30与该装载机构22之间，该复合基材25可自该输入端11输入该通道14并可朝该输出端12移动地滑设于该通道14中，该复合基材25并可经该硬化机构13硬化以形成一成型结构15，举例而言，该硬化机构13例如可为一可产生紫外线的发光设备，当该复合基材25经由该通道14经过该发光设备时，该发光设备可供控制产生紫外线并对该复合基材25进行照射，以使该流动态复合基材24产生硬化反应(UV curing)，而使该复合基材25形成该成型结构15，然而该硬化机构13也可使用例如加压热熔的方式以成型该成型结构15。
[0030]该成型结构15可由该移动机构30移动并自该输出端12输出，更进一步地说，该移动机构30例如可包含有一夹持装置31，该夹持装置31可移动地设于该输出端12的一侦牝该夹持装置31并可供夹掣移动该成型结构15，该夹持装置31例如可具有一可操作夹闭或打开的钳部32，该钳部32可套设于该成型结构15且选择性夹设该成型结构15，更仔细地说，硬化后的该成型结构15的表面可供该钳部32夹掣该成型结构15并带动该成型结构15移动，进一步地通过该钳部32拉伸该成型结构15而形成一轮框补强结构16。
[0031]更进一步地说，该夹持装置31可夹掣该成型结构15并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构15并形成该轮框补强结构16，举例而言，该夹持装置31例如可设于一滑台装置，该滑台装置例如可沿一预定轨道滑行，当该夹持装置31夹掣该成型结构15时，通过该滑台装置带动以使该成型结构15沿该预定轨道被拉伸形成该轮框补强结构16。
[0032]然而该夹持装置31也可在一预定行程内选择性夹掣该成型结构15并往复地相对远离或靠近该输出端12，举例而言，当该夹持装置31在该预定行程内相对远离该输出端12时，该夹持装置31同时夹掣该成型结构15，而可使该成型结构15自该输出端12输出，当该夹持装置31相对靠近该成型装置10时(例如移动至一初始位置)，该夹持装置31未夹掣该成型结构15，而使该夹持装置31可回到该初始位置并可再次夹掣该成型结构15并带动该成型结构15输出，通过上述的方式可使该成型结构15被分段地输出以形成该轮框补强结构16。相较于一般已知热压成型的结构，通过如上述的方式拉伸成型的该轮框补强结构16可具有连续完整的外观表面，而不会产生例如结合线等。
[0033]该轮框补强结构16可供例如组设于一轮框17，该通道14的内壁可围构有一预定形状，使该成型结构15成型时可具有一对应该预定形状的外形，该预定形状可按照需求设定改变以使该成型结构15可具有各种不同外形，并可使该轮框补强结构16可应用于具有各种不同形状造型的轮框17。值得一提的是，该通道14可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构15成型后可具有一对应该曲率半径的曲形，而可使该轮框补强结构16可对应组装于具有各种不同轮径的轮框17。值得一提的是，该轮框补强结构16包含具有连续延伸的该等线材21，而使该轮框补强结构16具有较佳的机械性质与材料韧性，使结构更为耐用且具有更佳的强度。
[0034]在如图4所示的一第二实施例中，与上述实施例不同的是，移动机构30a可包含一滚轮装置33，该滚轮装置33可枢转地设于该输出端12的一侧，更进一步地说，该滚轮装置33例如可设于该成型装置10 (然而该滚轮装置也可相对该成型装置设于外部或靠近该输入端11)。该滚轮装置33与该成型结构15彼此间互相转动接触，该滚轮装置33可供选择性驱动该成型结构15自该输出端12输出，更仔细地说，该滚轮装置33可包含有二滚轮件34，该等滚轮件34设于该成型结构15的相对两侧，各该滚轮件34径向地与该成型结构15的表面互相接触，当该等滚轮件34转动时，该等滚轮件34带动该成型结构15自该输出端12输出。
[0035]综上，本实用新型的一种轮框补强结构的制造系统，可供加工成型具有连续线材结构的轮框补强结构，其结构更为耐用且具有更佳的强度；此外，可具有连续或分段输出成型的制造方式，制造方式多样、应用广泛；另外，可加工成型各种不同形状造型与不同曲率半径的轮框补强结构，以应用于各种不同轮框；并且，浸渍与成型装置彼此独立设置与不相对彼此移动可使制程方便被调控并增进成型制程的稳定性。
[0036]综上所述，本实用新型的整体结构设计、实用性及效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构实用新型也是具有前所未有的创新构造，所以其具有新颖性应无疑虑，又本实用新型可较之已知结构更具功效的增进，因此也具有进步性。
【主权项】
1.一种轮框补强结构的制造系统，其特征在于，它包括: 一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构，该硬化机构设于该输入端与该输出端之间； 一线材供给装置，包含有一用于供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材； 一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间； 其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。2.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述移动机构包含一夹持装置，该夹持装置可移动地设于所述输出端的一侧，该夹持装置供夹持移动所述成型结构。3.如权利要求2所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置夹持所述成型结构并连续地朝一方向移动以连续地输出该成型结构并形成所述轮框补强结构。4.如权利要求2所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置在一预定行程内往复地相对远离或靠近所述输出端，当该夹持装置相对远离该输出端时，该夹持装置同时夹掣所述成型结构，当该夹持装置相对靠近所述成型装置时，该夹持装置未夹掣该成型结构。5.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述移动机构包含一滚轮装置，该滚轮装置可枢转地设于所述输出端的一侧，该滚轮装置与所述成型结构彼此间转动接触，该滚轮装置供选择性驱动该成型结构自该输出端输出。6.如权利要求5所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述滚轮装置包含有至少二滚轮件，该滚轮件设于所述成型结构的相对两侧，各该滚轮件径向地与该成型结构的表面互相滑动接触。7.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述装载机构用于供应彼此间互相平行排列的所述复数线材。8.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述装载机构用于供应包含有复合纤维或碳纤维的所述复数线材。9.如权利要求1所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述浸渍部用于装设包含有树脂的所述流动态复合基材。10.如权利要求2、3或4所述的轮框补强结构的制造系统，其特征在于，所述夹持装置具有一可操作夹闭或打开的钳部，该钳部可套设于所述成型结构且选择性夹设该成型结构，所述输入端与所述输出端之间连通有一通道，所述硬化机构邻设于所述通道，所述复合基材自该输入端输入该通道并可朝该输出端移动地滑设于该通道，该通道的内壁围构有一预定形状，该成型结构具有一对应所述预定形状的外形，该通道可沿一弧形延伸设置，该弧形具有一曲率半径，该成型结构具有一对应所述曲率半径的曲形。
【专利摘要】本实用新型关于一种轮框补强结构的制造系统，包含：一成型装置，具有一输入端、一输出端及一硬化机构；一线材供给装置，包含有一供应复数线材的装载机构与一浸渍部，该装载机构与该成型装置的相对位置不变，该浸渍部供装设有一流动态复合基材；一移动机构，设成使该输入端位于该移动机构与该装载机构之间；其中，该线材由该装载机构供应并经该浸渍部而浸附有该流动态复合基材以形成一复合基材，该复合基材输入该输入端并经该硬化机构硬化形成一成型结构后由该移动机构移动自该输出端输出而形成一轮框补强结构。
【IPC分类】B29C70/34, B29C70/54
【公开号】CN204936238
【申请号】CN201520533398
【发明人】李世鹏
【申请人】莹信工业股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月22日