膨胀至一点，在该点时间隙E和F为0。应请了解于此情况下，该等轮廓314、326与该末端表面362会合作来形成一未被阻断的模面以形成该工件306。
[0051 ]如此，该滑块总成350具有二模式，一加热及一冷却模式。在该加热模式时，一较低的流量会被提供通过一启动的加热器来膨胀该滑块。在该冷却模式时，一较高的流量会被提供且该加热器不启动而来冷却该滑块。
[0052]如图4a中所示，该滑块358的温度控制总成348可被该主控制器322控制。此会提供的优点是，本发明能适用于已具有数个温度控制信道的模具(譬如申请人之先前申请案中所述者)。简单地提供该添加的滑块总成350附随该既有的模具总成300，并连接该二总成，将可容许该加热/冷却的滑块之控制。
[0053]在使用时，该滑块358会移入该成型位置(图4c)，其中第一和第二区域会形成一连续的模形轮廓。该滑块358会被独立地加热来封闭该滑块358分别与该第一部件302和第二部件304之间的余隙E及F。该工件会在该模具中固化，且一旦固化(或至少当该熔化材料充分地凝稠而不会流入该等余隙E和F时)之后，该滑块358会被独立地冷却来开放该等余隙E和F。该滑块358会由该模穴缩回，以容许该工件306被由该模具移除(见图4a)。
[0054]请转至图5，一第五模具500系被示出。该模具500包含一第一模具部件502，一逐出销总成504，及一温度控制系统506。该模具更包含一排气层508，其在使用时位于该第一模具部件502底下。
[0055]如同该模具部件102，该模具部件502包含一本体503会界定一用于一工件的模形轮廓510。在该本体503相反于该模形轮廓510的一面上，设有一温度控制表面512，其会被该温度控制总成506加热和冷却，如将被说明于后。
[0056]一温度控制空穴514被界定在该模具部件502的底面上，且部分被该温度控制表面512及一侧壁513围界。
[0057]该温度控制系统506包含一流体管道550，具有一入口 552连接于一加压空气源，及一朝向该温度控制表面512的出口 554。一同线流体加热器556会加热通过该管道550的空气。
[0058]该流体会冲击在该温度控制表面512来加热该本体503，并由一排气入口516流入该排气层508中，在该处其会与相邻的模具空穴的排气混合。
[0059]该逐出销总成504包含一逐出销518。其会延伸穿过该排气层508达到该模形轮廓510。因此，该逐出销518必须穿过该空穴514。其会有一风险，当熔化材料在该模具500中时，可能会由该本体503侧的模形轮廓绕该逐出销518周围的环面流动而流入该空穴514中。有一风险系其可能会与该温度控制系统506接触，此乃是不乐见的，因其可能燃烧或甚至发火。因此，由该模具部件502的温度控制表面512向下延伸，设有一逐出销轴套520，其会延伸全部路程至该排气层508。如此，该总成506与任何随流的熔化材料之间的接触会成为极不可能。
[0060]请转至图6，一模具600被示出，其类似于该模具500。一轴套620仅朝向该排气层608延伸部分路程。该轴套620会沿该逐出销618延伸至一低于该温度控制总成606之出口的水平处(即更远离该温度控制表面)。此可确保任何随流的熔化材料不能直接滴在其上来与该加热器接触。
[0061]许多变化会落在本发明的范围内。其它可滑动的构件，因而在其本身与一模具之间必须具有一余隙者，可被使用本发明来操控。
[0062]如同空气加热和冷却，其它的流体亦可被用于温度控制，譬如液体。电加热可被使用，而该可滑动部件可被保留至冷却因此会自然地收缩。
[0063]可取代或如同一温度传感器，该活动部件可包含一应变传感器，其能被用来判定所需的膨胀程度何时已发生。
[0064]多种活动部件(逐出销、扬升件及滑块等)可以组合来被提供。
【主权项】
1.一种模具包含: 一第一部件会界定一模形轮廓的一第一区域； 一活动部件会界定该模形轮廓的一相邻的第二区域，所述活动部件构制成能在每一成型循环结束时由成型位置移至一作动位置，以方便成型组件的移除； 其特征在于，所述的活动部件包含一温度控制装置构制成能控制活动部件的温度，而通过所述活动部件的热膨胀和/或收缩来影响所述第一部件与活动部件间的余隙。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的温度控制装置系构制成能交替地加热和冷却该活动部件。3.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述的温度控制装置系通过一加热和/或冷却流体来加热和/或冷却。