一种粒度自动监控式造粒装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粒度自动监控式造粒装置，包括固定基座、电动机、联轴器、减速器、出料斗，所述固定基座的上方设置有所述电动机，所述电动机的一侧设置有所述联轴器，所述联轴器的一侧设置有所述减速器，所述减速器的上方设置有所述出料斗，所述出料斗的上方设置有出料板，所述出料板的上方设置有压辊，所述压辊的上方设置有轴端盖，所述轴端盖的内部设置有主轴，所述主轴的一侧设置有挡料板，所述挡料板的下方设置有轴承杯，所述轴承杯的下方设置有轴承透盖，所述轴承透盖的下方设置有轴承。有益效果在于：生产塑料粒子质量高，生产效率高，工人劳动强度低，并且结构紧凑，塑化、混炼效果好。
【专利说明】
一种粒度自动监控式造粒装置
技术领域
[0001]本发明涉及颗粒制造设备领域，特别是涉及一种粒度自动监控式造粒装置。
【背景技术】
[0002]目前，造粒装置成为生产加工中不可缺少的设备，随着造粒装置的不断发展，造粒装置以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些造粒装置仍然存在一定的问题，申请号为:201510425419.6的中国专利，具体内容为:公开了一种塑料造粒设备，其特征在于:由前后依次连接的粉碎机、螺杆输送机、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机、切粒装置、脱水装置和出料筒组成，螺杆输送机的出料口通过强制进料装置与第一螺杆挤出机的进料口相接，第二螺杆挤出机的安装高度小于第一螺杆挤出机，第二螺杆挤出机的进料口与第一螺杆挤出机的出料口相接，切粒装置安装于第二螺杆挤出机的出料口，切粒装置的出料口通过导料槽与脱水装置的进料口相接，脱水装置的出料口通过输送管道与出料筒的顶部进料口相接，输送管道设有第一风机进行鼓风，出料筒设有第二风机进行鼓风。上述专利存在造粒质量不好，并且效率过低，塑化与混炼效果不理想，生产颗粒大小不统一，因此需要一种粒度自动监控式造粒装置来解决以上问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粒度自动监控式造粒装置。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种粒度自动监控式造粒装置，包括固定基座、电动机、联轴器、减速器、出料斗，所述固定基座的上方设置有所述电动机，所述电动机的一侧设置有所述联轴器，所述联轴器的一侧设置有所述减速器，所述减速器的上方设置有所述出料斗，所述出料斗的上方设置有出料板，所述出料板的上方设置有压辊，所述压辊的上方设置有轴端盖，所述轴端盖的内部设置有主轴，所述主轴的一侧设置有挡料板，所述挡料板的下方设置有轴承杯，所述轴承杯的下方设置有轴承透盖，所述轴承透盖的下方设置有轴承。
[0006]上述结构中，所述当固定基座固定之后所述电动机就能正常转动，当所述电动机转动之后所述联轴器就会起到连接作用，当所述联轴器起到连接作用之后所述减速器就会变速，当所述减速器变速之后所述出料斗就会出料，在出料过程中所述出料板就会起到辅助的作用，当所述出料板工作之后所述压辊就会进行转动，当所述压辊转动之后所述主轴就会转动，当所述主轴转动之后所述挡料板就会起到挡料的效果，当所述挡料板阻挡之后所述轴承就会进行转动。
[0007]为了进一步提高造粒装置质量，所述固定基座与所述电动机相连接，所述电动机与所述联轴器相连接，所述联轴器与所述减速器相连接。
[0008]为了进一步提高造粒装置质量，所述减速器与所述出料斗相连接，所述出料斗与所述出料板相连接，所述出料板与所述压辊相连接，所述压辊与所述轴端盖相连接。
[0009]为了进一步提高造粒装置质量，所述轴端盖与所述主轴相连接，所述主轴与所述挡料板相连接，所述挡料板与所述轴承杯相连接。
[0010]为了进一步提高造粒装置质量，所述轴承杯与所述轴承透盖相连接，所述轴承透盖与所述轴承相连接。
