一种用于制备连续长纤维增强pvc木塑制品的挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明用于木塑模具技术领域，特别是涉及一种用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具。
【背景技术】
[0002]木塑制品是用大量木粉与高分子材料配以特殊功能添加剂共混改性而成的挤出制品。该制品挤出型面具有原木纹理与质感的自然属性特征，在大量实际项目应用中，该制品经过精心设计，呈现出生动有趣的“木”建筑空间。木塑制品目前已经广泛运用到园林庭院、室内装饰、外墙装饰、户外地板、护栏栅栏、遮阳台、露天平台等。木塑制品具有许多优点，木塑制品可以防腐防潮，克服传统木材受潮吸水后容易腐烂、容易变形的缺点；可以防虫蛀、防白蚁，延长使用寿命。具有高防火性，防火等级达到BI级，遇火自熄，不产生任何毒Ho
[0003]木塑共挤出技术是近年来兴起的一项生产木塑制品的新型技术。通过木塑共挤出技术能够使不同性能的多层物料在挤出过程中彼此复合在一起，可以根据设计生产出由不同材料的核层及壳层结构所组成的产品，从而生产出性能优异的共挤出木塑制品。
[0004]由于木塑共挤出制品力学性能与实木仍然具有一定的差距，为了提高制品的力学性能，现阶段市场多采用在复合材料内加入硅灰石、短玻纤等具有一定长径比的纤维，这些无机填料能够提高材料的拉伸强度和弯曲强度，但材料的冲击强度下降明显。连续长玻纤加入能够制备类似“钢筋混凝土”的结构制品，大幅度提高材料拉伸强度和弯曲强度，同时材料抗冲击性能不会降低，这大大增加材料的安全使用性能。因此，在挤出过程中如何连续加入长玻纤，设计开发出可以用于制备连续长纤维增强共挤出木塑制品的挤出模具一直以来是个行业的技术难题。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种可以在PVC木塑制品在共挤出的过程中连续加入长玻纤的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，包括模体，模体的内部设有主流道，主流道在模体的前端形成芯层料进料口，主流道在模体的后端形成挤出口，模体上设有导入主流道的副流道，副流道在模体表面形成表层料进料口，所述模体上在主流道和副流道间设有导入主流道的片材加入通道，片材加入通道在模体表面形成片材加入口。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，所述模体包括沿挤出方向依次设置的第一口模板、第二口模板和唇模板，所述主流道在第一口模板和第二口模板内形成挤出型腔，唇模板在挤出型腔的后侧形成挤出口，所述第一口模板和第二口模板间形成垂直导入所述挤出型腔内的副流道，所述片材加入通道于挤出型腔处导入主流道。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一口模板内设有环绕所述主流道的水冷通道，所述水冷通道在第二口模板的侧表面形成进水口和出水口，进水口和出水口处均设有快接头。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，所述模体还包括于第一口模板前侧沿挤出方向依次设置的第一共挤模板、第二共挤模板和第三共挤模板，所述第一共挤模板的前侧设有可与挤出机连接的模颈，所述主流道在模颈、第一共挤模板、第二共挤模板和第三共挤模板内形成芯层料流道，模颈在芯层料流道的前侧形成芯层料进料口，所述芯层料流道为由芯层料进料口向挤出型腔孔径逐渐收缩的锥形孔。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，所述片材加入通道倾斜于主流道设置，片材加入口位于主流道两侧的第一共挤模板侧表面。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，所述主流道内设有芯棒，第二共挤模板上设有固定所述芯棒的支架，所述主流道通过芯棒形成环形的内腔。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，所述模体的两侧在片材加入口的外侧设有供给玻璃纤维的卷筒。
[0013]本发明的有益效果:在工作时，芯层料由挤出机内的螺杆经芯层料进料口输送至模体内的主流道，通过片材加入口在两侧加入连续的连续长纤维，与此同时，表层料在另一台挤出机的作用下由表层料进料口经副流道进入到主流道内，最后从挤出口共同挤出，从而实现芯层料、表层料、连续长纤维三者的有效结合。本发明结构简单，可以用于制备连续长纤维增强共挤出木塑制品。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明水冷通道结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
[0016]本发明提供了一种用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，包括模体，模体的内部设有主流道，主流道在模体的前端形成芯层料进料口 I，主流道在模体的后端形成挤出口 2，模体上设有导入主流道的副流道3，副流道3在模体表面形成表层料进料口，所述模体上在主流道和副流道3间设有导入主流道的片材加入通道4，片材加入通道4在模体表面形成片材加入口 5。
