双螺杆挤塑机机架总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双螺杆挤塑机机架总成。
【背景技术】
[0002]双螺杆挤塑机机架总成是将母粒倒入挤出机中，经过加热熔融，双螺杆挤出，然后经过计量泵计量，再经过模具挤出从而形成一定厚度的片材，片材再经过牵引辊辊压、牵弓丨、收卷，这样制成的板材可用于汽车内饰件等。
[0003]目前，双螺杆挤塑机机架总成的机箱仅包括底箱，底箱为没有顶面的箱体，由底板、前后侧板和左右侧板组成，底箱内用于铺设线路，作为设备间安装其他设备，如电机等，底箱的上端设有固定螺杆的装置，螺杆装在底箱的上端。螺杆上面一般不再设置罩体或箱体，这样虽然散热效果较好，但是不利于设备的保护，并且，整个车间看起来也会显得很凌舌L。
[0004]计量泵和模具均安装在双螺杆挤塑机机架总成的出料口的前方，模具一般重量较重，目前，模具是通过单独的衣架式模具吊架吊装在双螺杆挤塑机机架总成前方，不方便吊装，不方便前后移动和上下移动模具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种美观、整齐、模具安装方便，便于移动模具的双螺杆挤塑机机架总成。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种双螺杆挤塑机机架总成，包括挤塑机机箱，其特征在于:所述挤塑机机箱包括底箱体(10)和罩在底箱体(10)上方的上罩体(11)，所述底箱体(10)的左右侧板的上部设有安装板(10-1)，所述安装板(10-1)上连接有模具安装架，所述上罩体(11)由左半罩体(11-1)和右半罩体(11-2)对接而成，所述左半罩体(ll-ι)和右半罩体(11-2)的前侧板的中部设有半圆形缺口(11-3)，所述左半罩体(ll-ι)和右半罩体(11-2)前侧板的半圆形缺口(11-3)对接后形成圆形孔，所述左半罩体(11-1)和右半罩体(11-2)的顶面均设有至少两个条形孔(11-4)，所述左半罩体(11-1)和右半罩体(11-2)上的条形孔(11-4)相对设置，所述左半罩体(11-1)和右半罩体(11-2)对接后通过由左右侧板和连接板组成的U形连接件(11-5)和螺杆(11-6)连接，所述U形连接件(11-5)位于上罩体(11)内，并且U形连接件(11-5)的左右侧板分别从左半罩体(11-1)和右半罩体(11-2)的顶面的条形孔(11-4)伸出，所述螺杆(11-6)穿过U形连接件(11-5)的左右侧板的伸出部并通过螺帽锁紧，所述左半罩体(11-1)和右半罩体(11-2)的侧壁上设有散热孔(11-7)；
[0007]所述模具安装架包括左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)，所述左竖向安装架
(I)和右竖向安装架(2)的结构相同，均包括两根竖向梁，其中位于后方的后竖向梁(1-1)的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁(1-2)的顶端相连，所述前竖向梁(1-1)和后竖向梁(1-2)下部的内侧均设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有螺栓孔，所述前竖向梁(1-1)和后竖向梁(1-2)的安装块(3)分别与底箱体(10)侧板上的安装板(10-1)相连，所述左竖向安装架(I)和右竖向安装架(2)的顶端之间连接有上横梁(4)，所述上横梁(4)的两端均设有向前的纵向梁(5)，所述纵向梁(5)顶面的前部设有滑轨(51)，所述纵向梁(5)顶面的前端设有前挡块￠)，所述滑轨(51)后方的纵向梁(5)的顶面设有后挡块(7);
[0008]所述滑轨(51)上滑动连接有模具吊装架(8)，所述模具吊装架(8)包括上滑动架
(81)和下横向梁(82)，所述上滑动架(81)包括位于左右两侧的滑轮安装箱(811)和连接左右两侧滑轮安装箱(811)的中横梁(812)，所述滑轮安装箱(811)为由顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的箱体，所述滑轮安装箱(811)内的前部和后部均安装有与滑轨(51)匹配安装的滑轮(83)，所述滑轮(83)的下部伸到滑轮安装箱(811)外，所述中横梁(812)的下表面靠近两端的位置设有竖向螺杆(84)，所述下横向梁(82)上对应设有螺孔，所述下横向梁(82)通过螺帽吊装在竖向螺杆(84)的下端，所述下横向梁(82)的下表面的两端设有吊环(85)，所述吊环(85)上吊装有调节柱(86)，所述调节柱(86)沿轴向设有螺孔，所述调节柱(86)上还设有上下延伸的条形孔(861)，所述条形孔(861)的中心线与螺孔的中心线在同一直线上，所述调节柱(86)的上部设有上螺杆(862)，所述上螺杆(862)从调节柱(86)螺孔的上端插入条形孔(861)中，所述上螺杆(862)的上端吊装在下横向梁
(82)的吊环(85)上，所述调节柱(86)的下部设有下螺杆(863)，所述下螺杆(863)从调节柱(86)螺孔的下端插入条形孔(861)中，所述下螺杆(863)的下端设有挂钩(87)。