[0011 ]有益效果在于:生产塑料粒子质量高，生产效率高，工人劳动强度低，并且结构紧凑，塑化、混炼效果好。
【附图说明】
[0012]图1是本发明所述一种粒度自动监控式造粒装置的剖面视图；
[0013]附图标记说明如下:
[0014]1、固定基座;2、电动机;3、联轴器;4、减速器;5、出料斗;6、出料板;7、压辊;8、轴端盖;9、主轴;10、挡料板;11、轴承杯;12、轴承透盖;13、轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]如图1所示，一种粒度自动监控式造粒装置，包括固定基座1、电动机2、联轴器3、减速器4、出料斗5，固定基座I用于固定，固定基座I的上方设置有电动机2，电动机2用于提供动力，电动机2的一侧设置有联轴器3，联轴器3用于连接，联轴器3的一侧设置有减速器4，减速器4用于变速，减速器4的上方设置有出料斗5，出料斗5用于出料，出料斗5的上方设置有出料板6，出料板6用于出料，出料板6的上方设置有压辊7，压辊7用于转动，压辊7的上方设置有轴端盖8，轴端盖8用于保护，轴端盖8的内部设置有主轴9，主轴9用于转动，主轴9的一侧设置有挡料板10，挡料板10用于隔档，挡料板10的下方设置有轴承杯11，轴承杯11用于查看，轴承杯11的下方设置有轴承透盖12，轴承透盖12用于保护查看，轴承透盖12的下方设置有轴承13，轴承13用于转动。
[0017]上述结构中，当固定基座I固定之后电动机2就能正常转动，当电动机2转动之后联轴器3就会起到连接作用，当联轴器3起到连接作用之后减速器4就会变速，当减速器4变速之后出料斗5就会出料，在出料过程中出料板6就会起到辅助的作用，当出料板6工作之后压辊7就会进行转动，当压辊7转动之后主轴9就会转动，当主轴9转动之后挡料板10就会起到挡料的效果，当挡料板10阻挡之后轴承13就会进行转动。
[0018]为了进一步提高造粒装置质量，固定基座I与电动机2相连接，电动机2与联轴器3相连接，联轴器3与减速器4相连接，减速器4与出料斗5相连接，出料斗5与出料板6相连接，出料板6与压辊7相连接，压辊7与轴端盖8相连接，轴端盖8与主轴9相连接，主轴9与挡料板10相连接，挡料板10与轴承杯11相连接，轴承杯11与轴承透盖12相连接，轴承透盖12与轴承13相连接。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种粒度自动监控式造粒装置，其特征在于:包括固定基座、电动机、联轴器、减速器、出料斗，所述固定基座的上方设置有所述电动机，所述电动机的一侧设置有所述联轴器，所述联轴器的一侧设置有所述减速器，所述减速器的上方设置有所述出料斗，所述出料斗的上方设置有出料板，所述出料板的上方设置有压辊，所述压辊的上方设置有轴端盖，所述轴端盖的内部设置有主轴，所述主轴的一侧设置有挡料板，所述挡料板的下方设置有轴承杯，所述轴承杯的下方设置有轴承透盖，所述轴承透盖的下方设置有轴承。2.根据权利要求1所述的一种粒度自动监控式造粒装置，其特征在于:所述固定基座与所述电动机相连接，所述电动机与所述联轴器相连接，所述联轴器与所述减速器相连接。3.根据权利要求1所述的一种粒度自动监控式造粒装置，其特征在于:所述减速器与所述出料斗相连接，所述出料斗与所述出料板相连接，所述出料板与所述压辊相连接，所述压辊与所述轴端盖相连接。4.根据权利要求1所述的一种粒度自动监控式造粒装置，其特征在于:所述轴端盖与所述主轴相连接，所述主轴与所述挡料板相连接，所述挡料板与所述轴承杯相连接。5.根据权利要求1所述的一种粒度自动监控式造粒装置，其特征在于:所述轴承杯与所述轴承透盖相连接，所述轴承透盖与所述轴承相连接。
【文档编号】B29B9/00GK105835250SQ201610349106
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】张长迈, 张威, 刘萍英, 王秀芬
【申请人】徐州丰润生物有机肥料科技发展有限公司