专利名称：一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法。
背景技术：
聚丙烯电容膜由于它们良好的使用性能而用于很多不同的包装应用，但是由于聚丙烯电容膜内部微观结构等原因，造成横向热收缩率相对偏大，在金属化电容器制作与使用过程中，造成电容器温度升高，使电容器易击穿，且横向和纵向收缩严重，造成电容器容量下降，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法。本发明采用的技术方案是
ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤
a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在200で 220で下进行加热1-3小吋，然后挤出形成熔融均勻的粘流态熔体；
b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；
c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，形成所需要的厚片；
d、横向与纵向方向上进行热收縮，热收缩率为1.5%-2. 8%。所述流延鼓冷却固化温度为75°C -90°C。所述横向与纵向方向上热收缩率是在125°C _145°C温度加热8_12分钟。本发明的优点是减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、 电カ等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产エ艺简便，提高了工作效率。
具体实施例方式实施例1
本发明的ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤
a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在200°C下进行加热1小吋，然后挤出形成熔融均勻的粘流态熔体；
b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；
c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，流延鼓冷却固化温度为75°C，形成所需要的厚片；
d、横向与纵向方向上进行热收縮，热收缩率为1.5%，横向与纵向方向上热收缩率是在 125 °C温度加热8分钟。本发明的优点是减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、 电カ等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产エ艺简便，提高了工作效率。实施例2
本发明的ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤
a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在210°C下进行加热2小吋，然后挤出形成熔融均勻的粘流态熔体；
b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；
c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，流延鼓冷却固化温度为85°C，形成所需要的厚片；
d、横向与纵向方向上进行热收縮，热收缩率为洲，横向与纵向方向上热收缩率是在 135°C温度加热10分钟。本发明的优点是减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、 电カ等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产エ艺简便，提高了工作效率。实施例3
本发明的ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，包括以下步骤
a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在220°C下进行加热3小吋，然后挤出形成熔融均勻的粘流态熔体；
b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；
c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，流延鼓冷却固化温度为90°C，形成所需要的厚片；
d、横向与纵向方向上进行热收縮，热收缩率为2.8%，横向与纵向方向上热收缩率是在 145°C温度加热12分钟。本发明的优点是减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、 电カ等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产ェ艺简便，提高了工作效率。
权利要求
1.ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在200で 220で下进行加热1-3小吋，然后挤出形成熔融均勻的粘流态熔体；b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，形成所需要的厚片；d、横向与纵向方向上进行热收縮，热收缩率为1.5%-2. 8%。
2.根据权利要求1所述的耐高温聚丙烯电容膜及生产方法，其特征在于所述流延鼓冷却固化温度为75°C -90°C。
3.根据权利要求1所述的ー种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，其特征在于所述横向与纵向方向上热收缩率是在125°C _145°C温度加热8-12分钟。
全文摘要
本发明涉及一种耐高温聚丙烯电容膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤a、将聚丙烯原料放入到挤出机中，在200℃~220℃下进行加热1-3小时，然后挤出形成熔融均匀的粘流态熔体；b、将粘流态熔体经过过滤器滤去粘流态熔体中的杂质；c、将过滤过的粘流态熔体经流延鼓冷却固化、铸片，形成所需要的厚片；d、横向与纵向方向上进行热收缩，热收缩率为1.5%-2.8%。本发明的优点是减少了接触电阻和损耗，降低发热升温，达到大功率交流、脉冲、电力等电容器的实用要求，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，生产工艺简便，提高了工作效率。
文档编号H01G4/14GK102543425SQ20121006046
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者徐明强 申请人:南通百正电子新材料有限公司