面板部件、冲压模具、和面板部件的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及面板部件、冲压模具、和面板部件的制造方法。
【背景技术】
[0002]由纤维强化树脂材料制成并包括波状板部的面板部件有的情况下例如作为车身的加强部件被配置(例如参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2010-195352公报
【发明内容】
[0006]本发明欲解决的问题
[0007]然而，这样的现有技术从提高对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲刚性的观点而言，存在改善的余地。
[0008]本发明考虑到上述事实，其目的在于得到一种能够将对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲刚性提高的面板部件、所述面板部件的冲压成形用的冲压模具、和所述面板部件的制造方法。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本发明的第1形态所涉及的面板部件具有:第一壁部，其形成由纤维强化树脂材料成形的波状板部的起伏；及第二壁部，其构成所述波状板部的波高方向的上下端部，经由弯曲部与所述第一壁部连接，所述第二壁部包括在所述波状板部的波长方向延伸的一般部，所述一般部的板厚设定得比所述第一壁部的板厚薄，在所述一般部配置的强化纤维的取向方向被设定为沿着所述波状板部的波长方向的方向。
[0011]根据上述构成，面板部件具有由纤维强化树脂材料成形的波状板部，波状板部的起伏由第一壁部形成。另外，波状板部的波高方向的上下端部由第二壁部构成，第二壁部经由弯曲部与第一壁部连接。此处，在第二壁部中，波状板部的在波长方向延伸的一般部被设定为板厚比第一壁部薄，在一般部配置的强化纤维的取向方向被设定为沿着波状板部的波长方向的方向。因此，面板部件在输入了波状板部的波长方向的负荷的情况下难以弯曲变形。
[0012]本发明的第2形态为，在第1形态所涉及的面板部件中，所述一般部至少不含有直径比强化纤维的直径大的气泡。
[0013]根据上述构成，由于一般部至少不含有直径比强化纤维大的气泡，所以例如与含有直径比强化纤维的直径大的气泡的情况相比，密度高，并且在以板厚方向的剖切面观察的情况下，只是不含有所述气泡的部分，能够使强化纤维沿着波状板部的波长方向。因此，面板部件在输入了波状板部的波长方向的负荷的情况下，难以进一步弯曲变形。
[0014]本发明的第3形态为，在第1形态或者第2形态所涉及的面板部件中，所述弯曲部被形成为弯曲状，被设定为与所述第一壁部相同的板厚，在所述第二壁部的所述弯曲部侧的端部形成有随着从所述弯曲部离开而板厚逐渐缩小的渐变部。
[0015]根据上述构成，弯曲部被形成为弯曲状，板厚被设定为与第一壁部相同。因此，在从波状板部的波高方向的一侧向另一侧传递负荷的情况下，负荷被良好地传递。另外，在第二壁部的弯曲部侧的端部形成有随着从弯曲部离开而板厚逐渐缩小的渐变部。因此，即使第二壁部的板厚变化，也能抑制局部的弱化。
[0016]本发明的第4形态为，在第1形态或者第2形态所涉及的面板部件中，所述弯曲部被形成为弯曲状，被设定为与所述第二壁部相同的板厚，在所述第一壁部的所述弯曲部侧的端部形成有板厚随着从所述弯曲部离开而逐渐增大的渐变部。
[0017]根据上述构成，弯曲部被形成为弯曲状，板厚被设定为与第二壁部相同。因此，能够使强化纤维进一步沿着弯曲部的弯曲方向。另外，在第一壁部的弯曲部侧的端部形成有随着从弯曲部离开而板厚逐渐增大的渐变部。因此，即使第一壁部的板厚变化，也能抑制局部的弱化。
[0018]本发明的第5形态为，在第1形态?第4形态的任意1个形态所涉及的面板部件中，延伸部从所述弯曲部向所述第一壁部侧的相反侧延伸，并且所述延伸部与该弯曲部形成为一体。
[0019]根据上述构成，由于延伸部从弯曲部向第一壁部侧的相反侧延伸，并且延伸部与该弯曲部形成为一体，因此，在与弯曲部连续的第二壁部会作用有欲使弯曲部内翘曲的力、和欲使从第二壁部到达延伸部的L形部分内翘曲的力，这些力互相抵消。由此，抑制弯曲部的内翘曲。
[0020]本发明的第6形态所涉及的冲压模具具有下模和上模，所述下模包括第1形态?第5形态的任1个形态的面板部件的冲压成形用的第一成形面，所述上模对置配置在所述下模的上方侧并包括所述面板部件的冲压成形用的第二成形面，所述第二成形面中的将所述第二壁部的所述一般部成形的部位与所述第一成形面之间的间隔被设定得比将所述第一壁部成形的部位与所述第一成形面之间的间隔小。
