风叶注塑模具第一抽芯机构和第二抽芯机构另一方向的立体图。
[0024]图5是本实用新型风叶注塑模具第二抽芯机构拿掉一个弹簧抽芯滑块的立体图。
[0025]图6是本实用新型风叶注塑模具去掉上模板的立体图。
[0026]图7是本实用新型风叶注塑模具产品的立体图。
[0027]图8是本实用新型风叶注塑模具产品的俯视图。
[0028]图9是本实用新型风叶注塑模具产品的仰视图。
[0029]其中，1、上模板，2、下模板，3、下模固定板，4、模座，5、产品，6、锥形本体，7、叶片，
8、第一弧形段，9、直线段，10、第二弧形段，11、斜导柱，12、斜导柱滑块，13、第一滑槽，14、卡槽，15、第一凸台，16、卡块，17、第一型腔面，18、第二型腔面，19、弹簧抽芯滑块，20、模芯，21、第一凹槽，22、第二凹槽，23、第三型腔面，24、第四型腔面，25、阶梯通孔，26、弹簧，27、螺钉，28、垫块，29、导向定位销钉，30、第二滑槽，31、限位套。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0031]如图所示，本实用新型提供一种风叶注塑模具，它包括上模板1、下模板2、下模固定板3、模座4、产品5和注塑口，所述的下模板2固定在模座4上，所述的上模板I位于下模板2的上方，所述的产品5包括锥形本体6，所述的锥形本体6内部为中空结构，所述的锥形本体6的中心轴位置设有将其固定在电机上的传动轴固定孔，所述的锥形本体6的外侧表面设置有若干叶片7，所述的叶片7包括位于叶片7尾部的第一弧形段8、直线段9和位于叶片7尾部的第二弧形段10，所述的第一弧形段8和第二弧形段10的开口方向相反，所述的叶片7尾部是按风轮锥面法向散开的，它还包括对以第二弧形段10顶点为界远离第一弧形段8的部分抽芯的第一抽芯机构和对叶片7其余部分抽芯的第二抽芯机构，本实用新型的优点是叶片7分为三段，第一弧形段8、直线段9和第二弧形段10，而第一弧形段8和第二弧形段10开口方向相反，也就是一个弧形，一个反弧形，以前由于叶片7的材料是硅胶，塑性大，可以强脱，但现在的材料是金属，强脱会直接拉坏产品，导致产品报废，本实用新型把叶片7分两段进行抽芯，对以第二弧形段10顶点为界远离第一弧形段8的部分抽芯的第一抽芯机构和对叶片其余部分抽芯的第二抽芯机构，第一抽芯机构是直接抽芯，而第二抽芯机构是沿圆周发散抽芯，而且必须得以第二弧形段10顶点为界，这样才能实现抽芯，实现自然脱模。
[0032]所述的第一抽芯机构包括斜导柱11和与斜导柱11滑动配合且与叶片7 对应的斜导柱滑块12，所述的斜导柱11设在上模板I内，所述的下模板2上端设有第一滑槽13，所述的斜导柱滑块12滑动配合在第一滑槽13内，结构简单，直接抽芯。
[0033]所述的上模板I底部设有卡槽14，所述的斜导柱滑块12的上端卡在卡槽14内，卡槽14与斜导柱滑块12斜面配合，卡槽对14斜导柱滑块12进项限位和导向。
[0034]所述的下模板2上设有第一凸台15，所述的第一滑槽13设在第一凸台15上，这样斜导柱滑块12可移动范围大，第一滑槽13的要求低，如果把第一滑槽13设在下模板2上，需要很长的第一滑槽13供斜导柱滑块12滑动，增加成本。
[0035]所述的第一凸台15上设有与第一滑槽13--对应的卡块16，所述的第一滑槽13
由两个卡块16侧面形成，所述的斜导柱滑块12位于两片叶片7之间，所述的斜导柱滑块12一侧设有用于成型一个叶片7内表面的第一型腔面17，所述的斜导柱滑块12另一侧设有用于成型另一个叶片7外表面的第二型腔面18，所述的卡块16和斜导柱滑块12组合成闭合的圆环形，叶片7的数量与斜导柱滑块12的数量一致，每个叶片7之间都有斜导柱滑块12，每个卡块16之间都有第一滑槽13，抽芯打开合模闭合，顺利的实现了抽芯。
