2]每个排出指形件68的自由端70用于激励颈部24的瓶口28，以便相对钳爪46排出预型件。为了保证排出指形件68很好地贴靠瓶口 28上，每个排出指形件贴靠在瓶口 28的一角度扇形的整个厚度上。这样，突肩面42的环形贴靠表面被排出指形件68的通过孔眼74分段。因此，排出作业时，当排出指形件68与瓶口 28接触时，瓶口 28的称为贴靠扇形的某些角度扇形只贴靠在突肩面42上，而瓶口 28的称为排出扇形的其它角度扇形只与一相关排出指形件68接触，贴靠扇形与排出扇形圆周向交替设置。
[0093]安装抓握装置20时，参照图4，首先将钳爪46和弹性环54束缚在下、上两个零件32、34之间，以形成首部30。钳爪的通道72与突肩面42的通过孔眼74轴向重合。
[0094]然后，将引导销56轴向向下插入到它们的相关孔眼59中，以使钳爪46在它们相对首部30的确定圆周位置固定不动。因此钳爪46的通道72恒定保持与首部30的上零件34的通过孔眼74重合。
[0095]然后，将辐射器60穿在轴38上，使引导销56的突起头部64接纳在辐射器的锪孔66中。这样可以使辐射器60相对首部30在角度方面固定不动，使辐射器60的排出指形件68的通道保持与中间段40的突肩面42的通过孔眼74重合。
[0096]因此，引导销56可以相对首部30同时角度地指征辐射器60和钳爪46。
[0097]最后，每个轴向排出指形件68都处在它们各自的通道中。可以从每一侧在辐射器60与排出指形件68之间插入一圆周滑块，以阻止排出指形件68与它们的通道错开。滑块最好由可以有利于轴向排出指形件68滑动的材料形成。
[0098]排出预型件的作业时，排出指形件68初始处于它们的静止上位，如图2、3所示。首部30已经插入到预型件16的颈部24中，使瓶口 28贴靠突肩面42，并且钳爪46被径向推向颈部24的柱形内壁，以保持预型件16。
[0099]然后，排出指形件68轴向滑向它们的排出下位，直至贴靠预型件16的瓶口28。排出指形件68继续它们的向下滑动，并推动瓶口 28，以带动预型件16相对首部30滑动，直至排出指形件68达到它们的排出下位，如图6所示。则首部30完全从颈部24脱出，并且预型件16从抓握装置20排出。
[0100]根据本发明形成的抓握装置20可以避免钳爪聚集在首部30的单一一侧。这样可以防止钳爪46在插入颈部24时被卡。
[°101 ]另外，钳爪46在确定的圆周位置在圆周方向固定不动可以为轴向排出指形件68在钳爪46中产生通道72，并且通道72不会在圆周方向相对于排出指形件68错开。因此，排出指形件68可以径向更靠近首部30，以便贴靠在瓶口 28的整个径向厚度上。当瓶口 28的厚度非常小时，这是非常有利的。
【主权项】
1.抓握热塑材料制成的容器(16)的抓握装置(20)，所述容器尤其是用于形成最终容器的预型件，所述抓握装置(20)包括: -下端首部(30)，其具有主轴线(B)并且适于被轴向地插入容器(16)的颈部(24)中； -多个呈环形段形状的钳爪(46)，所述钳爪均匀地分布在下端首部(30)的主轴线(B)周围，仅被自由运行间隙(j)圆周向地隔开，并且所述钳爪安装成在收缩位置与膨胀位置之间在下端首部(30)中径向可动，收缩位置允许下端首部(30)在颈部(24)中自由滑动，膨胀位置允许通过夹紧贴靠颈部(24)的内壁而相对于下端首部(30)抓握颈部(24); -弹性回位部件(54)，使钳爪朝膨胀位置弹性地回位； 其特征在于，所有钳爪(46)通过至少一个钳爪(46)的单独的圆周向固定不动部件被圆周向地保持在相对下端首部(30)的确定圆周位置。2.根据权利要求1所述的抓握装置(20)，其特征在于，通过引导销(56)由每个钳爪(46)相对于下端首部(30)的单独圆周向固定不动实现保持所有钳爪(46)的圆周向位置，引导销相对于所述钳爪(46)和下端首部(30)中的其中一零件固定，引导销(56)在滑动方面被接纳在相对于所述钳爪(46)和下端首部(30)中的另一零件固定的沟槽(58)中。3.