降，从而缩短浮水料和沉水料上浮和下沉的行程，提高分离效果。
[0026]本实用新型的一个优选方案，其中，在清洗分离装置中，所述水槽在稳流式搅拌清洗器上方设有浮料撇出装置，该浮料撇出装置包括呈封闭结构的传动链、设置在传动链两端的链轮以及与链轮连接的赶料动力机构，所述传动链上设有若干个赶料板，位于传动链下部上的赶料板伸入到清洗介质中。设置上述浮料撇出装置的作用在于驱赶向上浮起的浮水料向前运动，防止浮水料堆积；该浮料撇出装置的工作原理是:赶料动力机构通过链轮驱动传动链作连续的循环式运转，位于传动链下方的赶料板伸入到液面中，拨动浮水料向前运动。
[0027]本实用新型的一个优选方案，其中，在清洗分离装置中，所述水槽末端的上部设有将浮水物料导出的导料槽，该导料槽通过物料输送槽与第四脱水机连接；所述水槽末端的底部连接有螺旋提升机，所述位于水槽末端的最后一个圆弧形网筛槽单元的后半段设置成平直状，并与所述螺旋提升机的进料口连接；
[0028]所述螺旋提升机的外筒上外设有排液外套；位于排液外套内的外筒上设有排液口，位于最下方的排液口与清洗介质液面位于同一水平高度。
[0029]上述优选方案中，设置导料槽和物料输送槽将浮水料引导至水槽外，利用脱水机对浮水料进行脱水和收集；
[0030]通过设置上述沉水料排出装置，将到达最后一个圆弧形网筛槽单元的清洗后的沉水料排出并收集；设置所述排液外套和排液口的目的在于控制水槽的清洗介质液面，工作时，水槽的液面需要控制在一定的位置，具体是略高于导料槽的入口部位，通过将位于最下方的排液口设置在与清洗介质液面位于同一水平高度的位置，利用连通器的原理，使得清洗介质液面可以保持在恒定的位置，由排液口排出的清洗介质进入排液外套再统一排出。
[0031]一种应用上述PET瓶回收生产线实现的PET瓶回收工艺，包括以下步骤:
[0032](I)待处理物料由第一上料装置输送到剥标装置中，剥除PET瓶上的标签；
[0033](2)剥完标签的物料输送到人工分拣平台，人工挑选出标签没剥干净的PET瓶以及其他异类物料；
[0034](3)经人工分拣后的待处理物料进入到破碎机中破碎，破碎后进入第一洗笼中清洗，初步去除大量的泥沙；
[0035](4)经初步清洗后的物料进入到清洗分离装置的水槽中进行沉水料和浮水料的清洗和分离，作为沉水料的瓶身碎片受到搅拌清洗器的搅拌作用，从上一个圆弧形网筛槽单元拨送到下一个圆弧形网筛槽单元直至到达水槽末端，该过程中粘结在一起的物料被打散、物料上粘附的杂质在清洗介质的冲击下脱离碎片，分离的杂质从网筛槽的筛孔中掉落；而作为浮水料的瓶盖则浮到清洗介质表面，从水槽末端的上部排出；
[0036](5)瓶身碎片进入到强力摩擦清洗装置中进行摩擦清洗，将粘附在碎片表面的残余标签等杂质去除；
[0037](6)物料接着进入热水清洗装置的水槽中进行清洗，水槽中装有热碱液，用于去除碎片表面的油渍；在该水槽中，碎片受到如步骤(4) 一样的搅拌清洗器的搅拌作用，加速碎片上的污渍及其他杂质的去除；
[0038](7)经过热碱液清洗后的瓶身碎片进入第一脱水中脱水，去掉碱液，接着进入第二洗笼清洗，进一步稀释残留的碱液，并经第二脱水机脱水；
[0039](8)瓶身碎片随后进入漂洗装置的水槽中进行最后一次清洗，瓶身碎片在水槽中受到如步骤(4) 一样的搅拌清洗器的搅拌作用，彻底去除碎片上残留的杂质，获得干净的瓶身碎片；
[0040](9)干净的瓶身碎片经过第三脱水机脱水后，由打包机打包。
[0041]本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0042]1、本实用新型通过设置清洗分离装置、热水清洗装置和漂洗装置依次对物料进行清洗分离、油渍清洗和最后漂洗，所述清洗分离装置、热水清洗装置和漂洗装置的水槽中，利用圆弧形网筛槽单元容纳沉水料并在其中进行搅拌清洗，清洗出来的杂质能够及时从筛孔中掉落，不会再混入到网筛槽上方的清洗介质中，从而不会重新粘在物料上，从而提高了清洗的效率和清洗的效果，减少漂洗的次数，提高生产效率。
[0043]2、在清洗分离装置、热水清洗装置和漂洗装置的水槽中，在上一个圆弧形网筛槽单元中被清洗出来的杂质不会进入到下一个圆弧形网筛槽单元中，使得到达水槽末端的清洗介质中含有的杂质很少，使得从水槽末端排出的清洗干净的物料中不会再沾上杂质，提高了清洗的效果。
【附图说明】
[0044]图1为本实用新型的PET瓶回收生产线的一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0045]图2为本实用新型的PET瓶回收生产线的一个【具体实施方式】的工艺流程图。
