二点八微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子化合物的制备方法，涉及一种电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的制造方法，特别适用于厚度为2.8微米的电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的制造，制得的聚丙烯电容膜适用于容量大、体积小的电容器广品的制造。
【背景技术】
[0002]双向拉伸聚丙稀电容薄膜由于是非极性介质材料，具有质轻、损耗小、稳定性好、电绝缘性和机械性能优良等特点制造容量相同的电容器，使用超薄电容薄膜，体积会明显减小，是低压电子电容器和高压电力电容器的理想介质材料，广泛应用于电容器各行业。随着社会的发展，科技的进步，电容器行业对电容器的尺寸大小要求越来越小，对容量的要求越来越大。制造容量相同的电容器，使用相对较薄规格的电容薄膜，不仅其体积会减小，而且成本优势更加明显。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种超薄、热稳定好、耐高温、拉伸强度大的超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜及其生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜，其特征是:120°C下静置15分钟时的横向热收缩率< 0.5%、纵向热收缩率< 3.6%、横向拉伸强度2250MPa、纵向拉伸强度2 200MPa，横向弹性模量2 3500N/mm2、纵向弹性模量2 2000N/mm2,制造容量相同的电容器，使用超薄电容薄膜，体积会明显减小。
[0005]—种2.8微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的具体实施方案如下:
(1)供料:取电工级聚丙烯原料，通过真空吸料系统，经金属检测器被吸到挤出机上方料斗内，进行自动给料；
(2)挤出塑化:挤出机温度为210°C?245°C，聚丙烯原料通过挤出机后被加热熔化，并挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；
(3)计量:粘流态熔体经过计量栗后，变成等温、等压、等量的熔体进入过滤器；
(4)过滤:采用10微米过滤网对熔体进行过滤，滤去熔体中的杂质及未熔物；
(5)模头定型:模头各区温度均设定为245°C，将过滤后的等温、等压、等量的熔体通过模头，形成片状熔体；
(6)冷却成型:激冷辊温度设为98°C，片状熔体通过气刀的气压帖附在冷辊上，形成含有所需结晶的厚片，厚片的厚度在120微米?126微米；
(7 )双向拉伸:将120微米?126微米的厚片，在温度为120°C?137°C、纵向拉伸比4.5?5.0倍的条件下进行纵向拉伸;然后在温度为158°C?170°C、横向拉伸比8?9倍的条件下进行横向拉伸，即制得2.8微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜；
(8)制得的薄膜还需要进行冷却、切边、电晕处理、时效、分切等工序，最终制得所需要的薄膜产品。
[0006]本发明具有以下优点:
1、采用等规度为95%?98%、灰分含量小于30ppm、熔融指数为2.0g/10min?3.2g/10min的聚丙烯树脂材料，通过挤出机熔融，模头挤出，经冷却辊及铸片气刀冷却成型，再以4.5?5倍拉伸比纵向拉伸、以8?9倍横向拉伸后制得超薄耐高温聚丙烯电容薄膜；
2、采用本发明制得的电容薄膜具有质轻、损耗小、稳定性好、电绝缘性和机械性能优良等特点，制造容量相同的电容器，不仅其体积会减小，而且成本优势更加明显。
【具体实施方式】
[0007]—种2.8微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的具体实施方案如下:
(1)供料:取电工级聚丙烯原料，通过真空吸料系统，经金属检测器被吸到挤出机上方料斗内，进行自动给料；
(2)挤出塑化:挤出机温度为210°C?245°C，聚丙烯原料通过挤出机后被加热熔化，并挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；
(3)计量:粘流态熔体经过计量栗后，变成等温、等压、等量的熔体进入过滤器；
(4)过滤:采用10微米过滤网对熔体进行过滤，滤去熔体中的杂质及未熔物；
(5)模头定型:模头各区温度均设定为245°C，将过滤后的等温、等压、等量的熔体通过模头，形成片状熔体；
(6)冷却成型:激冷辊温度设为98°C，片状熔体通过气刀的气压帖附在冷辊上，形成含有所需结晶的厚片，厚片的厚度在120微米?126微米；
(7 )双向拉伸:将120微米?126微米的厚片，在温度为120°C?137°C、纵向拉伸比4.5?5.0倍的条件下进行纵向拉伸;然后在温度为158°C?170°C、横向拉伸比8?9倍的条件下进行横向拉伸，即制得2.8微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜；
(8)制得的薄膜还需要进行冷却、切边、电晕处理、时效、分切等工序，最终制得所需要的薄膜产品。
【主权项】
1.一种超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜，其特征在于:120°c下静置15分钟时的横向热收缩率< 0.5%、纵向热收缩率< 3.6%、横向拉伸强度2 250MPa、纵向拉伸强度2 200MPa，横向弹性模量I 3500N/mm2、纵向弹性模量2 2000N/mm2o2.一种超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的生产方法，其特征包括如下步骤: (O供料:采用等规度为95%?98%、灰分含量小于30ppm、熔融指数为2.0g/10min?3.2g/10min的聚丙稀树脂材料； (2)熔融挤出:将聚丙烯原料通过挤出机加热溶化，经模头形成等温等压熔体； (3)熔体冷却铸片成型:将等温等压的熔体经冷却辊冷却定型，制得厚片； (4)双向拉伸:将制得的铸片通过纵向拉伸机进行预热、拉伸、定型，制得厚膜;再将厚膜通过横向拉伸机进行预热、拉伸、定型，制得薄膜。3.根据权利要求2所述的电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯膜的制造方法，其特征在于:步骤(I)中所述的聚丙烯原料采用电工级聚丙烯。4.根据权利要求2或3所述的电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯膜的制造方法，其特征在于:步骤(2)中所述的挤出机温度230°C?245°C;模头温度245°C。5.根据权利要求2或3所述的电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯膜的制造方法，其特征在于:步骤(3)中所述的冷却辊温度为94°C?98°C。6.根据权利要求2或3所述的电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯膜的制造方法，其特征在于:步骤(4 )中所述的纵拉机温度为120°C?146°C;横拉机温度为158°C?171°C。7.根据权利要求2或3所述的电容器用超薄耐高温双向拉伸聚丙烯膜的制造方法，其特征在于:形成的超薄耐高温双向拉伸电容薄膜还需经过电晕处理。
【专利摘要】本发明公开了一种电容器用2.8微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的制造方法，其特点是采用等规度为95%～98%、灰分含量小于30ppm、熔融指数为2.0g/10min～3.2g/10min的聚丙烯树脂材料，通过挤出机熔融，模头挤出，经冷却辊及铸片气刀冷却成型，再以4.5～5倍拉伸比纵向拉伸、以8～9倍横向拉伸后制得超薄耐高温聚丙烯电容薄膜；采用本发明制得的电容薄膜具有质轻、损耗小、稳定性好、电绝缘性和机械性能优良等特点，制造容量相同的电容器，不仅其体积会减小，而且成本优势更加明显。
【IPC分类】B29C69/02, B29K23/00, B29C55/12, B29C47/00, B29L7/00
【公开号】CN105522723
【申请号】CN201610077718
【发明人】徐经楼, 陈银平, 陈银满
【申请人】江苏中立方实业有限公司, 南京工业大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月4日