一种发泡机料罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料罐，具体涉及一种发泡机料罐。
【背景技术】
[0002]异氰酸酯是发泡过程中一种主要原料，其操作难度非常大。主要原因是它会与空气中的水分发生反应或者在低温下发生结晶。因此会对生产过程造成很大的麻烦。同时，在清理过程中，残留物不可避免的会与空气产生反应，造成清洗困难。
[0003]为了解决上述问题，进行了一系列改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种发泡机料罐，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种发泡机料罐，其特征在于，包括:罐体、加热系统、自清理系统、去湿系统、温度表和液位显示器，所述加热系统设于罐体的内壁上，所述自清理系统固定于罐体的顶端和底端，所述去湿系统与自清理系统管道连接，所述温度表一端设于罐体内，所述温度表另一端设于罐体外，所述液位显示器与罐体内壁嵌入式连接；
[0006]其中，所述自清理系统包括:上通气管道、下通气管道、盖板、连通管、入风处理部和风机，所述上通气管道固定于罐体的顶端，所述下通气管道固定于罐体的底端，所述上通气管道和下通气管道的入风口与连通管连接，所述入风处理部一端与连通管连接，所述入风处理部、去湿系统和风机依次连接。
[0007]进一步，所述上通气管道的出气口包括:上通气平行出口和上通气下端出口，所述上通气平行出口的开口方向与水平面平行，所述上通气下端出口的开口方向为下方。
[0008]进一步，所述下通气管道的出气口包括:上通气平行出口和上通气下端出口，所述上通气平行出口的开口方向与水平面平行，所述上通气下端出口的开口方向为上方。
[0009]进一步，所述加热系统包括:腔体、加热液和加热器，所述腔体设于罐体内壁内，所述加热液设于腔体内，所述加热器与腔体连接。
[0010]进一步，所述去湿系统包括:蒸发器、出水管、积水箱和冷凝器，所述蒸发器与风机连接，所述蒸发器与出水管连接，所述出水管与积水箱连接，所述冷凝器一端与蒸发器连接，所述冷凝器另一端与入风处理部连接。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型对发泡机的黑料罐体进行了改进，主要针对其内的原料:异氰酸酯的结晶化问题进行处理。一方面针对其难清理的问题设计了自清理系统；同时通过加热系统保证罐体内部的温度稳定和节能效果；最后则是改善自清理过程中湿度问题，避免原料结晶化。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构图。
[0014]附图标记:
[0015]罐体100、加热系统200、腔体210、加热液220和加热器230。
[0016]自清理系统300、上通气管道310、上通气平行出口 311、上通气下端出口 312、下通气管道320、上通气平行出口 321和上通气下端出口 322。
[0017]盖板330、连通管340、入风处理部350和风机360。
[0018]去湿系统400、蒸发器410、出水管420、积水箱430和冷凝器440。
[0019]温度表500和液位显示器600。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0021]实施例1
[0022]图1为本实用新型的结构图。
[0023]如图1所示，一种发泡机料罐包括:罐体100、加热系统200、自清理系统300、去湿系统400、温度表500和液位显示器600，加热系统200设于罐体100的内壁上，自清理系统300固定于罐体100的顶端和底端，去湿系统400与自清理系统300管道连接，温度表500一端设于罐体100内，温度表500另一端设于罐体100外，液位显示器600与罐体100内壁嵌入式连接。
[0024]其中，自清理系统300包括:上通气管道310、下通气管道320、盖板330、连通管340、入风处理部350和风机360，上通气管道310固定于罐体100的顶端，下通气管道320固定于罐体100的底端，上通气管道310和下通气管道320的入风口与连通管340连接，入风处理部350 —端与连通管340连接，入风处理部350、去湿系统400和风机360依次连接。
[0025]上通气管道310的出气口包括:上通气平行出口 311和上通气下端出口 312，上通气平行出口 311的开口方向与水平面平行，上通气下端出口 312的开口方向为下方。
[0026]下通气管道320的出气口包括:上通气平行出口 321和上通气下端出口 322，上通气平行出口 321的开口方向与水平面平行，上通气下端出口 322的开口方向为上方。
[0027]加热系统200包括:腔体210、加热液220和加热器230，腔体210设于罐体100内壁内，加热液220设于腔体210内，加热器230与腔体210连接。
[0028]去湿系统400包括:蒸发器410、出水管420、积水箱430和冷凝器440，蒸发器410与风机360连接，蒸发器410与出水管420连接，出水管420与积水箱430连接，冷凝器440一端与蒸发器410连接，冷凝器440另一端与入风处理部350连接。
[0029]异氰酸酯是发泡过程中一种主要原料，其操作难度非常大。主要原因是它会与空气中的水分发生反应或者在低温下发生结晶。因此会对生产过程造成很大的麻烦。同时，在清理过程中，残留物不可避免的会与空气产生反应，造成清洗困难。
[0030]为此首先需要满足的就是让发泡剂料罐拥有自清理的能力。本实用新型设有自清理系统300来解决这个问题。
