一种abs合金改性材料成型注塑工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及ABS合金注塑工艺技术领域，尤其涉及一种ABS合金改性材料成型注塑工艺。
【背景技术】
[0002]ABS合金是为使ABS树脂达到某一性能通过改性所得的塑料聚合物的统称。常见的ABS合金有ABS/ PC、ABS/ PA、ABS/PBT、ABS/PVC等。其中ABS/PC是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点;ABS/PA耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等;ABS/PBT具有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等;而添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金；高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
[0003]目前，国内市场上使用的材料大多采用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。虽然ABS塑料流动性很好，并具有一定的强度，但它的抗冲击强度比较差，注塑缩影也很大。因此，ABS合金改性材料变变得尤为关键。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ABS合金改性材料成型注塑工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下:
S1:选料:选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；
52:原料预处理:利用烘箱对ABS塑料进行干燥2-3小时，并将烘箱温度调至80°C_90°C ；
53:注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热至180°C_240°C，并将注塑系统中的热流道加热至200°C_250°C，将注塑模具中的定模加热至70°C_80°C，动模加热至50°C-60°C ；
S4:塑化:将步骤S2预处理好的ABS塑料添加到经步骤S3处理的螺筒中，加热至熔融状态；
S5:注射:将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；
S6:保压:通过均匀注射进行保压；
S7:冷却成型:冷却成型的时间为35s-40s;
S8:脱模:趁热脱模，制成成品。
[0006]优选的，所述步骤S6中保压分为三个阶段:第一阶段保压的压力为65kg/cm2，保压时间为2s;第二阶段保压的压力为75kg/cm2，保压时间为3s;第三阶段保压的压力为85 kg/cm2-105 kg/cm2，时间为5-10so
[0007]本发明提供的一种AB合金改性材料成型注塑工艺，该工艺制作简单，制备的成品具有PC耐冲击性和优良的耐候性，同时也保留了ABS的高流动性，应用在薄壁及复杂形状制品时，能保持优异的物理特性及成型性;其具有良好的抗冲击强度，优良的成型加工性能。
【附图说明】
[0008]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]实施例1
一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下:
S1:选料:选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；
S2:原料预处理:利用烘箱对ABS塑料进行干燥2小时，并将烘箱温度调至80°C;
S3:注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热至180°C，并将注塑系统中的热流道加热至200°C，将注塑模具中的定模加热至70°C，动模加热至50°C;
S4:塑化:将步骤S2预处理好的ABS塑料添加到经步骤S3处理的螺筒中，加热至熔融状态；
S5:注射:将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；
S6:保压:通过均匀注射进行保压；
S7:冷却成型:冷却成型的时间为35s;
S8:脱模:趁热脱模，制成成品。
[0011]优选的，所述步骤S6中保压分为三个阶段:第一阶段保压的压力为65kg/cm2，保压时间为2s;第二阶段保压的压力为75kg/cm2，保压时间为3s;第三阶段保压的压力为85 kg/cm2，时间为5s。
[0012]实施例2
一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下: S1:选料:选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；
52:原料预处理:利用烘箱对ABS塑料进行干燥3小时，并将烘箱温度调至90°C;
53:注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热至180°C_240°C，并将注塑系统中的热流道加热至250°C，将注塑模具中的定模加热至80°C，动模加热至60°C;
S4:塑化:将步骤S2预处理好的ABS塑料添加到经步骤S3处理的螺筒中，加热至熔融状态；
S5:注射:将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；
S6:保压:通过均匀注射进行保压；
S7:冷却成型:冷却成型的时间为40s;
S8:脱模:趁热脱模，制成成品。
[0013]优选的，所述步骤S6中保压分为三个阶段:第一阶段保压的压力为65kg/cm2，保压时间为2s;第二阶段保压的压力为75kg/cm2，保压时间为3s;第三阶段保压的压力为105kg/cm2，时间为 1s ο
[0014]实施例三
一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下:
S1:选料:选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；
52:原料预处理:利用烘箱对ABS塑料进行干燥2.5小时，并将烘箱温度调至85°C;
53:注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热至180°C_240°C，并将注塑系统中的热流道加热至225°C，将注塑模具中的定模加热至75°C，动模加热至55°C;
S4:塑化:将步骤S2预处理好的ABS塑料添加到经步骤S3处理的螺筒中，加热至熔融状态；
S5:注射:将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；
56:保压:通过均匀注射进行保压；
57:冷却成型:冷却成型的时间为37.5s;
S8:脱模:趁热脱模，制成成品。
[0015]优选的，所述步骤S6中保压分为三个阶段:第一阶段保压的压力为65kg/cm2，保压时间为2s;第二阶段保压的压力为75kg/cm2，保压时间为3s;第三阶段保压的压力为90kg/cm2，时间为7.5s ο
【主权项】
1.一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，其特征在于:该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下: S1:选料:选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料； S2:原料预处理:利用烘箱对ABS塑料进行干燥2-3小时，并将烘箱温度调至80°C_90°C ；S3:注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热至180°C_240°C，并将注塑系统中的热流道加热至200°C_250°C，将注塑模具中的定模加热至70°C_80°C，动模加热至50°C-60°C ； S4:塑化:将步骤S2预处理好的ABS塑料添加到经步骤S3处理的螺筒中，加热至熔融状态； S5:注射:将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中； S6:保压:通过均匀注射进行保压； S7:冷却成型:冷却成型的时间为35s-40s; S8:脱模:趁热脱模，制成成品。2.根据权利要求1所述的一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，其特征在于:所述步骤S6中保压分为三个阶段:第一阶段保压的压力为65kg/cm2，保压时间为2s;第二阶段保压的压力为75kg/cm2，保压时间为3s;第三阶段保压的压力为85 kg/cm2-105 kg/cm2，时间为5-1Os0
【专利摘要】本发明公开了一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下：S1：选料：选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；S2：原料预处理；S3：注塑系统和注塑模具预处理；S4：塑化；S5：注射：将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；S6：保压：通过均匀注射进行保压；S7：冷却成型：冷却成型的时间为35s-40s；S8：脱模：趁热脱模，制成成品。该ABS合金改性材料成型注塑工艺原理简单，制作成品的物理性能更好，更加实用。
【IPC分类】C08L55/02, B29C45/78, C08L79/08, C08L23/26, B29C45/77, C08L23/22, C08L69/00
【公开号】CN105522706
【申请号】CN201510911981
【发明人】李宝笋
【申请人】滁州市博康模具塑料有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月11日