材料成形，包括波状板部52。波状板部52的起伏由立壁部24形成。
[0072]波状板部52的波高方向(箭头Η方向)的上下端部由作为第二壁部的横壁部56构成。横壁部56经由弯曲部54与立壁部24连接，将相邻的立壁部24彼此上下交替地连结。横壁部56包括在波状板部52的波长方向(箭头W方向)延伸的平板状的一般部56A。
[0073]横壁部56的一般部56A的板厚t3被设定得比立壁部24的板厚t2薄。横壁部56的一般部56A在成形时被加压，至少不含有比强化纤维直径大的气泡。此外，优选的是一般部56A不含有任何气泡，在本实施方式中以该方式设定。另外，在横壁部56的一般部56A配置的强化纤维的取向方向被设定为沿着波状板部52的波长方向(箭头W方向)的方向。
[0074]将立壁部24与横壁部56连接的弯曲部54被形成为弯曲状，并被设定为与立壁部24相同的板厚。在图7中，弯曲部54与立壁部24的边界线由双点划线c示出，弯曲部54与横壁部56的边界线由双点划线e示出。另一方面，在横壁部56的弯曲部54侧的端部形成渐变部56B，随着从弯曲部54离开而该渐变部56B的板厚逐渐缩小。换言之，横壁部56的一般部56A经由渐变部56B与弯曲部54连接。在图7中渐变部56B与一般部56A的边界线由双点划线f示出。
[0075]在渐变部56B中，与弯曲部54的径向外侧的面连续的外表面56B1与相邻的横壁部56的一般部56A的面被形成为同一平面。另外，在渐变部56B中，与弯曲部54的径向内侧的面连续的内表面56B2随着从弯曲部54侧的端部朝向横壁部56的一般部56A侧的端部，而向逐渐接近外表面56B1侧的方向倾斜。
[0076]用于将面板部件50冲压成形的冲压模具省略了图示，但具有下模和上模。所述下模包括面板部件50的冲压成形用的第一成形面。另外，所述上模对置配置在所述下模的上方侧，包括面板部件50的冲压成形用的第二成形面。另外，所述上模的第二成形面中的、将横壁部56的一般部56A成形的部位与所述下模的第一成形面之间的间隔被设定得比将立壁部24成形的部位与所述下模的第一成形面之间的间隔小。另外，使用了这样的冲压模具的面板部件50的制造方法以与第1实施方式同样的步骤进行。
[0077]根据以上说明的本实施方式的构成，也能够得到与上述的第1实施方式同样的作用和效果。另外，由于弯曲部54被形成为弯曲状并被设定为与立壁部24相同的板厚，因此，在负荷从波状板部52的波高方向(箭头W方向)的一侧向另一侧传递的情况下，能良好地传递负荷。例如，在面板部件50与图1所示的第1实施方式的面板部件20同样地被夹入在上面板12与下面板14之间的情况下，上面板12与下面板14之间的负荷传递(传播)的性能也良好。另外，在图7所示的横壁部56的弯曲部54侧的端部不是形成急变部而是形成有渐变部56B，因此即使横壁部56的板厚变化也能抑制局部的弱化。
[0078][第3实施方式]
[0079]接下来，使用图8来说明本发明的第3实施方式。图8以剖视图(相当于第1实施方式的图3的图)示出本实施方式的面板部件60。如该图所示，与第1实施方式的面板部件20 (参照图3等)的不同点在于，面板部件60的弯曲部66不是渐变部分，在立壁部64设置有渐变部64B。其他构成与第1实施方式实际上为相同的构成。因此，对与第1实施方式实际上同样的构成部，标注相同的附图标记并省略说明。
[0080]图8所示的面板部件60由与第1实施方式的面板部件20(参照图3等)同样的纤维强化树脂材料成形，包括波状板部62。波状板部62的起伏由作为第一壁部的立壁部64形成。立壁部64是除了后述点之外与第1实施方式的立壁部24实际上同样的构成部。
[0081]波状板部62的波高方向(箭头Η方向)的上下端部由横壁部28构成。横壁部28经由弯曲部66与立壁部64连接，将相邻的立壁部64彼此上下交替地连结。横壁部28的一般部28A的板厚tl被设定得比立壁部64的一般部64A(后述渐变部64B以外的部位)的板厚t4薄。横壁部28的一般部28A在成形时被加压，至少不含有比强化纤维直径大的气泡。此外，优选的是一般部28A不含有任何气泡，在本实施方式中以该方式设定。另外，在横壁部28的一般部28A配置的强化纤维的取向方向被设定为沿着波状板部62的波长方向(箭头W方向)的方向。
[0082]将立壁部64与横壁部28连接的弯曲部66被形成为弯曲状，并被设定为与横壁部28相同的板厚。在图8中，弯曲部66与立壁部64的边界线由双点划线g示出，弯曲部66与横壁部28的边界线由双点划线h示出。另一方面，在立壁部64的弯曲部66侧的端部形成渐变部64B，随着从弯曲部66离开而该渐变部64B的板厚逐渐增大。换言之，立壁部64的一般部64A经由渐变部64B与弯曲部66连接。在图8中渐变部64B与一般部64A的边界线由双点划线i示出。