4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述的流体为一气体。5.如权利要求3或4所述的模具，其特征在于，所述的温度控制装置包含流体信道其中有一加热器，所述的流体通道构制成能将流体导入该活动部件中，而使所述活动部件的加热能通过加热通过该加热器的流体来被达成。6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述的温度控制装置具有一控制器，被设成能在一加热模式其中该加热器被启动，与冷却模式其中加热器不启动，之间切换，而在加热和冷却模式时流体皆会流入活动部件中。7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述的控制器系构制成能在该冷却模式时相较于加热模式增加该流体的流率。8.如权利要求6或7所述的模具，其特征在于，包含温度传感器被设成能测量该活动部件的温度，并反馈一温度信号至控制器。9.如权利要求6至8任一项所述的模具，其特征在于，包含应变计被设成能测量该活动部件的应变，并反馈一应变信号至控制器。10.如以上权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，所述的模具被设成使该模面分成多数个温度控制区域，每个区域具有可独立操作的温度控制装置。11.如权利要求10而依附于权利要求6至9任一项所述的模具，其特征在于，所述的等温度控制区域的温度控制装置系与该活动部件的温度控制装置共享一共同的控制器。12.如以上权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，所述的活动部件被一热隔离于该模具的致动总成支撑。13.如以上权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，包含一模具控制器构制成能控制一模具循环，所述的模具控制器系构制成能: 第一要求该活动部件被移至该成型位置； 第二要求该活动部件被该温度控制装置加热； 第三要求该活动部件被该温度控制装置冷却;及 第四要求该活动部件被移至该作动位置。14.如以上权利要求中任一项所述的的模具，其特征在于，所述模具的第一部件包含一轴套由其伸出而包围所述活动部件以供其移动。15.如权利要求14所述的模具，其特征在于，所述轴套会包围活动部件并延伸至该模具的一排气层。16.—种制造成型组件的方法，其特征在于，包含以下步骤: 提供一模具具有一第一部件会界定一第一区域，及一活动部件会界定一相邻的第二区域； 移动该活动部件至一成型位置，在处所述第一和第二区域会形成一连续的模形轮廓； 独立地加热该活动部件以封闭该活动部件与该第一部件间之间隙； 在该模具中固化一成型的组件； 独立地冷却该活动部件以敞开该活动部件与该第一部件间之间隙;及 移动该活动部件以方便该成型的组件由模具移除。17.如权利要求16所述的制造成型组件的方法，其特征在于，所述的活动部件系被流体加热和/或冷却。18.如权利要求17所述的制造成型组件的方法，其特征在于，所述流体为一气体。19.如权利要求17或18所述的制造成型组件的方法，其特征在于，包含以下步骤: 提供温度控制装置具有一流体信道其中有一加热器，所述流体通道构制成能将流体导入该活动部件中， 其中该加热的步骤包含使流体通过该启动的加热器的步骤。20.如权利要求16至19任一项所述的制造成型组件的方法，其特征在于，所述流体流率在冷却时系较高。21.—种模具，其特征在于，实质上如参照或依据所附图式中所述者。22.—种制造成型组件的方法，其特征在于，实质上如参照或依据所附图式中所述者。
【专利摘要】一种模具（100）具有一第一部件（102）会界定一模形轮廓的一第一区域（114），一活动部件（130）会界定该模形轮廓之一相邻的第二区域（132），该活动部件构制成能在每个成型循环结束时由一成型位置移至一作动位置，以方便一成型的组件移除。该活动部件（130）包含一温度控制装置（108）构制成能控制该活动部件的温度，而通过该活动部件的热膨胀和/或收缩来影响该第一部件与该活动部件间的一余隙（C）。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/73
【公开号】CN105451961
【申请号】CN201480046555
【发明人】本·哈尔福德
【申请人】表面制作有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月18日
【公告号】EP3036078A1, US20160207239, WO2015025138A1