数据有选择地对不同材料粉末层进行扫描，在激光辐照的位置上粉末烧结在一起，一层烧结完成后，再铺粉进行下一层扫描烧结，新的一层和前一层自然地烧结在一起，最终生成跟三维档案一致的斜顶及异形水路；
[0028](4)在斜顶的与注塑塑胶件接触的顶出部位设置0.05?0.1mm厚的高导热硬质石墨烯涂层。
[0029]所述步骤(I)中，所述CAE辅助分析软件的深度负反馈的运行过程具体包括以下步骤:
[0030](11)将已建立的注塑模以及斜顶的三维建模模型导入到CAE辅助分析软件，在CAE辅助分析软件中选择材料以及注塑成型参数，建立初始的水路结构；
[0031](12)模拟注塑生产，生产出模拟的产品3D模型，并预测模拟的产品3D模型的变形，
[0032]将模拟的产品3D模型与原产品模型比较，将变形的差值反馈给CAE辅助分析软件，CAE辅助分析软件根据变形的差值重新生成斜顶的水路结构，得到改进的斜顶的三维建模模型；
[0033](13)再次模拟注塑生产，再次得到产品模型，并预测模拟的产品3D模型的变形，计算机自动重复以上步骤(12)多次，直到模拟生成出来的产品满足设定的变形要求，得到的斜顶的三维建模模型用于模具设计和加工。从而保证注塑生产出来的产品一次符合产品要求，CAE辅助分析技术主要关键是将计算机模拟来代替原始的，通过试模，修模，优势是节约资源，减少浪费，加快开发周期，从而达到高质，高效的生产要求。
[0034]所述的步骤(3)中，根据几何形体各层截面的坐标数据有选择地对不同材料粉末层进行扫描的具体步骤如下:
[0035](31)铺设模具钢粉末，在激光辐照的位置上粉末烧结在一起，待上一层烧结完成后，再铺设粉进行下一层扫描烧结；
[0036](32)当位于该层截面形状的信息参数只有斜顶的模具钢材料时，该层只需铺设一次模具钢粉末烧结一次；
[0037]当位于该层截面形状的信息参数包括斜顶的模具钢材料以及异形水路结构的铜材料时，首先铺设模具钢粉末烧结一次，随后，清理干净模具钢粉末后铺设铜粉末，再进行异形水路结构的烧结，位于同一层截面的模具钢材料与铜材料结合牢固；如此多次重复，最终得到完整的含有异形水路结构的斜顶。
[0038]步骤(I)中所述斜顶I包括一体结构的底座连接部11、推杆部12、与注塑塑胶件接触的顶出部以及设置在顶出部13的石墨烯层状结构15，所述斜顶I还包括设置在所述斜顶I内的异形水路结构；所述异形水路结构的入水口及出水口设置在底座推杆部12的下部，并与推杆部12内的竖直冷却水路连通，所述顶出部13内设有随形冷却水路141。
[0039]所述异形水路结构包括两组冷却液流向相反设置的冷却水路，分别为第一组冷却水路及第二组冷却水路，每组冷却水路包括位于底座连接部11以及推杆部12设有主流水路，以及位于注塑塑胶件接触的顶出部13的水路设有两条或两条以上的支流水路。
[0040]所述位于注塑塑胶件接触的顶出部13的支流水路连接所述主流水路，所述支流水路的直径小于主流水路的直径。
[0041]所述支流水路为随形冷却水路，该随性冷却水路沿着顶出部13的外形轮廓设置。
[0042]本实施例通过CAE辅助分析软件模拟符合注塑生产的斜顶，然后将模拟的结果反馈到计算处理系统，自动更改产品设计数据，使模拟生产出来的产品更加符合原产品的要求，在计算机CAE系统中反复模拟代替原来试模改模过程，同时分析最佳冷却效果，完成斜顶异形水路的设计。
[0043]本实施例的异形水路结构包括竖直冷却水路以及随形冷却水路，该随形冷却水路随着斜顶表面几何形状的变化而变化。众所周知，在一般的注塑过程中，需要经过一定的时间才能使模具达到稳定的生产状态，这是因为当熔融的塑料注入模具后，注塑模具与熔融塑料在接触面之间发生热量传递，同时，模具通过自身向冷却水路进行热脉冲传导。于是，模具温度上升，同时将热量传入冷却液。如果冷却水路离模具表面有较长的距离，连续的热脉冲就会使模具的温度持续升高，直到冷却系统带走的脉冲热量和熔融塑料带给模具的脉冲热量达到平衡。如果冷却水路距模具表面较近，则模具或斜顶中积累的热量就会大大减少，且热量被限制在冷却水路与模具表面之间的区域，使得从模具型腔表面向冷却水路传导热量的路径也缩短很多。这样，在一个注塑周期内，模具就能达到稳定的工作状态。
[0044]本实施例还通过3D打印技术(即选择地分层烧结金属粉末技术)，通过电脑与3D打印机，采用直接金属粉末烧结，选择和模具钢材料与铜材料粉末进行烧结，烧出来的致密度基本能达100%，特性(强度，硬度等)跟同材质的金属一致，精度能达20-50微米，粗糙度能达5-10微米。
[0045]本实施例在注塑塑胶件接触的顶出部13位设置高导热硬质石墨烯涂层，增强导热效果。
[0046]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于异形水路结构的斜顶，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种异形水路结构的斜顶，其特征在于:所述斜顶包括一体结构的底座连接部、推杆部、与注塑塑胶件接触的顶出部以及设置在顶出部的石墨烯层状结构，所述斜顶还包括设置在所述斜顶内的异形水路结构； 所述异形水路结构的入水口及出水口设置在底座推杆部的下部，并与推杆部内的竖直冷却水路连通，所述顶出部内设有随形冷却水路。2.根据权利要求1所述的异形水路结构的斜顶，其特征在于:所述异形水路结构为壁厚0.3?0.6mm铜材料的冷却水路，所述斜顶为除异形水路结构外的模具钢材料制成的实心结构。3.根据权利要求1所述的异形水路结构的斜顶，其特征在于:所述随形冷却水路沿着顶出部的外形轮廓设置。4.根据权利要求1所述的异形水路结构的斜顶，其特征在于:所述斜顶与异形水路结构为3D打印机制造的结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形水路结构的斜顶，其特征在于：所述斜顶包括一体结构的底座连接部、推杆部、与注塑塑胶件接触的顶出部以及设置在顶出部的石墨烯层状结构，所述斜顶还包括设置在所述斜顶内的异形水路结构；所述异形水路结构的入水口及出水口设置在底座推杆部的下部，并与推杆部内的竖直冷却水路连通，所述顶出部内设有随形冷却水路。本实用新型通过3D打印技术制造温度调节优良的异形水路及斜顶，改善模具或斜顶的冷却效率、缩短成型周期，提高模具生产效率，降低注塑件热残余应力，提高注塑品质。
【IPC分类】B29C45/73
【公开号】CN204712395
【申请号】CN201520435937
【发明人】卢欣红, 吴家平
【申请人】东莞市锋铭实业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日