具固定式注料端件的射出机改良构造
【技术领域】
[0001]本实用新型与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种具固定式注料端件的射出机改良构造。
【背景技术】
[0002]在已知技术中，中国台湾第M474621号新型专利前案中揭露有一种介于射出挤筒与模具间的注料端件，用以形成原料流动通道，使原料可以自该射出挤筒经由该注料端件以注入合模状态的模具中，但为因应不同模具合模时的高度变化，该新型专利前案中使其注料端件与射出挤筒的出料端间呈枢接的结合状态，同时令该射出挤筒与所附丽的射座间也具有可转动的枢接构造，据此，当模具的合模位置产生变化时，可通过该等枢接的构造，使该注料端件维持与模具平整贴接的状态，使挟模装置所施加的挟模力可以经由该注料端件传递予所邻接的模具上，俾以维持模具的合模状态，同时使射出挤筒内的高分子原料可以受压注入模具内部，以进行高分子模制成型的加工作业。
[0003]但由于该注料端件中的流道，是行经其用以因应模具合模高度变化所需枢转的转轴构件，因此，为兼及该注料端件的转动性与流道的封闭性，致使该等枢转部位的构件精度要求甚高，纵然如此，但在经年累月的使用后，仍有因反复转动的磨耗造成间隙增加而有漏料的情况产生，至此，则需耗费相当的工作时间将不易拆卸的转轴予以卸下，始可以进行清理，其不便尤甚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种具固定式注料端件的射出机改良构造，其维持因应合模高度变化使注料端件所在高度位置为可变之际，使注料端件与射出机间的结合构造为不可相对位转动的固接状态，俾以避免原料的渗流，减少保修的需求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]本实用新型所提供具固定式注料端件的射出机改良构造，其一特征是在使注料端件与射出机的结合手段为不可相对转动的固接构造，以维持射出机至注料端件间流动通道的完整密闭性，避免原料在流动通道中向外渗流，其另一特征则是使射出机用以与注料端件固接的部件，与射出机的挤筒间为可相对位移的滑接构造，据以使对该挤筒所需进行的换料等作业程序易于进行。
[0007]具体而言，本实用新型所提供具固定式注料端件的射出机改良构造包含有一座组，具有相互间隔开来并呈由上而下依序层列的一上座、一中座与一下座；一第一移动组，设于该上座与该中座间，用以驱使该上座相对于该中座沿一第一方向位移作动；一第二移动组，设于该中座与该下座间，用以驱使该中座相对于该下座沿垂直于该第一方向的一第二方向位移作动；一射出组，设于该上座上，具有一柱状的挤筒部，一出料端部与该挤筒的柱轴一端连接；一注料端件，具有一概呈板状的身部，一桥接固设于身部与该出料端部间的颈部，一流道部，自该颈部延伸至该身部，并在该身部的底侧端面形成开口。
[0008]其中，该第一移动组更包含有一第一导部，桥接于该上座与该中座间，用以导引该上座沿该第一方向往复地直线位移，一第一动力部，提供动力以驱使该上座位移作动。
[0009]其中，该第一导部具有至少一导孔，贯设于该中座上，孔轴并与该第一方向平行，至少一导柱，同轴穿伸滑接于该导孔中，并以柱轴一端与该上座固接。
[0010]其中，该第一动力部具有至少一滚珠螺杆，设于该中座上，杆轴平行于该第一方向，并与该上座相接。
[0011]其中，该射出组更包含有一内导部，固设于该上座上，自该出料端部往外延伸并位于该挤筒部之侧，且与该挤筒部滑接，据以使该挤筒部可沿该内导部而与该出料端部间为彼此接合或为相互远离的往复直线位移。
[0012]其中，该出料端部更包含有一呈板状的端块，垂直固设于该上座上，一接合孔，贯设于该端块上，而与该流道部连通，孔轴并与该挤筒部的柱轴同轴对应，据此，当该挤筒部位移至该出料端部接合时，以柱轴一端与该接合孔同轴接合。
[0013]其中，该内导部具有多数内导杆，彼此平行地以杆轴一端垂直地固接于该出料端部上。
[0014]其中，该注料端件更包含有二隔热层，分别贴接于该身部的两侧板面上。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型可以维持射出机至注料端件间流动通道的完整密闭性，避免原料在流动通道中向外渗流，可以使对该挤筒所需进行的换料等作业程序易于进行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。
[0017]图2为本实用新型一较佳实施例的分解图。
[0018]图3为本实用新型一较佳实施例的右侧视图。
[0019]图4为本实用新型一较佳实施例的前视图。
[0020]图5为本实用新型一较佳实施例沿图1中5-5割线的局部剖视图。
[0021]图6为本实用新型一较佳实施例沿图1中6-6割线的局部剖视图。
[0022]图7为本实用新型一较佳实施例沿图1中7-7割线的局部剖视图。
[0023]图8为本实用新型一较佳实施例沿图2中a-a割线的局部剖视图。
[0024]图9为本实用新型一较佳实施例沿图2中a-a割线的局部剖视图，显示该第一移动组上升后的状态。
[0025]附图标号:10:具固定式注料端件的射出机改良构造；20:座组；21:下座；22:中座;23:上座;30:第一移动组；31:第一导部；311:导孔;312:导柱;32:第一动力部；321:容孔;322:滚珠螺杆；323:带轮;40:第二移动组；41:第二导部；411:导轨;412:滑块;42:第二动力部；50:射出组；51:内导部；511:内导杆；52:挤筒部；53:出料端部；531:端块；532:接合孔；60:注料端件；61:身部；62:颈部；63:流道部；64:隔热层。
【具体实施方式】
[0026]以下即举以本实用新型一较佳实施例，并配合图式为进一步的说明。
[0027]请先参阅图1至图5所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供具固定式注料端件的射出机改良构造10，其主要包含有一座组20、一第一移动组30、一第二移动组40、一射出组50以及一注料端件60。
[0028]该座组20具有一下座21，概呈为水平设置的板状体，并可为位置可动或不可动者，均与本实用新型的技术特征无关，一中座22，呈板状并平行位于该下座21的上方，一上座23，也呈板状，而平行位于该中座22的上方，并使该上座、该中座与该下座23、22、21彼此相互间隔开来。
[0029]该第一移动组30设于该上座23与该中座22的间，用以提供该上座23沿一第一方向而相对于该中座22为往复直线位移所需的动力及导引，具有一第一导部31，设于该上座23与该中座22间，用以提供该第一方向的导引，一第一动力部32，则用以提供该上座23相对于该中座22为往复位移所需的动力。
[0030]更进一步来说，该第一导部31更包含有四导孔311，分别贯设于该中座22的板状四角落位置，孔轴并平行于该第一方向而与重力方向相同，四导柱312分别同轴滑接于各该导孔311中，并以柱轴顶端分别与该上