轮胎再生胶自动翻胶生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎再生胶自动翻胶生产线。
【背景技术】
[0002]现有传统的普通轮胎再生胶生产线为四机，且仍使用人工操作翻胶，工作效率低，人工成本高。随着科技的发展，如今，为了提高生产效率，再生胶生产线正慢慢转变为七机一线，九机一线，每台炼胶机只炼一遍，对于厂地有限，资金紧张的企业，必须增加炼胶机，对现有机台进行改造，添加翻炼装置，成本投入非常大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术现有人工翻胶效率低，而改造生产线成本高的不足，提供一种轮胎再生胶自动翻胶生产线。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎再生胶自动翻胶生产线，包括至少两台开炼机、至少两台精炼机和第一级自动翻炼输送装置，所述至少两台开炼机和至少两台精炼机依次设置，所述第一级自动翻炼输送装置包括一级输送带、二级输送带和倒顺开关；
[0005]所述一级输送带具有多条，并且分别布置在相邻的两台开炼机之间，相邻的开炼机与精炼机之间以及相邻的两台精炼机之间；
[0006]所述二级输送带设置在所述至少两台开炼机中的第一台开炼机与第二台开炼机之间；
[0007]所述二级输送带的正转和反转由所述倒顺开关控制。
[0008]为了方便传送胶料，所述一级输送带由前往后向上倾斜。
[0009]所述二级输送带由第一二级输送带和第二二级输送带构成；
[0010]所述第一二级输送带呈V形且在V形的两个端点以及V形的底部内侧和外侧各设有一个转动辊，即第一二级输送带一共设有四个转动辊；所述第二二级输送带一端延伸至所述第一二级输送带的V形底部内侧并与所述第一二级输送带的V形底部内侧共用一个转动辊；所述第一二级输送带和第二二级输送带的转动方向相反，且第一二级输送带和第二二级输送带的正转和反转均由所述倒顺开关控制。
[0011]作为优选的技术方案，所述一级输送带顶端的垂直高度比所述第一二级输送带的底端高15?20cmo
[0012]为了提高生产效率，所述开炼机和精炼机分别为两台，所述一级输送带具有三条。
[0013]本实用新型的有益效果是，该轮胎再生胶自动翻胶生产线，能有效提高生产效率，减少人工成本，避免了渣料的积累，使渣料均匀的在胶料中回炼，保证了翻胶的质量，提高产品质量稳定性；原来一条线要四人，现两人即可。能够用于七机一线，九机一线的再生胶生产线，对于厂地有限，资金紧张的企业，无需增加炼胶机，对现有机台进行改造，添加翻炼装置，降低成本投入，同样可以收到很好的炼胶效果。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型轮胎再生胶自动翻胶生产线的结构示意图；
[0016]图中:1.第一台开炼机，2.第二台开炼机，3.精炼机，5.—级输送带，6.第一二级输送带，9.倒顺开关，10.第二二级输送带，11.底端。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，一种轮胎再生胶自动翻胶生产线，包括两台开炼机、两台精炼机3和第一级自动翻炼输送装置，所述两台开炼机和两台精炼机3依次设置，所述第一级自动翻炼输送装置包括一级输送带5、二级输送带和倒顺开关9 ;
[0019]所述一级输送带5具有三条，并且分别布置在相邻的两台开炼机之间，相邻的开炼机与精炼机3之间以及相邻的两台精炼2机之间；
[0020]所述二级输送带设置在所述两台开炼机中的第一台开炼机I与第二台开炼机2之间；
[0021]所述二级输送带的正转和反转由所述倒顺开关9控制。
[0022]为了方便传送胶料，所述一级输送带5由前往后向上倾斜。所述一级输送带5顶端的垂直高度比所述第一二级输送带6的底端高15?20cm。
[0023]所述二级输送带由第一二级输送带6和第二二级输送带10两条输送带构成；所述第一二级输送带6呈V形且在V形的两个端点以及V形的底部内侧和外侧各设有一个转动辊，即第一二级输送带一共设有四个转动辊；所述第二二级输送带一端10延伸至所述第一二级输送带6的V形底部内侧并与所述第一二级输送带6的V形底部内侧共用一个转动辊；所述第一二级输送带6和第二二级输送带10的转动方向相反，且第一二级输送带6和第二二级输送带10的正转和反转均由所述倒顺开关9控制。