[0083]在渐变部64B中，与弯曲部66的径向内侧的面连续的面64B2与相邻的立壁部64的一般部64A的面被形成为同一平面。另外，在渐变部64B中，与弯曲部66的径向外侧的面连续的面64B1随着从弯曲部66侧的端部朝向立壁部64的一般部64A侧的端部，而向从相反面即面64B2侧逐渐离开的方向倾斜。
[0084]用于将面板部件60冲压成形的冲压模具省略了图示，但具有下模和上模。所述下模包括面板部件60的冲压成形用的第一成形面。另外，所述上模对置配置在所述下模的上方侧，包括面板部件60的冲压成形用的第二成形面。另外，所述上模的第二成形面中的、将横壁部28的一般部28A成形的部位与所述下模的第一成形面之间的间隔被设定得比将立壁部64(—般部64A)成形的部位与所述下模的第一成形面之间的间隔小。另外，使用了这样的冲压模具的面板部件60的制造方法以与第1实施方式同样的步骤进行。
[0085]根据以上说明的本实施方式的构成，也能够得到与上述的第1实施方式同样的作用和效果。另外，在本实施方式中，弯曲部66被形成为弯曲状并被设定为与横壁部28相同的板厚，因此，能够使强化纤维进一步沿着弯曲部66的弯曲方向。另外，由于在立壁部64的弯曲部66侧的端部形成有渐变部64B，所以，即使立壁部64的板厚变化也能抑制局部的弱化。
[0086][第4实施方式]
[0087]接下来，使用图9?图11来说明本发明的第4实施方式。图9以立体图示出包含本实施方式的面板部件72的层叠结构体70。另外，图10以立体图示出面板部件72，图11示出沿着图9的11-11线的放大剖视图。此外，本实施方式除了下面说明的点外，构成实际上与第1实施方式相同。因此，对与第1实施方式实际上同样的构成部，标注相同的附图标记并省略说明。
[0088]如图9所示，层叠结构体70在构成上端部的上面板12与构成下端部的下面板16之间夹入有波状板状(瓦楞状)的面板部件72。下面板16除了形成有后述凹槽部16A(参照图11)这点外，构成与第1实施方式的下面板14(参照图1)相同。另外，面板部件72除了下面说明的点外，构成与第1实施方式的面板部件20(参照图1?图3)相同。
[0089]如图9和图10所示，在面板部件72中，在向上方侧成为凸形状的脊部74的延伸方向(箭头L方向)的两端部形成闭塞壁部76。闭塞壁部76是闭塞脊部74的延伸方向(箭头L方向)的两侧的纵壁部。此外，脊部74的延伸方向(箭头L方向)是与波状板部22的波长方向(箭头W方向)正交且与波状板部22的波高方向(箭头Η方向)正交的方向。
[0090]如图11所示，延伸部78从横壁部28中的成为下壁部的部位(横壁部28(28Χ))与立壁部24连接的弯曲部26(26Χ)，向立壁部24侧的相反侧延伸。延伸部78与其根部侧的弯曲部26(26Χ)被形成为一体，并在脊部74的延伸方向(与图11的纸面垂直的方向)延伸。另一方面，在下面板16上与各脊部74对应地形成有凹槽部16Α。而且，在各脊部74的下方形成的一对延伸部78进入各凹槽部16Α。
[0091]用于将面板部件72冲压成形的冲压模具省略了图示，但具有下模和上模。所述下模包括面板部件72的冲压成形用的第一成形面。另外，所述上模对置配置在所述下模的上方侧，包括面板部件72的冲压成形用的第二成形面。另外，所述上模的第二成形面中的、将横壁部28的一般部28Α成形的部位与所述下模的第一成形面之间的间隔被设定得比将立壁部24成形的部位与所述下模的第一成形面之间的间隔小。另外，使用了这样的冲压模具的面板部件72的制造方法以与第1实施方式同样的步骤进行。
[0092]根据本实施方式的构成，也能够得到与上述的第1实施方式同样的作用和效果。另外，强化纤维的各向异性引起的、欲减小弯曲部26(26Χ)的钝角的内翘曲的力会作用在弯曲部26(26Χ)，但根据本实施方式，能够抑制该内翘曲的力。S卩，在与弯曲部26(26Χ)连续的横壁部28(28Χ)会作用有欲使弯曲部26 (26Χ)内翘曲的力、及欲使从横壁部28 (28Χ)到达延伸部78的L形部分内翘曲的力，这些力互相抵消。因此，抑制弯曲部26 (26Χ)的内翘曲，提高弯曲部26 (26Χ)处的尺寸精度。作为其结果，能够防止或者有效地抑制横壁部28 (28Χ)从与下面板16的粘接面远离。
[0093][第4实施方式的变形例]
[0094]接下来，说明第4实施方式的面板部件72的变形例。图12示出第4实施方式的面板部件72的变形例。此外，关于与面板部件72