那样通过狭缝S而形成纵带状的非层叠部113，底部16的底面壁106W上形成为没有层叠中间层112的状态。
[0110]接着，图9中的中断销20的控制模式Sp2是在时间tsl与ts2之间将前端Sp从位置P3设为位置P1这之间的、遮断开口端部17c的模式。
[0111]图11是用于说明在采用该控制模式Sp2的射出成形工序中、将主材树脂Ra与中间层树脂Rb朝着模具1的型腔4填充的填充过程的概略说明图。
[0112]图11(a)示出了图9中的时间tbl与tsl之间的状态，图11(b)示出了时间ts2与ta2之间的状态，图11(c)示出了时间ta3处的状态。
[0113]此外，图11(a)和(c)的右侧分别示出了沿着J1-J1、J3-J3线的、图11(b)示出了沿着J2a-J2a、J2b_J2b线的浇口 5处的圆柱状的层叠熔融树脂体的剖视图。
[0114]图11(a)的状态与图10(a)的状态相同，如右侧的剖视图所示，在浇口 5中，中间层树脂Rb通过配设在中流路15b的遮断纵肋片16R而导致其流路被分断，以形成狭缝S，并且在主材树脂层Ral、Ra2中层叠为C字状。
[0115]此外，在时间tsl与ts2之间将中断销20的前端20P的位置设为P1，以遮断了来自内流路15c的主材树脂Ra2的供给，因而在图11 (b)的状态下，图11 (a)中层叠为C字状的中间层树脂Rb如J2b-J2b剖面所示集中在浇口 5的中央部，狭缝S也消失，层叠为细圆柱的尾状。
[0116]而且，之后在时间ts2使前端20P的位置返回P3，重新打开来自内流路15c的主材树脂Ra2的供给，在时间ta2?ta3的保压工序中通过主材树脂Ra从浇口 5朝着型腔4的流动以及对于主材树脂