[0036]所述的第二抽芯机构包括弹簧抽芯滑块19、用于成型锥形本体6底部的模芯20和滑块弹开装置，所述的模芯20的外侧与弹簧抽芯滑块19内表面贴合，所述的模芯20固定在下模固定板3上，所述的下模板2内设有第一凹槽21和位于下模板2底部的第二凹槽22，所述的第一凹槽21位于近第一凸台15的一端，所述的第一凹槽21的直径比第二凹槽22的直径小且开口均向下，所述的弹簧抽芯滑块19的上部分滑动配合在第一凹槽21内，所述的弹簧抽芯滑块19的下部分位于第二凹槽22内且与第二凹槽22侧面之间有间距，所述的下模固定板3与弹簧抽芯滑块19之间设有导向装置，所述的滑块弹开装置一端固定在弹簧抽芯滑块19上，所述的滑块弹开装置另一端固定在模芯20的外表面，所述的弹簧抽芯滑块19位于两片叶片7之间，所述的弹簧抽芯滑块19 一侧设有用于成型一个叶片7内表面的第三型腔面23，所述的弹簧抽芯滑块19另一侧设有用于成型另一个叶片7外表面的第四型腔面24，所述的弹簧抽芯滑块19组合成闭合的圆环形，利用弹簧26把弹簧抽芯滑19块弹开抽芯，结构简单，可靠。
[0037]所述的滑块弹开装置包括阶梯通孔25、弹簧26和螺钉27，所述的阶梯通孔25设在弹簧抽芯滑块19下部分侧面，所述的螺钉27穿过阶梯通孔25固定在模芯20外表面，所述的弹簧26套在螺钉27上，所述的弹簧26位于阶梯通孔25内，所述的阶梯通孔25远离模芯20 —端的直径大于阶梯通孔25近模芯20 —端的直径，所述的螺钉27头部在合模时突出于弹簧抽芯滑块19外表面，所述的螺钉27头部在脱模后卡在阶梯通孔25远离模芯20的一端，它还包括垫块28，所述的垫块28 —端固定在模芯20外表面，所述的垫块28另一端固定在螺钉27尾部，保证弹簧26抽芯滑块抽芯和合模能准确的回到原位。
[0038]所述的导向装置包括导向定位销钉29和第二滑槽30，所述的第二滑槽30的对称轴指向模芯20的中心线，所述的第二滑槽30设在弹簧抽芯滑块19底表面，所述的导向定位销钉29 —端固定固定在下模固定板3上，所述的导向定位销钉29另一端滑动配合在第二滑槽30内，起导向作用，这样弹簧抽芯滑块19不会碰伤产品，保证了产品5不被报废。
[0039]所述的第二滑槽30远离模芯20的一端到第二滑槽30近模芯20的一端宽度逐渐递增，相当于第二滑槽扩口，当弹簧26抽芯滑块滑出时，移动轨迹是有一定角度的自由变换空间的，就解决了产品5因叶片7间距不同而引起的整圈滑块滑出时彼此间的干涉量，产品5就不会有强行脱出的变形，一般第二滑槽30两边的夹角选5°?40°，优选20°，这样弹簧抽芯滑块19移动轨迹有20°的自由变换空间，产品5不会有强行脱出的变形，效果好。
[0040]所述的第二凹槽22内设有对弹簧抽芯滑块19限位的限位套31，所述的弹簧抽芯滑块19在合模时与限位套31有间距，对弹簧抽芯滑块19进行限位，保证弹簧抽芯滑块19不会出错。
[0041]所述的弹簧抽芯滑块19上设有与第二滑槽30远离模芯20 —端连通的通孔，方便导向定位销钉29安装与取出，这样弹簧抽芯滑块19方便取出。
[0042]所述的下模固定板3上设有第二凸台，所述的导向定位销钉29近下模固定板3的一端固定在第二凸台上，弹簧抽芯滑块19滑动更加顺畅。
[0043]它还包括用于成型锥形本体6内表面的模仁，所述的模仁的上端固定在上模固定板下表面，所述的注塑口贯穿模仁，结构简单。
[0044]所述的模座4上设有顶针，所述的顶针穿过模芯20顶在锥形本体6外表面底部，当产品5粘在模具上，