产品在包装固体颗粒料或粉料物体之后的破包或漏料情况的发生，具 有良好的经济效益和社会效益。
[0086] 实施例
[0087] 下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说 明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常 按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量 计。
[0088] 实施例1 :
[0089] 按照图1所示的流程生产FFS三层共挤重包装膜。
[0090] (1)原料
[0091] 使用的原料示于下表1。
[0092] 表1 :原料规格及配比
[0093]
[0094] *m_LLDPE :茂金属线性低密度聚乙烯
[0095] **PPA :加工助剂，其是一种含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物，以FX-5911 购自美国3M公司。
[0096] (2)塑化挤出熔体压力控制
[0097] 控制外层挤出机出口的熔体压力为390MPa，控制中层挤出机出口的熔体压力为 520MPa，控制内层挤出机出口的熔体压力为380MPa。
[0098] (3)膜厚度的控制与检测
[0099] 生产180 μ m膜厚的FFS膜。通过对膜泡圆周上45个厚度检测点的实时测定，并根 据各点测定的厚度正负偏差，相应调节各点处对应的风门开度，对膜厚进行实时调节控制， 结果见下表2。
[0100] 表2 :20:32和20:36时实测膜厚正负偏差
[0104] 根据上表2,从20 :32分到20 :36分钟的在线膜厚度检测结果表明，在32点、33 点、37点、38点和39点五个测量点处所生产的FFS薄膜厚度存在较大的偏差，但经过近4分 钟的膜厚在线测量和反馈调节，在这五个点位的膜厚偏差进行了大幅度调节（见下表3)， 膜厚偏差最大降幅达到54%，使膜的厚度更加趋于均匀化。
[0105] 表3 :经膜厚自动调节后的厚度偏差降幅
[0107] 并且，根据本发明的FFS薄膜生产方法制备的FFS薄膜，其膜厚的极限偏差和平均 偏差均大大优于BB/T0058-2011 "包装用多层共挤重载膜、袋"行业标准中规定值（见下表 4)。
[0108] 表4 :与BB/T0058-2011标准值的比较（膜厚为180 μ m的产品）
[0110] 从上表4的结果可以看出，本发明方法生产的FFS薄膜在360圆周上厚度分布是 非常均匀的，没有任何超BB/T0058-2011标准围范的极薄点和极厚点存在，其最大厚度正 偏差出现在32点位处，为+10. 8 μ m ;最大厚度负偏差出现在39点位处，为-7. 9 μ m。这两个 极限厚度偏差值也远远低于BB/T0058-2011"包装用多层共挤重载膜、袋"行业标准±20 μ m 的规定值。同时本发明方法生产的FFS薄膜的厚度实际平均偏差只有I. 1%，也远远低标准 允许的6%平均偏差值。
[0111] 显然，上述技术效果都是现有的FFS三层共挤薄膜生产工艺难以达到的。
[0112] 在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独 引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范 围。
【主权项】
1. 一种FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤： (a) 提供以下原料： 20-40重量份的线性低密度聚乙烯； 10-30重量份的低密度聚乙烯； 20-40重量份的中密度聚乙烯； 10-30重量份的高密度聚乙烯；以及 3-6重量份的加工助剂； (b) 对步骤（a)中得到的各原料进行称重计量，以保证所得的FFS三层共挤重包装膜的 内层、中层和外层的组成比例为：内层/中层/外层=1/1/1~1/3/1 ; (c) 将步骤（b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组 挤出机中，经加热、剪切和塑化以形成三组熔体，其中，控制外层挤出机出口处的熔体压力 在385~395MPa之间，中层挤出机出口处的熔体压力在500~540MPa之间，内层挤出机出 口处的熔体压力在370~390MPa之间，以保证内层、中层和外层所对应的三组熔体的质量 流量符合理论设定的膜层厚度比例； (d) 将步骤（c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡； (e) 对步骤（d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节，以符合FFS三层共挤重包装膜的 最终外观尺寸要求； (f) 对步骤（e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片； (g) 对步骤（f)中得到的平整膜片进行处理，以保证膜表面的印刷质量； (h) 对步骤（g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成 品膜卷；以及 (i) 将步骤（h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品。2. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（a)中，所述线性低密度聚乙烯的熔体 流动指数为〇. 5~1. 5,密度为0. 90~0. 93 ;所述低密度聚乙烯的熔体流动指数为0. 1~ 〇. 5,密度为0. 90~0. 93 ;所述中密度聚乙烯的熔体流动指数为0. 1~0. 5,密度为0. 92~ 〇. 94 ;所述高密度聚乙烯的熔体流动指数为0. 1~0. 5,密度为0. 94~0. 96 ;并且所述加工 助剂的熔体流动指数为2. 0~3. 5,密度为0. 90~0. 95。3. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（b)中，采用失重法进行称重计量。4. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（c)中，将步骤（b)中得到的经称重计 量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组螺杆挤出机中。5. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（d)中，将步骤（c)中得到的三组熔体 通过一个三通道组合模头，使得三组熔体汇总到一个共用口模，并从这个口模挤出，形成融 熔状膜泡，其中，对所述三组熔体分别对应的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的 各层膜挤出口模时的初始厚度进行初始调节。6. 如权利要求5所述方法，其特征在于，所述初始调节包括：通过对三组挤出机各自的 挤出量、融熔状膜泡的纵向牵引速度、以及熔体的混合密度和熔体压力进行计算机自动联 机控制来进行调节。7. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（e)中，三组熔体汇总到一个共用口模 后，经纵向拉伸、横向鼓泡，融熔状膜泡大小通过2-3个超声波检测仪进行测量定位，通过 融熔状膜泡外冷却风环的冷却风量来微调融熔状膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装 膜最终外观尺寸要求。8. 如权利要求7所述方法，其特征在于，所述微调包括：通过把冷却结晶后的融熔状膜 泡360度圆周分成32至45个等分检测点，进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控 FFS三层共挤重包装膜制备过程中膜泡厚度的实时状况，其中，当检测到某点的膜泡厚度大 于规定的厚度指标上限，则相应减少这一点的外冷却风环的风门大小，即减少这一点的冷 却风风量，使这一点附近局部区域膜泡的熔体温度升高，经膜泡的纵向拉伸和横向鼓泡作 用，使该点处的膜泡厚度变薄，回到膜泡厚度指标范围之内。9. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（f)中，在膜泡的各种外观指标和膜厚 指标达到正常之后，对其进一步冷却，并经人字架膜泡规整，再经多个导辊整形，形成双层 的平整膜片。10. 如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（g)中，对步骤⑴中得到的平整膜片 进行高压电晕处理；在步骤（i)中，所述进一步处理包括插板、任选的压花、以及印刷。
【专利摘要】本发明涉及FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：(a)提供原料；(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量；(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，形成三组熔体；(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节；(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理；(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品。
【IPC分类】C08L23/08, B29C47/92, B29L9/00, C08L23/06, B29L7/00, B29C47/06
【公开号】CN105619745
【申请号】CN201410624083
【发明人】郑有后, 沈志红, 施洪伟
【申请人】上海海湾石化有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日