本体112的反馈。
[0027]相反于该第一部件102，该第二部件104包含一本体124会界定一相反的模形轮廓126，其会与该轮廓104—起来界定该工件106的外表面。当使用时，该第一和第二部件102、104会被合并在一起来界定一模穴128，如在图lc中所示。
[0028]该逐出销总成108包含一逐出销130会界定一末端表面132，其形成该模形轮廓114的一部分。该逐出销130可移动地装在该第一部件102的本体112内，而能在(i)一使该末端表面132会与该第一轮廓114形成一连续的、平滑的、无阻断表面的位置，如图lc中所示;与
(ii)一使该逐出销130由该轮廓114朝该第二部件124前进以逐出该工件106，如图la中所示的位置之间移动。该逐出销130通过一适当的致动总成，譬如一螺线管(未示出)移动。
[0029]请转至图lb，该逐出销130会界定一本体134具有一内部空穴136。该空穴136的形状可形成一流体进入通道138，一流体停滞区140相反于该末端表面132，及一流体回流通道142 ο 一热偶144被提供靠近该末端表面132，并包含一数据联机146。
[0030]该逐出销总成108更包含一温度控制总成148，其被设成能输送一加热/冷却流体流150进入该逐出销130中，该流体会流至该停滞区140，于该处其会冲击在该末端表面132的背面，再由流体回流通道142流回。该流体流150可被构设成能以如流体流120的相同方式成为一加热或冷却流。
[0031]当该温度控制总成148在加热模式时，该逐出销130会膨胀，并确保其与该本体112间之一紧密套合。当该温度控制总成148在冷却模式时，该逐出销130会收缩，故会增加其与周边模具部件之间的余隙。
[0032]如图lb中所示，该逐出销130系在一可动模式，其中一余隙C会被提供(于此情况下该销是冷却的)。请转至图ld，该模系正在进行一成型操作，而有一熔化材料152存在于该模穴128中。在此情况下系不希望该熔化材料152进入该间隙C中，因此，该逐出销130会被该流体流150加热以使其相对于该本体112膨胀，俾能最小化该间隙C。逐出销130已被膨胀至一点，在该点时该间隙C系为0。应请了解在此情况下，该轮廓114和该末端表面132会合作来形成一不被阻断的模面以形成该工件106。
[0033]如此，该逐出销总成108具有两种模式，一加热及一冷却模式。在加热模式时，一较低流量会被提供通过一启动的加热器来膨胀该销。在冷却模式时，如图lb中所示，一较高流量会被提供，且该加热器不被启动，而来冷却该销。
[0034]如图la中所示，该逐出销108的温度控制总成148可被该主控制器122控制。此会提供的优点，本发明能被适用于已具有多个温度控制信道的模具(譬如在申请人的先前申请案中所述者)。简单地利用一由既存的主控制系统添加的信道，将可容许该加热/冷却的逐出销之控制。
[0035]当使用时，该逐出销130移入该成型位置(图lc)，而该第一和第二区域会形成一连续的模形轮廓。该销130会被独立地加热来封闭该销130与第一部件102之间的余隙C。该工件会在该模具中固化，且固化后(或至少当该熔化材料已充分地凝稠而不会流入该余隙C中时)该销130会被独立地冷却以开放该余隙C。该销130会移入该模穴中来由该模具推迫该工件106(见图la)。
[0036]请参阅图2a和2b，其示出一变化的逐出销总成。类似构件的标号系如同图la至Id。与图2a和2b之逐出销130的主要差别，有一管头154会被提供由其末端突出以界定该末端表面132。该管头154并不含有该加热/冷却流体通道的任何部份，并会突出以使该末端表面132成为尽可能地小。
[0037]转至图3a和3b，一第三模具200被示出，也具有一第一部件202与一第二部件204。该第一部件202会界定一第一轮廓206，该第二部件204会界定一第二轮廓208。该等轮廓206、208会合作来界定一模穴210以供形成一工件。在该模穴210的侧边系设有一模具滑块212，其构制成能在方向S移动，以在该工件中提供一倒切细构214。如同该销130，该滑块212会在每一成型循环结束时作动以容许该工作被逐出。
