一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料颗粒生产设备领域，尤其涉及一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，塑料的使用范围已经越来越广，带动了塑料加工行业为高效率生产而进行的生产流水线自动化的推广普及。塑料加工是一项综合性很强的技术型产业。塑料加工原材料组份多样，每种塑料产品的原材料组份配比不尽相同，塑料加工原材料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程细化繁琐，劳动强度大，对塑料加工生产能力的提高造成了严重的束缚。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本发明提供一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，包括混料机构、下料机构，其特征在于:还包括粒料储料机构、粉料储料机构，所述的混料机构包括入料口、混料储料桶、高速搅拌器、出料阀门、智能控制器、出料口，所述的下料机构包括下料槽和物料流量控制器，所述的粒料储料机构包括粒料储料桶、搅拌器、粒料下料槽、粒料下料控制阀门和智能计量器，所述的粉料储料机构包括粉料储料桶、振动过滤筛、称料筒、质量传感器、粉料下料控制阀门、粉料下料槽，所述粒料储料桶的内部安装有搅拌器，所述粒料储料桶的底部连接有粒料下料槽，所述粒料下料槽上安装有粒料下料控制阀门，所述粒料下料控制阀门上安装有智能计量器，所述粉料储料桶的内部安装有振动过滤筛，所述粉料储料桶的内部安装有称料筒，所述称料筒的底部安装有质量传感器，所述质量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述粉料下料控制阀门安装在粉料下料槽上，所述粒料下料槽、粉料下料槽与混料机的入料口连接，所述混料机安装有高速搅拌器，所述混料机的混料储料桶的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门，所述出料阀门上安装有智能控制器，所述出料口与下料机的下料槽连接，所述下料槽上安装有物料流量控制器。
[0004]所述粒料储料桶有N个，N > 2。
[0005]所述粉料储料桶有N个，N > 2。
[0006]本发明的有益效果为:本发明所实现了原材料配比称重、混料的全部自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明所提供的粒料储料机构和粉料储料机构分别对塑料原材料粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了物料配比的智能化操作。本发明提供的粒料储料机构带有搅拌器，可避免原材料颗粒粘结造成的材料混料不均。本发明提供的粉料储料机构带有震动过滤筛，可对原材料粉料进行过筛细化处理，使杂质粗料自动过筛排出。本发明所提供的粉料储料机构带有称料筒，针对不同比重的粉质原料，可精确的控制其在塑料原材料中的质量份数。本发明所提供的储料机构下料均为智能控制，根据原材料配比调节各下料控制阀门，通过控制各原材料的下料速率来调节原材料各组分所占的质量份数，实现了材料配比称重的智能化操作。本发明提供的混料机构与下料机构配合使用，实现了用于塑料颗粒的双螺杆挤出机的在线高速运转。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明粒料储料机构的结构示意图。
[0009]图3为本发明粉料储料机构的结构示意图。
[0011]图4为本发明下料机构的结构示意图。
[0012]图中，1-粒料储料机构、2-粉料储料机构、3-混料机构、4-下料机构、5-粒料储料桶、6-搅拌器、7-粒料下料槽、8-粒料下料控制阀门、9-智能计量器、10-粉料储料桶、11-振动过滤筛、12-称料筒、13-质量传感器、14-粉料下料控制阀门、15-粉料下料槽、16-入料口、17-混料储料桶、18-高速搅拌器、19-出料阀门、20-智能控制器、21-出料口、22-下料槽、23-物料流量控制器。
【具体实施方式】
[0013]结合图1、图2、图3、图4所示，对本发明进行进一步说明。
[0014]实施例1