[0017]其中，所述模体包括沿挤出方向依次设置的第一口模板6、第二口模板7和唇模板8，所述主流道在第一口模板6和第二口模板7内形成挤出型腔9，唇模板8在挤出型腔9的后侧形成具有最终产品形状的挤出口 2，所述第一口模板6和第二口模板7间形成垂直导入所述挤出型腔9内的副流道3，所述片材加入通道4于挤出型腔9处导入主流道。所述第一口模板I内设有环绕所述主流道的水冷通道10，所述水冷通道10在第二口模板7的侧表面形成进水口和出水口，进水口和出水口处均设有快接头11，快接头11可实现冷却通道10与外部水管的快速连接。
[0018]所述模体还包括于第一口模板6前侧沿挤出方向依次设置的第一共挤模板12、第二共挤模板13和第三共挤模板14，所述第一共挤模板12的前侧设有模颈15，模颈15上设有可与挤出机连接的螺纹，所述主流道在模颈15、第一共挤模板12、第二共挤模板13和第三共挤模板14内形成芯层料流道16，模颈15在芯层料流道16的前侧形成芯层料进料口 I，所述芯层料流道16为由芯层料进料口 I向挤出型腔9孔径逐渐收缩的锥形孔。
[0019]所述片材加入通道4倾斜于主流道设置，片材加入口5位于主流道两侧的第一共挤模板12侧表面。所述模体的两侧在片材加入口 5的外侧设有供给玻璃纤维的卷筒17，盘绕在卷筒17上的玻璃纤维可在芯层料和表层料的带动下不断进入挤出型腔9。
[0020]在工作时，芯层料由挤出机内的螺杆经芯层料进料口I输送至模体内的主流道，通过片材加入口 5在两侧加入连续的连续长纤维，与此同时，表层料在另一台挤出机的作用下由表层料进料口经副流道3进入到主流道内，最后从挤出口2共同挤出，从而实现芯层料、表层料、连续长纤维三者的有效结合。本发明结构简单，可以用于制备连续长纤维增强共挤出木塑制品。
[0021]为了能够获得中空的木塑产品，可以在所述主流道内设置芯棒18，第二共挤模板13上设有固定所述芯棒18的支架，所述主流道通过芯棒18形成环形的内腔，从环形的内腔中挤出的木塑产品具有与芯棒18相同形状的中空结构。
[0022]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:包括模体，模体的内部设有主流道，主流道在模体的前端形成芯层料进料口，主流道在模体的后端形成挤出口，模体上设有导入主流道的副流道，副流道在模体表面形成表层料进料口，所述模体上在主流道和副流道间设有导入主流道的片材加入通道，片材加入通道在模体表面形成片材加入口。2.根据权利要求1所述的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:所述模体包括沿挤出方向依次设置的第一 口模板、第二 口模板和唇模板，所述主流道在第一口模板和第二口模板内形成挤出型腔，唇模板在挤出型腔的后侧形成挤出口，所述第一口模板和第二口模板间形成垂直导入所述挤出型腔内的副流道，所述片材加入通道于挤出型腔处导入主流道。3.根据权利要求2所述的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:所述第一 口模板内设有环绕所述主流道的水冷通道，所述水冷通道在第二 口模板的侧表面形成进水口和出水口，进水口和出水口处均设有快接头。4.根据权利要求2所述的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:所述模体还包括于第一口模板前侧沿挤出方向依次设置的第一共挤模板、第二共挤模板和第三共挤模板，所述第一共挤模板的前侧设有可与挤出机连接的模颈，所述主流道在模颈、第一共挤模板、第二共挤模板和第三共挤模板内形成芯层料流道，模颈在芯层料流道的前侧形成芯层料进料口，所述芯层料流道为由芯层料进料口向挤出型腔孔径逐渐收缩的锥形孔。5.根据权利要求4所述的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:所述片材加入通道倾斜于主流道设置，片材加入口位于主流道两侧的第一共挤模板侧表面。6.根据权利要求4所述的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:所述主流道内设有芯棒，第二共挤模板上设有固定所述芯棒的支架，所述主流道通过芯棒形成环形的内腔。7.根据权利要求6所述的用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，其特征在于:所述模体的两侧在片材加入口的外侧设有供给玻璃纤维的卷筒。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备连续长纤维增强PVC木塑制品的挤出模具，包括模体，模体的内部设有主流道，主流道在模体的前端形成芯层料进料口，主流道在模体的后端形成挤出口，模体上设有导入主流道的副流道，副流道在模体表面形成表层料进料口，模体上在主流道和副流道间设有导入主流道的片材加入通道，片材加入通道在模体表面形成片材加入口。工作时，芯层料由芯层料进料口输送至模体内的主流道，通过片材加入口在两侧加入连续长纤维，与此同时，表层料由表层料进料口经副流道进入到主流道内，最后从挤出口共同挤出，从而实现芯层料、表层料、连续长纤维三者的有效结合。本发明结构简单，可以用于制备连续长纤维增强共挤出木塑制品。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/86, B29C47/06
【公开号】CN105522712
【申请号】CN201610018648
【发明人】刘建中, 刘涛, 李影, 郭峰, 贺荣
【申请人】广州金发绿可木塑科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月11日