根据权利要求2所述的抓握装置(20)，其特征在于，沟槽(58)和引导销(56)位于沿所述钳爪(46)的径向移动轴线定向的轴向平面(P)中。4.根据权利要求2或3所述的抓握装置(20)，其特征在于，引导销(56)相对下端首部(30)是固定的，而沟槽(58)相对所述钳爪(46)是固定的。5.根据权利要求4所述的抓握装置(20)，其特征在于，引导销(56)具有的主轴线平行于下端首部(30)的主轴线(B)。6.根据权利要求2至5中任一项所述的抓握装置(20)，其特征在于，引导销(56)的形状适于允许钳爪(46)围绕与下端首部(30)的主轴线(B)平行的轴线相对下端首部(30)的角度游间。7.根据上述权利要求中任一项所述的抓握装置(20)，其特征在于，弹性回位部件由弹性材料环(54)形成，弹性材料环径向地插在下端首部(30)与钳爪(46)之间。8.根据上述权利要求中任一项所述的抓握装置(20)，其特征在于，抓握装置(20)包括轴向排出容器(16)的至少一轴向排出指形件(68)，轴向排出指形件安装成相对下端首部(30)在静止上位与排出下位之间轴向地滑动，在静止上位，轴向排出指形件(68)的自由端(70)轴向地位于在钳爪(46)之上，在排出下位，轴向排出指形件(68)的自由端(70)轴向地位于钳爪(46)之下； 并且，当滑动时，每个轴向排出指形件(68)能够与和处于膨胀位置的钳爪(46)外接的虚构柱形(49)接触，在钳爪(46)中在外接的虚构柱形(49)与每个轴向排出指形件(68)之间的相交处设有通道(72)，以允许每个轴向排出指形件(68)向它的排出下位滑动，而不与钳爪(46)碰撞。9.根据权利要求8所述的抓握装置(20)，其特征在于，钳爪(46)包括形成相关轴向排出指形件(68)的通道(72)的至少一平坦部分。10.根据权利要求8或9所述的抓握装置(20)，其特征在于，抓握装置(20)包括相对下端首部(30)的突肩面(42)，突肩面用于在下端首部(30)被插入颈部(24)中时阻挡贴靠颈部的瓶口(28)，轴向排出指形件(68)利用孔眼(74)穿过突肩面(42)通过，所述孔眼将用于与瓶口(28)有效接触的环形阻挡表面分段。11.根据上述权利要求中任一项所述的抓握装置(20)，其特征在于所述抓握装置包括辐射器(60)，辐射器位于下端首部(30)之上并且相对下端首部(30)径向突出延伸。12.根据权利要求11并结合权利要求5或6所述的抓握装置(20)，其特征在于，辐射器(60)通过头部(64)在转动方面被固定不动，所述头部形成至少一个引导销(56)的上端。13.在热塑材料制成的容器的成型设备(10)的加热炉(12)中输送预型件(16)的输送装置(18)，预型件(16)通过注模得到并且在其主体(22)的上轴向端包括管形颈部(24)，管形颈部被直接注模到最终形状， 其特征在于，预型件(16)由根据上述权利要求中任一项实施的抓握装置(20)被保持在输送装置(18)上。
【专利摘要】本发明涉及抓握热塑材料制成的容器(16)的抓握装置(20)，所述容器尤其是用于形成最终容器的预型件，所述抓握装置(20)包括：下端首部(30)，其具有主轴线(B)并且适于被轴向地插入容器(16)的颈部(24)中；多个呈环形段形状的钳爪(46)，所述钳爪安装成在收缩位置与膨胀位置之间在下端首部(30)中径向可动，收缩位置允许下端首部(30)在颈部(24)中自由滑动，膨胀位置允许通过夹紧贴靠颈部(24)的内壁而相对于下端首部(30)抓握颈部(24)；弹性回位部件(54)，使钳爪朝膨胀位置弹性地回位，其特征在于，所有钳爪(46)圆周方向保持在相对首部(30)的确定圆周位置。
【IPC分类】B29C49/06, B29C49/42
【公开号】CN105579216
【申请号】CN201480053366
【发明人】J·勒鲁, Y-A·杜克洛, P·厄兹布洛克, F·拉卡耶, N·肖梅尔
【申请人】西德尔合作公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月2日
【公告号】US20160207244, WO2015052079A1