一种智能型塑胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能型塑胶模具。
【背景技术】
[0002]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
[0003]在现在的塑胶模具中，大多数都采用单进料口和出料口的浇注方式，这种方式不仅浇注效率低，还不利于模具中残余气体的排出。而且很多塑胶模具在浇注前没有很好的预热处理，即使带有预热也无法对温度进行很好的控制，无法使得模具在最佳工作状态。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术浇注效率低、预热效果不佳和功能单一的不足，提供一种浇注效率高、能够精确预热且功能多样化的智能型塑胶模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能型塑胶模具，包括移动模块、固定模块和中央控制装置，所述移动模块位于固定模块的正上方，所述移动模块的下方设有动模和两个定位杆，两个定位杆关于移动模块的中心轴线对称且均与移动模块垂直，所述移动模块的上方设有气体控制单元和出料控制单元，所述固定模块的上方设有定模和两个定位槽，所述定模与动模的位置相对应，所述定位槽与定位杆相互匹配，所述固定模块的下方设有进料控制单元；
[0006]所述中央控制装置包括中央控制系统、与中央控制系统连接的浇注控制模块、温度检测模块、气体控制模块、模具控制模块和无线通讯模块，所述进料控制单元和出料控制单元均与浇注控制模块电连接；所述气体控制单元与气体控制模块电连接。
[0007]作为优选，为了提高进料控制单元的进料效率，所述进料控制单元包括两个进料口，两个进料口关于固定模块的中心轴线对称，所述出料控制单元包括出料口。
[0008]作为优选，为了提高塑胶模具的可靠性和工作效率，所述气体控制单元包括进气口和出气口。
[0009]作为优选，为了提高塑胶模具的温度检测和控制能力，所述移动模块和固定模块中均设有若干温度传感器，所述温度传感器与温度检测模块电连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，该智能型塑胶模具通过气体控制单元和温度检测模块的配合，不仅保证了模具在理想的温度状态下工作，还保证了残余气体的排出；而且进料控制单元和出料控制单元的配合使用，提高了注料的速度的同时，还保证了气体的顺利排出。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型智能型塑胶模具的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型智能型塑胶模具的系统结构图；
[0014]图中:1.移动模块，2.固定模块，3.动模，4.定模，5.进料口，6.出料口，7.进气口，8.定位杆，9.定位槽，10.出气口，11.中央控制系统，12.中央控制系统，13.温度检测模块，14.气体控制模块，15.模具控制模块，16.无线通讯模块，17.温度传感器。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1和图2所示，一种智能型塑胶模具，包括移动模块1、固定模块2和中央控制装置，所述移动模块I位于固定模块2的正上方，所述移动模块I的下方设有动模3和两个定位杆8，两个定位杆8关于移动模块I的中心轴线对称且均与移动模块I垂直，所述移动模块I的上方设有气体控制单元和出料控制单元，所述固定模块2的上方设有定模4和两个定位槽9，所述定模4与动模3的位置相对应，所述定位槽9与定位杆8相互匹配，所述固定模块2的下方设有进料控制单元；
[0017]所述中央控制装置包括中央控制系统11、与中央控制系统11连接的浇注控制模块12、温度检测模块13、气体控制模块14、模具控制模块15和无线通讯模块16，所述进料控制单元和出料控制单元均与浇注控制模块12电连接；所述气体控制单元与气体控制模块14电连接。
[0018]作为优选，为了提高进料控制单元的进料效率，所述进料控制单元包括两个进料口 5，两个进料口 5关于固定模块2的中心轴线对称，所述出料控制单元包括出料口 6。