[0046]图3?图8为图1所示实施方式中清洗分离装置的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为左视图，图5为俯视图，图6为图5的A-A剖视图，图7和图8为立体图。
[0047]图9为图3?图8所示清洗分离装置中湍流式搅拌清洗器的立体结构示意图。
[0048]图10和图11为图3?图8所示清洗分离装置中稳流式搅拌清洗器的结构示意图，其中，图10为主视图，图11为立体图。
[0049]图12为图6的I处局部放大图。
[0050]图13?图17为图1所示实施方式中热水清洗装置和漂洗装置的结构示意图，其中，图13为主视图，图14为左视图，图15为俯视图，图16为图14的A-A剖视图，图17为立体图。
【具体实施方式】
[0051]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0052]参见图1和图2，本实用新型的PET瓶回收生产线包括依次连接的第三上料装置la、散包机2a、第一上料装置3a、剥标装置4a、第二上料装置7a、人工分拣平台8a、破碎机9a、第一洗笼10a、清洗分离装置11a、强力摩擦清洗装置25a、热水清洗装置15a、第一脱水机16a、第二洗笼17a、第二脱水机18a、漂洗装置19a、第三脱水机20a、提升机14a、粉碎机21a、管链输送机22a、料斗23a以及打包机24a。其中:
[0053]所述第三上料装置Ia和散包机2a用于将捆扎成包的物料打散:部分回收PET瓶在处理前是捆扎成包的物料(称为“瓶砖”)，在处理前需要对这些PET瓶进行打散，以便于后续的剥标加工；工作时，“瓶砖”去掉包装带后投放到第三上料装置Ia中，由第三上料装置Ia输送到散包机2a中进行打散，夹杂在其中的泥沙等从散包机2a下部的网筛中漏出。
[0054]所述剥标装置4a用于剥除PET瓶上的标签，剥标装置4a中具有标签出口和PET瓶出口，其中，所述标签出口上连接有旋风分离器5a，该旋风分离器5a的出料口与打包机6a连接。设置所述旋风分离器5a的目的在于对从PET瓶中剥离下来的标签纸进行气固分离，最后利用打包机6a将这些标签纸打包好再集中处理。
[0055]所述第二上料装置7a用于将剥标后的物料输送到人工分拣平台8a中，人工分拣平台8a用于将标签没剥干净的PET瓶以及其他异类物料挑选出来。该人工分拣平台8a包括物料输送线Sa-1以及位于物料输送线Sa-1两侧的站立平台，站立平台上设置有物料桶8a_2，站立平台的下方设有若干个储料仓8a_3，所述物料桶8a_2的底部与储料仓8a_3之间通过开合机构连接。在上述人工分拣平台8a中，工人站立在站立平台中对物料输送线8a_l中的物料进行人工挑选，挑选出来的物料放置到物料桶8a_2中，当物料桶8a_2中的物料装满后，通过开合机构控制物料桶8a_2底部打开，物料掉落到储料仓8a_3中。储料仓8a_3根据分拣出来的物料的种类设置成若干个，以便于对挑选出来的物料的分类。
[0056]所述破碎机9a用于对PET瓶的瓶身进行破碎，PET瓶的瓶盖则保持原状。所述第一洗笼1a用于对破碎后的物料进行初步清洗，去掉物料中大量的泥沙等杂质。所述破碎机9a和第一洗笼1a处连接有第一循环调节水池，该第一循环调节水池与污水处理系统连接，用于对破碎机9a和第一洗笼1a中的污水进行处理后重复利用。
[0057]所述清洗分离装置Ila用于对物料进行清洗和分离，将属于沉水料的瓶身碎片和属于浮水料的瓶盖进行分离和清洗，分离和清洗同时进行。
[0058]所述强力摩擦清洗装置25a用于对瓶身碎片进行摩擦清洗，将粘附在碎片表面的残余标签等杂质去除。该强力摩擦清洗装置25a可采用公开号为CN103112102A的实用新型专利申请所公开的“废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置”。
[0059]所述热水清洗装置15a用于对瓶身碎片在热碱液中进行清洗，去除碎片表面粘附的油渍。该热水清洗装置15a上连接有碱水调节循环池和热源，其中，碱水调节循环池与碱水配置槽连接；所述第一脱水机16a通过撇沫器与碱水调节循环池连接；通过碱水配置槽向碱水调节循环池中供应碱水，确保碱水调节循环池中碱液的碱度，再由碱水调节循环池向热水清洗装置15a的水槽中提供碱液，所述热源用于为水槽中的碱液加热，从而利用热碱液对物料进行清洗，去除物料中的油污；从热水清洗装置15a排出的物料和碱液经过第一脱水机16a脱水后，碱液在撇沫器中去除泡沫，送回碱水调节循环池中重复利用。
[0060]所述第一脱水机16a用于对经过热碱液清洗后的瓶身碎片进行脱水，去掉碱液；所述第二洗笼17a清洗用于对瓶身碎片进行清洗，进一步去除碎片上残留的碱液，接着进入第二脱水机18a脱