本发明包括粒料储料机构1、粉料储料机构2、混料机构3和下料机构4,所述粒料储料机构I的粒料储料桶5内安装有搅拌器6，所述粒料储料桶5底部连接有粒料下料槽7，所述粒料下料槽7上安装有粒料下料控制阀门8，所述粒料下料控制阀门8上安装有智能计量器9，所述粉料储料机构2的粉料储料桶10内部安装有振动过滤筛11，所述粉料储料桶10内安装有称料筒12，所述称料筒12底部安装有质量传感器13，所述质量传感器13与粉料下料控制阀门14连接，所述粉料下料控制阀门14安装在粉料下料槽15上，粒料储料机构I的粒料下料槽7、粉料储料机构2的粉料下料槽15与混料机构3的入料口 16连接；所述混料机构3安装有高速搅拌器18，所述混料机构3的混料储料桶17底部为出料口 21，所述出料口 21安装有出料阀门19，所述出料阀门19上安装有智能控制器20 ;所述混料机构3的出料口 21与下料机构4的下料槽22连接，所述下料槽22上安装有物料流量控制器23。
[0015]实施例2
粒料储料机构1、粉料储料机构2、混料机构3以及下料机构4配合使用，完成塑料加工原材料的自动加料过程。在粒料储料机构I的粒料储料桶5以及粉料储料机构2的粉料储料桶10内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器9、测重仪12与物料流速控制器21的初始数据，使得本发明与塑料颗粒双螺杆挤出机配合使用。当设备开启，粒料储料桶5内的搅拌器6匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽7，粒料的下料速度由带有智能计量器9的粒料下料控制阀门8来控制。粉料储料桶10内的振动过滤筛11振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛11进入粉料称料筒12，当粉料质量达到质量传感器13预设值时，粉料下料控制阀门14打开，粉料进入粉料下料槽15。经粒料下料槽7的粒料与经粉料下料槽12的粉料经混料机构3的入料口 16进入混料储料桶17，在高速搅拌机18的高剪切力作用下均匀混合，在智能控制器20的调节控制下，混料机构3的出料阀门19打开，混合物料在剪切圆周力作用下，经混料储料桶17底部的出料口 21进入下料机构4的下料槽22，下料槽22中的物料在物料流量控制器23的调节控制下，以可变的速率进入塑料颗粒的双螺杆挤出机。
【主权项】
1.一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，包括混料机构、下料机构，其特征在于:还包括粒料储料机构、粉料储料机构，所述的混料机构包括入料口、混料储料桶、高速搅拌器、出料阀门、智能控制器、出料口，所述的下料机构包括下料槽和物料流量控制器，所述的粒料储料机构包括粒料储料桶、搅拌器、粒料下料槽、粒料下料控制阀门和智能计量器，所述的粉料储料机构包括粉料储料桶、振动过滤筛、称料筒、质量传感器、粉料下料控制阀门、粉料下料槽，所述粒料储料桶的内部安装有搅拌器，所述粒料储料桶的底部连接有粒料下料槽，所述粒料下料槽上安装有粒料下料控制阀门，所述粒料下料控制阀门上安装有智能计量器，所述粉料储料桶的内部安装有振动过滤筛，所述粉料储料桶的内部安装有称料筒，所述称料筒的底部安装有质量传感器，所述质量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述粉料下料控制阀门安装在粉料下料槽上，所述粒料下料槽、粉料下料槽与混料机的入料口连接，所述混料机安装有高速搅拌器，所述混料机的混料储料桶的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门，所述出料阀门上安装有智能控制器，所述出料口与下料机的下料槽连接，所述下料槽上安装有物料流量控制器。2.所述粒料储料桶有N个，N> 2。3.所述粉料储料桶有N个，N> 2。
【专利摘要】本发明提供一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，包括混料机构、下料机构，其特征在于：还包括粒料储料机构、粉料储料机构，所述的混料机构包括入料口、混料储料桶、高速搅拌器、出料阀门、智能控制器、出料口，所述的下料机构包括下料槽和物料流量控制器，所述的粒料储料机构包括粒料储料桶、搅拌器、粒料下料槽、粒料下料控制阀门和智能计量器，所述的粉料储料机构包括粉料储料桶、振动过滤筛、称料筒、质量传感器、粉料下料控制阀门、粉料下料槽，本发明所实现了原材料配比称重、混料的全部自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C47/10
【公开号】CN105500663
【申请号】CN201410492393
【发明人】纪洪绪
【申请人】天津思迈德高分子科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日