[0031]自清理系统300包括:上通气管道310、下通气管道320、盖板330、连通管340、入风处理部350和风机360。主要依靠的是空气流动来使异氰酸酯动起来，避免固定在罐体100的内壁上。通过风机360提供空气源，然后通过入风处理部350处理空气中的水分。入风处理部350配合去湿系统400将带有水分的空气做去湿处理后传递给连通管340，连通管340再将空气分配给上通气管道310和下通气管道320，然后上通气管道310和下通气管道320再分别分配给上通气平行出口 311、上通气下端出口 312和下通气管道320、上通气平行出口 321。对罐体100的顶部、侧壁和底部的内壁上的异氰酸酯进行推动，顶端的会被吹下，侧壁的也会由于惯性被吹下，底端的则是不让他固定晶化，这样在开罐清理时候只需要对底端进行清理，速度非常快完全不用担心晶化问题。而在这个过程中，盖板330主要防止的是异氰酸酯滴入管道的问题。
[0032]如上文所述，用空气来清理主要问题就是空气本身带有水分，反而会起到反效果，为了解决这个问题，我们采用了去湿系统400。蒸发器410、出水管420、积水箱430和冷凝器440，湿空气通过滤网流经蒸发器410。当蒸发器410表面温度低于空气的露点温度时，湿空气中的水蒸气被冷凝成水滴，通过出水管420流入积水箱430内。去湿后的干冷空气流经冷凝器440时被加热成为干热空气，然后传递下去。
[0033]另一个问题是温度的控制，传统的恒温设备会使罐体受热不均匀，不利于原料的加工。为此我们采用的加热系统200是设置于罐体100内壁上，然后通过控制液体的温度达到恒温的目的。这种方法主要是利用了水温比热容远高于金属的特点，通过加热加热液220，来实现温度的调控。因为加热系统的目的只有温度的控制，所以并不存在用水导热加热效果差的问题，相反这种微调更利于保持整个罐体内温度的稳定性。
[0034]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
【主权项】
1.一种发泡机料罐，其特征在于，包括:罐体(100)、加热系统(200)、自清理系统(300)、去湿系统(400)、温度表(500)和液位显示器(600)，所述加热系统(200)设于罐体(100)的内壁上，所述自清理系统(300)固定于罐体(100)的顶端和底端，所述去湿系统(400)与自清理系统(300)管道连接，所述温度表(500) —端设于罐体(100)内，所述温度表(500)另一端设于罐体(100)外，所述液位显示器(600)与罐体(100)内壁嵌入式连接； 其中，所述自清理系统(300)包括:上通气管道(310)、下通气管道(320)、盖板(330)、连通管(340)、入风处理部(350)和风机(360)，所述上通气管道(310)固定于罐体(100)的顶端，所述下通气管道(320)固定于罐体(100)的底端，所述上通气管道(310)和下通气管道(320)的入风口与连通管(340)连接，所述入风处理部(350) —端与连通管(340)连接，所述入风处理部(350)、去湿系统(400)和风机(360)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机料罐，其特征在于:所述上通气管道(310)的出气口包括:上通气平行出口(311)和上通气下端出口(312)，所述上通气平行出口(311)的开口方向与水平面平行，所述上通气下端出口(312)的开口方向为下方。
3.根据权利要求1所述的一种发泡机料罐，其特征在于:所述下通气管道(320)的出气口包括:上通气平行出口(321)和上通气下端出口(322)，所述上通气平行出口(321)的开口方向与水平面平行，所述上通气下端出口(322)的开口方向为上方。
4.根据权利要求1所述的一种发泡机料罐，其特征在于:所述加热系统(200)包括:腔体(210)、加热液(220)和加热器(230)，所述腔体(210)设于罐体(100)内壁内，所述加热液(220)设于腔体(210)内，所述加热器(230)与腔体(210)连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡机料罐，其特征在于:所述去湿系统(400)包括:蒸发器(410)、出水管(420)、积水箱(430)和冷凝器(440)，所述蒸发器(410)与风机(360)连接，所述蒸发器(410)与出水管(420)连接，所述出水管(420)与积水箱(430)连接，所述冷凝器(440) —端与蒸发器(410)连接，所述冷凝器(440)另一端与入风处理部(350)连接。
【专利摘要】一种发泡机料罐包括：罐体、加热系统、自清理系统、去湿系统、温度表和液位显示器。加热系统设于罐体的内壁上，自清理系统固定于罐体的顶端和底端，去湿系统与自清理系统管道连接，温度表一端设于罐体内，温度表另一端设于罐体外，液位显示器与罐体内壁嵌入式连接。其中，自清理系统包括：上通气管道、下通气管道、盖板、连通管、入风处理部和风机。本实用新型对发泡机的黑料罐体进行了改进，主要针对其内的原料：异氰酸酯的结晶化问题进行处理。一方面针对其难清理的问题设计了自清理系统；同时通过加热系统保证罐体内部的温度稳定和节能效果；最后则是改善自清理过程中湿度问题，避免原料结晶化。
【IPC分类】B29C44-34
【公开号】CN204546883
【申请号】CN201520169486
【发明人】林永泉
【申请人】上海馨源新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月25日