料罐组合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及实验器材制造技术领域，尤其是料罐组合系统。
【背景技术】
[0002]生产过程中，为了避免料罐中原料保证生产的正常使用，需要及时上料，但人工上料需要浪费大量的人工，还需要及时观察上料时间，以免由于原料不足停产，将会造成很大的损失；现很多厂家都使用的是齿轮栗上料，通过两个齿轮的轮动，从两齿轮中间把料运走，这种容易产生热量，从而提高了原料的温度，影响了原料的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出料罐组合系统，避免了在运送过程中原料温度升高的问题，同时避免了由此对原料质量造成的影响，该系统能够实现自动化生产也可以通过单人操作实现生产，避免了原料的损失和人员的浪费。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]料罐组合系统，包括反应料罐、储料罐、出料管、进料管和液压计，
[0006]所述反应料罐底端安装有进料管，所述储料罐底端安装有进料管，所述出料管与所述进料管连接，
[0007]所述进料管处安装有气动阀，
[0008]所述反应料罐上安装有液压计。
[0009]进一步地，所述储料罐内物料的顶面高于所述反应料罐内物料顶面高度。
[0010]进一步地，，还包括支撑架，所述储料罐竖直安装在所述支撑架内。
[0011]进一步地，所述反应料罐有多个，每个所述反应料罐均通过进料管与所述出料管连接。
[0012]本实用新型料罐组合系统，避免了在运送过程中原料温度升高的问题，同时避免了由此对原料质量造成的影响，该系统能够实现自动化生产也可以通过单人操作实现生产，避免了原料的损失和人员的浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述料罐组合系统的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0015]如图1所示的料罐组合系统，包括反应料罐、储料罐、出料管4、进料管8和液压计7，
[0016]所述反应料罐底端安装有进料管8，所述储料罐底端安装有进料管8，所述出料管4与所述进料管8连接，
[0017]所述进料管8处安装有气动阀，
[0018]所述反应料罐上安装有液压计7。
[0019]所述储料罐内物料的顶面高于所述反应料罐内物料顶面高度。
[0020]还包括支撑架3，所述储料罐竖直安装在所述支撑架3内。
[0021]所述反应料罐有多个，本实施例中设置两个，分别是反应料罐5和反应料罐6，每个所述反应料罐均通过进料管8与所述出料管4连接。本申请中储料罐设置两个，分别为储料罐I和储料罐2。
[0022]使用时，气动阀与液压计7通讯，当液压计7测量反应料罐内料位低于一定数值时，气动阀打开，储料罐内物料在重力的作用下向反应料罐内输送，当反应料罐内料位达到一定数值时，气动阀自动关闭。整个过程也可通过一个工人观察液压计7示数操作气动阀实现。
[0023]本实用新型料罐组合系统，避免了在运送过程中原料温度升高的问题，同时避免了由此对原料质量造成的影响，该系统能够实现自动化生产也可以通过单人操作实现生产，避免了原料的损失和人员的浪费。
【主权项】
1.料罐组合系统，其特征在于，包括反应料罐、储料罐、出料管、进料管和液压计， 所述反应料罐底端安装有进料管，所述储料罐底端安装有进料管，所述出料管与所述进料管连接， 所述进料管处安装有气动阀， 所述反应料罐上安装有液压计。2.如权利要求1所述料罐组合系统，其特征在于，所述储料罐内物料的顶面高于所述反应料罐内物料顶面高度。3.如权利要求1所述料罐组合系统，其特征在于，还包括支撑架，所述储料罐竖直安装在所述支撑架内。4.如权利要求1所述料罐组合系统，其特征在于，所述反应料罐有多个，每个所述反应料罐均通过进料管与所述出料管连接。
【专利摘要】本实用新型公开了料罐组合系统，包括反应料罐、储料罐、出料管、进料管和液压计，所述反应料罐底端安装有进料管，所述储料罐底端安装有进料管，所述出料管与所述进料管连接，所述进料管处安装有气动阀，所述反应料罐上安装有液压计。本实用新型料罐组合系统，避免了在运送过程中原料温度升高的问题，同时避免了由此对原料质量造成的影响，该系统能够实现自动化生产也可以通过单人操作实现生产，避免了原料的损失和人员的浪费。
【IPC分类】B01J4/02, B01J19/00
【公开号】CN204724150
【申请号】CN201520451717
【发明人】朱星煜
【申请人】新疆华房盛泰保温材料科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日