[0024]炼胶时，胶料经第一台开炼机I塑炼一遍后由一级输送带5送至第一二级输送带6上，再通过第二二级输送带10输送回第一台开炼机1，如此往复循环，此过程第一二级输送带6为顺时针运行，第二二级输送带10为逆时针运行。胶料翻炼达到要求后，操作倒顺开关9，使第二二级输送带10顺时针运行，第一二级输送带6逆时针运行，如此将翻炼好的胶料经过第一二级输送带6底端11处落入第二台开炼机2中，即完成一个循环。
[0025]总的生产流程为:胶料由二级输送带输送至第一台开炼机I内进行翻炼，当翻炼达到要求后，操作倒顺开关9，使得二级输送带反向运行，再配合第一个一级输送带5，将胶料输送至第二台开炼机2中压炼，然后再经过第二个一级输送带5输送至第一台精炼机，再经过第一台精炼机精炼后通过第三个一级输送带5输送至第二台精炼机中压炼，最后出片并包装。
[0026]与现有技术相比，该轮胎再生胶自动翻胶生产线，能有效提高生产效率，减少人工成本，避免了渣料的积累，使渣料均匀的在胶料中回炼，保证了翻胶的质量，提高产品质量稳定性；原来一条线要四人，现两人即可。能够用于七机一线，九机一线的再生胶生产线，对于厂地有限，资金紧张的企业，无需增加炼胶机，对现有机台进行改造，添加翻炼装置，降低成本投入，同样可以收到很好的炼胶效果。
[0027]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轮胎再生胶自动翻胶生产线，其特征在于，包括至少两台开炼机、至少两台精炼机(3)和第一级自动翻炼输送装置，所述至少两台开炼机和至少两台精炼机(3)依次设置，所述第一级自动翻炼输送装置包括一级输送带(5)、二级输送带和倒顺开关(9); 所述一级输送带(5)具有多条，并且分别布置在相邻的两台开炼机之间，相邻的开炼机与精炼机(3)之间以及相邻的两台精炼机(3)之间； 所述二级输送带设置在所述至少两台开炼机中的第一台开炼机(I)与第二台开炼机(2)之间； 所述二级输送带的正转和反转由所述倒顺开关(9)控制。
2.如权利要求1所述的轮胎再生胶自动翻胶生产线，其特征在于，所述一级输送带(5)由前往后向上倾斜。
3.如权利要求1所述的轮胎再生胶自动翻胶生产线，其特征在于，所述二级输送带由第一二级输送带(6)和第二二级输送带(10)构成； 所述第一二级输送带(6)呈V形且在V形的两个端点以及V形的底部内侧和外侧各设有一个转动辊； 所述第二二级输送带一端(10)延伸至所述第一二级输送带(6)的V形底部内侧并与所述第一二级输送带(6)的V形底部内侧共用一个转动辊； 所述第一二级输送带(6)和第二二级输送带(10)的转动方向相反，且第一二级输送带(6)和第二二级输送带(10)的正转和反转均由所述倒顺开关(9)控制。
4.如权利要求3所述的轮胎再生胶自动翻胶生产线，其特征在于，所述一级输送带(5)顶端的垂直高度比所述第一二级输送带(6)的底端高15?20cm。
5.如权利要求1所述的轮胎再生胶自动翻胶生产线，其特征在于，所述开炼机和精炼机(3)分别为两台，所述一级输送带(5)具有三条。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮胎再生胶自动翻胶生产线，包括至少两台开炼机、至少两台精炼机和第一级自动翻炼输送装置，所述至少两台开炼机和至少两台精炼机依次设置，所述第一级自动翻炼输送装置包括一级输送带、二级输送带和倒顺开关；所述一级输送带具有多条。该轮胎再生胶自动翻胶生产线，能有效提高生产效率，减少人工成本，避免了渣料的积累，使渣料均匀的在胶料中回炼，保证了翻胶的质量，提高产品质量稳定性；原来一条线要四人，现两人即可。能够用于七机一线，九机一线的再生胶生产线，对于厂地有限，资金紧张的企业，无需增加炼胶机，对现有机台进行改造，添加翻炼装置，降低成本投入，同样可以收到很好的炼胶效果。
【IPC分类】B29B7-80, B29B7-74
【公开号】CN204309154
【申请号】CN201420662551
【发明人】陈羽, 柯建华, 吴仕华
【申请人】湖北华亿通橡胶有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月6日