[0009]采用上述方案，底箱体还是作为设备间，用于将线路电机等其他设备装在里面，底箱体上还是设置螺杆固定装置。底箱体上的安装板用于与模具安装架相连。将螺杆挤出装置通过上罩体罩住，使得整个车间看起来更整齐，螺杆挤出装置的出口从上罩体的前侧板的圆形孔伸出，与计量泵等装置相连。将上罩体分为左半罩体和右半罩体，连接方便。左半罩体和右半罩体上的散热孔和条形孔均可以用于散热。散热效果好，左半罩体和右半罩体的条形孔还用于将两个罩体连接起来，安装方便，并且用U形连接件连接左半罩体和右半罩体，使得连接强度更好，可以避免开机运行时的振动导致的左半罩体和右半罩体松开的现象(采用扣件连接容易出现松开的现象)。
[0010]将左右竖向安装架的安装块通过螺栓安装在底箱体的安装板上，将模具吊装架滑动安装在纵向梁的滑轨上，前挡块避免模具吊装架滑落，后挡块的设置给模具吊装架限位。模具的顶面设有吊环，挂钩挂在模具的吊环上便可将模具吊装起来，安装方便，还能轻松实现模具前后位置的调整。
[0011]左右竖向安装架的中位于后方的后竖向梁的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁的顶端相连，这样，两个竖向梁的下部与挤塑机的底架相连，增加连接强度，另一方面，后竖向梁的上部向前弯折并与前竖向梁的顶端相连，后竖向梁同时也发挥着支撑杆的作用，使得整个吊装架的结构强度更好。
[0012]模具吊装架采用竖向螺杆安装下横向梁，这样可以上下调节下横向梁的位置，从而实现模具的上下调节。调节柱的上螺杆和下螺杆可以实现模具的上下位置的微调。本实用新型使得模具前后、上下调节均很方便。
[0013]在上述方案中:所述前竖向梁和后竖向梁的下端之间连接有横向连接杆。横向连接杆一方面也起到加强的作用，另一方面，横向连接杆还是一个梯子，工作人员可以站在上面调整模具的位置。
[0014]在上述方案中:所述后挡块呈三棱柱形。
[0015]在上述技术方案中:为了增加上滑动架的强度，所述滑轮安装箱和中横梁之间设有三角加强板。
[0016]在上述技术方案中:所述上螺杆(862)的上端也设有吊环(85)，所述上螺杆(862)上的吊环(85)和下横向梁(82)上的吊环(85)通过连接环(89)连接。
[0017]在上述技术方案中:所述纵向梁与左、右竖向安装架的前竖向梁之间连接有斜向支撑梁。从而增加纵向梁的强度。
[0018]在上述技术方案中:所述左半罩体和右半罩体的顶面上均对称设置有两个条形孔。
[0019]在上述技术方案中:所述左半罩体和右半罩体的四个面的下端均设有外翻边，所述左半罩体和右半罩体的外翻边通过螺栓固定在底箱体的箱口上。这样方便上罩体与底箱体的连接。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型的在底箱体上增设上罩体，将螺杆罩在上罩体内，使得整个车间看起更整齐美观。上罩体上设置条形孔和散热孔，不影响设备的散热。上罩体分为左半罩体和右半罩体，使得上罩体的安装更方便。左半罩体和右半罩体通过U形连接件和螺杆连接，使得连接强度更好，避免在开机运行时出现的松开的现象。
[0021]模具安装架结构强度好，安装方便，模具吊装架直接通过下横向梁上的挂钩将模具挂起便可，吊装模具方便，竖向螺杆和下横向梁能纵向调节模具的位置，调节柱的上螺杆和下螺杆可以实现模具的上下位置的微调。上滑动架可以前后自由滑动，能前后调节模具的位置，省力。
【附图说明】
:
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为模具吊装架的放大图；
[0024]图3为滑轮安装箱的结构示意图
[0025]图4为滑轮安装箱的安装示意图；
[0026]图5为挤塑机机箱的结构示意图
[0027]图6为上罩体的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0029]实施例1
[0030]如图1-6所示:本实用新型的双螺杆挤塑机机架总成包括挤塑机机箱、模具安装架和模具吊装架8。
[0031]挤塑机机箱包括底箱体10和罩在底箱体10上方的上罩体11，底箱体10由底板、前后侧板和左右侧板组成，底箱体10的左右侧面的上部均设有两个安装板10-1，安装板
10-1上设有安装孔，安装板10-1用于与模具安装架相连。底箱体10内装线路和电机等设备，在底箱体10上方设有螺杆固定装置，螺杆挤出装置固定在底箱体10上的螺杆固定装置上，此为现有技术，在此不做赘述。关键在于:在底箱体10的上面罩有上罩体11，上罩体11由左半罩体11-1和右半罩体11-2对接而成，左半罩体11-1和右半罩体11-2的四个面的下端均设有外翻边11-8，左半罩体11-1和右半罩体11-2的外翻边11-8通过螺栓固定在底箱体10的箱口上。
[0032]左半罩体11-1和右半罩体11-2的前侧板的中部设有半圆形缺口 11-3，左半罩体11-1和右半罩体11-2前侧板的半圆形缺口 11-3对接后形成圆形孔，螺杆挤出装置的出料口从该圆形孔伸出与计量泵