[0038]该滑块212可相对于该第一部件202移动地安装，并会被一由该模具200的第二部件204突出的滑销216作动。应请了解在如图3a中所示的关闭位置时，会有一余隙C在该滑块212与第二部件214之间。如同先前实施例，一流体温度控制总成包含一流体流系统218，被提供来加热和冷却该滑块212，依需要膨胀和收缩。如此，于该成型过程中，该余隙C可通过该滑块212的热膨胀而被减小。
[0039]该成型过程非常似同图la至Id的实施例，但取代该滑块212被移入该模穴中，其会被由模穴移离。此乃因为若未进行此移动则该工件不能被移除。在该二例中，相关的活动部件之移动会方便该工件的移除。
[0040]请转至图4a和4b，一第四模具300被示出，也具有第一模具部件302，一第二模具部件304，及一温度控制系统310。模具300也包含热隔离的滑块总成350。一由该模具300形成的工件306也被示出。
[0041 ]该模具300的第一部件302是一下方部分，且包含一本体312由一金属材料构成，并在其上表面上界定一模形轮廓314。该模型轮廓314会界定该工件306的部份外表面。
[0042]在该本体312内设有多数个空穴116，在该模形轮廓314的相反侧上。每个空穴316皆具有一相关的温度控制总成318，其被设成能提供一流体流320进出该空穴316，而来交替地加热和冷却该模具本体312的模形轮廓314。在本例中，该温度控制总成318包含一压缩空气源，其会将压缩空气经由一同线加热器馈入该空穴316中。该空气会冲击在该模形轮廓314的反面上。该模形轮廓314的加热或冷却通过控制该同线加热器和空气流率来进行。要加热时，一较低的流率(大约35 Ι/min)会被提供，且该加热器启动，而要冷却时，一较高的流率(大约100 Ι/min)会被提供，且该加热器不启动。
[0043]每个空穴会界定该模形轮廓314之一分开控制区域，因此遍及该轮廓314加热和冷却可以不同。该等区域为小方格状能形成一连续的受控制表面，而使该工件306的性质能在固化时被小心地管理。此乃更详细地描述于申请人的较早专利申请案W0 2011/048365中。
[0044]该温度控制总成318被一主控制器322控制，其会经由一系列的温度控制传感器(未示出)接收来自该模具本体312的反馈。
[0045]相反于该第一部件302，该第二部件304包含一本体324会界定一相反的模形轮廓326，其会与该轮廓314—起来界定该工件306的外表面。在使用时，该第一和第二部件302、304会被并合在一起来界定一模穴328(见图4b)。
[0046]该滑块总成350系被设成邻近该第一部件302的一侧，而与之热隔尚。滑块总成350包含一滑块358会界定一末端表面362，其会形成该模形轮廓314的一部份。该滑块358系可移动地装在该滑块总成350的本体352内，而能在(i)一使该末端表面362会在该工件306中形成一凹入的细构360，如图4b中所示的位置，与(ii) 一使该滑块358会正交于该第一和第二部件302、304分开的方向缩回以逐出该工件306，如图4a中所示的位置之间移动。该滑块358系藉一适当的致动总成356譬如螺线管移动。
[0047]请转至图lc，该滑块358会界定一本体334具有一内部空穴336。该空穴336的形状系能形成一流体进入通道338，一流体停滞区340相反于该端部表面362，及一流体回流通道342 ο 一热偶344被提供靠近该末端表面362，并包含一数据联机346。
[0048]该滑块总成350更包含一温度控制总成348，其设成能输送一加热/冷却流体流354进入该滑块358中，其会流至该停滞区340而冲击在该末端表面362的背面上，再由该流体回流管道342流回。该流体流354可被以如同流体流320的方式构设成为一加热或冷却流。
[0049]当该温度控制总成348在加热模式时，该滑块358会膨胀而确保其与该等本体312、324之间的密合。当该温度控制总成148在冷却模式时，该滑块358会收缩，而使其与周边的模具部件之间的余隙增大。
[0050]如在图4c中所示，该模具正在进行一成型操作，而有一熔化材料370存在于该模穴328中。在此情况下，不希望有熔化材料370进入该滑块358与本体312之间的间隙E，或该滑块358与本体324之间的间隙F，因此，该模具销130会被该流体流150加热来使其相对于该等本体312、324膨胀，以最小化间隙E和F。滑块258会