一种新型弹性轨道板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于塑料薄膜拉伸设备中铗子运行轨道的新型弹性轨道板。
【背景技术】
[0002]在塑料薄膜双向同步拉伸机中，为了实现铗子运行的灵活性，实时的调整纵拉比与横拉比，提升薄膜品质，需要柔性更好的材料或结构制作铗子运行轨道。目前，铗子运行轨道所采用的轨道板多为一整块较厚的金属板或是由多层薄金属板叠加而成，其存在柔性差，不能根据弯曲需要方便灵活的调整等问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型弹性轨道板。
[0004]本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0005]一种新型弹性轨道板，包括第一轨道附板、第二轨道附板、第一连接板、第二连接板、弹性钢条与若干个中间支撑件，在中间支撑件上开设有通孔，所述弹性钢条依次穿过中间支撑件上的通孔将所有中间支撑件串接在一起，形成支撑板，所述支撑板的两端分别与第一连接板、第二连接板连接，所述第一轨道附板设置于支撑板的一侧表面，所述第二轨道附板设置于支撑板的另一侧表面，且第一轨道附板与从支撑板一端开始计数的奇数中间支撑件连接，第二轨道附板与偶数中间支撑件连接。
[0006]优选的，所述第一轨道附板与第二轨道附板上均设置有焊接孔，第一轨道附板与第二轨道附板分别与相应的中间支撑件焊接；或所述第一轨道附板与第二轨道附板分别与相应的中间支撑件粘接。
[0007]优选的，所述第一轨道附板上设置有焊接孔，第一轨道附板与相应的中间支撑件焊接；所述第二轨道附板的中部设置有焊接孔，与位于支撑板中部的相应中间支撑件焊接，所述第二轨道附板的两侧设置有条形孔，所述支撑板在与条形孔对应的中间支撑件上设置有销轴，所述销轴穿过条形孔，在销轴的末端设置有将第二轨道附板紧压在支撑板表面的压块。
[0008]优选的，所述第一连接板与第二连接板的一端均设置有盲孔，所述弹性钢条的两端分别插入第一连接板与第二连接板的盲孔中。
[0009]优选的，所述第一连接板与第二连接板分别焊接在第一轨道附板和/或第二轨道附板上。更加优选，所述第一连接板与第二连接板分别与第一轨道附板、第二轨道附板的两端焊接；或所述第一连接板与第二连接板均与第一轨道附板的两端焊接；或所述第一连接板与第二连接板均与第二轨道附板的两端焊接。
[0010]优选的，所述每两个相邻中间支撑件之间有一定距离的间隔。
[0011]优选的，所述相邻中间支撑件之间的间隔距离相等，且为支撑板厚度的1/7-1/5。
[0012]优选的，所述通孔在每个中间支撑件上均开设两个，且分别位于中间支撑件的两端，相应的所述弹性钢条也设置两根；或所述通孔在每个中间支撑件上均开设三个，其中一个通孔位于中间支撑件的中心，另两个通孔分别位于中间支撑件的两端，相应的所述弹性钢条也设置三根。
[0013]优选的，所述第一轨道附板与第二轨道附板均是采用65Mn弹簧钢带制作而成的。
[0014]优选的，所述中间支撑件上通孔的两端周边采用圆弧过渡。
[0015]本实用新型的有益技术效果是:
[0016](I)本实用新型能在外部约束下灵活的调整其弯曲状态，令在其上运行的铗具改变运行轨迹，达到实现薄膜拉伸过程中纵拉比和横拉比灵活调整的目的，提升薄膜均匀性等各方面性能，显著提升品质。
[0017](2)本实用新型有调整灵活、相比于相同厚度的弹簧钢板调整力矩小等特点，可以通过更换不同的弹性钢条、调节中间支撑件厚度及相邻中间支撑件之间的间隔等方式以轻松实现抗弯力矩的调整，实用性强，制造成本低。
【附图说明】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图；
[0020]图2为本实用新型另一种实施方式的结构原理示意图；
[0021]图3为中间支撑件的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型具体应用的不例不意图。
[0023]图1中:101-第一轨道附板，102-第二轨道附板，103-第一连接板，104-第二连接板，105-弹性钢条，106-中间支撑件，107-通孔，108-焊接孔；
[0024]图2中:201-第一轨道附板，202-第二轨道附板，203-第一连接板，204-第二连接板，205-中间支撑件，206-焊接孔，207-条形孔，208-销轴，209-条形压块。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种新型弹性轨道板，包括第一轨道附板101、第二轨道附板102、第一连接板103、第二连接板104、弹性钢条105与若干个中间支撑件106。中间支撑件106为小块的长方体，在中间支撑件106的左右端部分别开设一个通孔107，相应的所述弹性钢条105也设置两根，每根弹性钢条105依次穿过中间支撑件上同一端的通孔107以将所有中间支撑件106串接在一起，形成支撑板。所述第一连接板103与第二连接板104的一端均设置有盲孔，所述弹性钢条105的两端分别插入第一连接板103与第二连接板104的对应盲孔中。所述第一轨道附板101设置于支撑板的一侧表面，所述第二轨道附板102设置于支撑板的另一侧表面，在第一轨道附板与第二轨道附板上均设置有两排焊接孔108，且第一轨道附板101与从支撑板一端开始计数的1、3、5、7…奇数中间支撑件焊接，第二轨道附板102与2、4、6、8…偶数中间支撑件焊接。第一连接板103与第二连接板104分别与第一轨道附板101的两端焊接。
[0027]实施例2
[0028]如图2所示，一种新型弹性轨道板，包括第一轨道附板201、第二轨道附板202、第一连接板203、第二连接板204、弹性钢条与若干个中间支撑件205。中间支撑件205为小块的长方体，在中间支撑件205的左右端部分别开设一个通孔，相应的所述弹性钢条也设置两根，每根弹性钢条依次穿过中间支撑件上同一端的通孔以将所有中间支撑件205串接在一起，形成支撑板。所述第一连接板203与第二连接板204的一端均设置有盲