[0021]根据上述构成，在包括面板部件的冲压成形用的第一成形面的下模的上方侧，对置配置有包括面板部件的冲压成形用的第二成形面的上模。而且，上模的第二成形面中的将第二壁部的一般部成形的部位与下模的第一成形面之间的间隔被设定得比将第一壁部成形的部位与下模的第一成形面之间的间隔小。因此，如果在上模与下模之间配置片状的纤维强化树脂材料并冲压成形，那么即使对于在成形时被拉伸而薄壁化的成为第二壁部的一般部的部位，也能够在其板厚方向进行加压。因此，对于波状板部的波长方向的负荷的第二壁部的一般部的弯曲刚性提高。
[0022]本发明的第7形态所涉及的面板部件的制造方法使用第6形态的冲压模具，具有:第一工序，在所述下模之上配置有片状的纤维强化树脂材料的状态下，使所述上模的所述第二成形面相对地接近所述下模的所述第一成形面，将所述纤维强化树脂材料形成为波状板形；及第二工序，在所述第一工序之后，进一步使所述上模的所述第二成形面相对地接近所述下模的所述第一成形面，将成为所述第二壁部的所述一般部的部位在其板厚方向压缩。
[0023]根据上述构成，在第一工序中，在下模之上配置有片状的纤维强化树脂材料的状态下，使上模的第二成形面相对接近下模的第一成形面，将纤维强化树脂材料形成为波状板形。在第一工序之后的第二工序中，进一步使上模的第二成形面相对接近下模的第一成形面，将成为第二壁部的一般部的部位在其板厚方向压缩。这样，在第一工序中被拉伸而薄壁化的成为第二壁部的一般部的部位在第二工序中在板厚方向被压缩，从而提高第二壁部的一般部的密度。
[0024]发明的效果
[0025]如以上说明的这样，根据本发明的第1形态所涉及的面板部件，具有的优良效果是:能够提高对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲刚性。
[0026]根据本发明的第2形态所涉及的面板部件，具有的优良效果是:能够进一步提高对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲刚性。
[0027]根据本发明的第3形态所涉及的面板部件，具有的优良效果是:在一边抑制第二壁部被局部地弱化，一边从波状板部的波高方向的一侧向另一侧传递负荷的情况下，能够使负荷良好地传递。
[0028]根据本发明的第4形态所涉及的面板部件，具有的优良效果是:能够一边抑制第一壁部局部地被弱化，一边利用强化纤维的取向来实现提高对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲部的弯曲刚性。
[0029]根据本发明的第5形态所涉及的面板部件，具有的优良效果是:能够抑制将第一壁部与第二壁部连接的弯曲部的内翘曲。
[0030]根据本发明的第6形态所涉及的冲压模具，具有的优良效果是:能够提高对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲刚性。
[0031]根据本发明的第7形态所涉及的面板部件的制造方法，具有的优良效果是:能够提高对于波状板部的波长方向的负荷的弯曲刚性。
【附图说明】
[0032]图1是示出包含本发明的第1实施方式的面板部件的层叠结构体的立体图。
[0033]图2是示出图1的面板部件的立体图。
[0034]图3是沿着图2的3-3线的放大剖视图。
[0035]图4是示意性地示出在从斜上方侧观察图1的横壁部的一般部的状态下，强化纤维的取向方向的立体图。
[0036]图5A是示意性地示出成为横壁部的一般部的部位的第二工序之前的截面状态的纵向础视图。
[0037]图5B是示意性地示出横壁部的一般部的截面状态的纵向剖视图。
[0038]图6A是示出图1的面板部件的制造方法的第一工序的初期的图。
[0039]图6B是示出图1的面板部件的制造方法的第一工序的中期的图。
[0040]图6C是示出图1的面板部件的制造方法的第二工序的图。
[0041]图7是将本发明的第2实施方式的面板部件以沿着波状板部的波长方向切断的状态不出的剖视图。
[0042]图8是将本发明的第3实施方式的面板部件以沿着波状板部的波长方向切断的状态示出的剖视图。
[0043]图9是示出包含本发明的第4实施方式的面板部件的层叠结构体的立体图。
[0044]图10是示出图9的面板部件的立体图。
[0045]图11是沿着图9的11-11线的放大剖视图。
[0046]图12是将本发明的第4实施方式的变形例的面板部件以沿着波状板部的波长方向切断的状态示出的剖视图。
[0047]图13是将包含本发明的第5实施方式所涉及的面板部件的层叠结构体以沿着波状板部的波长方向切断的状态示出的剖视图。
【具体实施方式】
[0048][第1实施方式]
[0049]使用图1?图4来说明本发明的第1实施方式的面板部件。图1以立体图示出包含本实施方式的面板部件20的层叠结构体10。另外，图2以立体图示出面板部件2