[0019]作为优选，为了提高塑胶模具的可靠性和工作效率，所述气体控制单元包括进气P 7和出气口 10。
[0020]作为优选，为了提高塑胶模具的温度检测和控制能力，所述移动模块I和固定模块2中均设有若干温度传感器17，所述温度传感器17与温度检测模块13电连接。
[0021]该智能型塑胶模具的工作原理是:移动模块I与固定模块2通过定位杆8和定位槽9进行定位闭合后，首先由气体控制单元对整个模具进行加热，通过进气口 7注入高温气体，随后在从出气口 10中排出，当温度检测模块13检测到模具温度达到相应温度时，即可完成对整个模具的加热；随后开始从两个进料口 5中注料，不仅提高了注料的速度，还保证了料的平衡，对模具中的气体从出料口 6中排出，当出料口 6中有料出来时，即表示已经浇注完毕；最后当温度检测模块13检测到模具温度达到相应温度时，就可以取出塑胶制品。
[0022]该智能型塑胶模具中，浇注控制模块12用于控制注料，保证了注料的顺利进行；温度检测模块13用于对模具中的温度进行实时监测，保证了整个产品生产过程达到指定温度；气体控制模块14用于对模具进行预加热和残余气体的排放，保证了产品的正常生产；模具控制模块15用于控制移动模块I与固定模块2的闭合和开启；无线通讯模块16用于使模具和后台进行无线通讯，实现远程操作；中央控制系统11用于控制各个模块，提高装置的可靠性。
[0023]与现有技术相比，该智能型塑胶模具通过气体控制单元和温度检测模块13的配合，不仅保证了模具在理想的温度状态下工作，还保证了残余气体的排出；而且进料控制单元和出料控制单元的配合使用，提高了注料的速度的同时，还保证了气体的顺利排出。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种智能型塑胶模具，其特征在于，包括移动模块(1)、固定模块(2)和中央控制装置，所述移动模块(I)位于固定模块(2)的正上方，所述移动模块(I)的下方设有动模(3)和两个定位杆(8)，两个定位杆(8)关于移动模块(I)的中心轴线对称且均与移动模块(I)垂直，所述移动模块(I)的上方设有气体控制单元和出料控制单元，所述固定模块(2)的上方设有定模(4)和两个定位槽(9)，所述定模(4)与动模(3)的位置相对应，所述定位槽(9)与定位杆(8)相互匹配，所述固定模块(2)的下方设有进料控制单元； 所述中央控制装置包括中央控制系统(11)、与中央控制系统(11)连接的浇注控制模块(12)、温度检测模块(13)、气体控制模块(14)、模具控制模块(15)和无线通讯模块(16)，所述进料控制单元和出料控制单元均与浇注控制模块(12)电连接；所述气体控制单元与气体控制模块(14)电连接。2.如权利要求1所述的智能型塑胶模具，其特征在于，所述进料控制单元包括两个进料口(5)，两个进料口(5)关于固定模块(2)的中心轴线对称，所述出料控制单元包括出料口(6)03.如权利要求1所述的智能型塑胶模具，其特征在于，所述气体控制单元包括进气口(7)和出气口 (10) ο4.如权利要求1所述的智能型塑胶模具，其特征在于，所述移动模块(I)和固定模块(2)中均设有若干温度传感器(17)，所述温度传感器(17)与温度检测模块(13)电连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能型塑胶模具，包括移动模块、固定模块和中央控制装置，所述移动模块位于固定模块的正上方，所述移动模块的下方设有动模和两个定位杆，两个定位杆关于移动模块的中心轴线对称且均与移动模块垂直，所述移动模块的上方设有气体控制单元和出料控制单元，所述固定模块的上方设有定模和两个定位槽，所述定模与动模的位置相对应，所述定位槽与定位杆相互匹配，所述固定模块的下方设有进料控制单元，该智能型塑胶模具通过气体控制单元和温度检测模块的配合，不仅保证了模具在理想的温度状态下工作，还保证了残余气体的排出；而且进料控制单元和出料控制单元的配合使用，提高了注料的速度的同时，还保证了气体的顺利排出。
【IPC分类】B29C39/44, B29C39/26
【公开号】CN204712344
【申请号】CN201520433889
【发明人】何世准
【申请人】深圳市时商创展科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日