一种pvc挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种挤压装置，特别涉及一种PVC挤压装置。
【背景技术】
[0002]PVC挤压装置主要是用于对PVC皮革进行压花的装置，申请号为CN201510190049.2的中国专利提供了一种压花机，压花机构包括花纹模板、发热管和模板驱动装置，所述花纹模板固定在所述模板驱动装置的底端，模板驱动装置带动花纹模板上下移动;发热管安装在花纹模板的内侧，用于加热花纹模板;输送机构位于所述压花机构的下方，用于将待压花物品输送至所述压花机构的下方，其包括输送带和用于驱动输送带的输送带驱动机构。实施本发明的压花机，解决了压制花纹中的物品粘贴问题，并且通过PLC控制压花机各个部件的协调工作，使输送机构和压花机构协调工作，使压花过程处于自动化状态，极大地提高了压花工作效率。但是，本实用新型中，在利用花纹模板进行压花后，有时会由于花纹模板温度较高，压花后的皮革会粘接到花纹模板上，往往需要工作人员手动拽下，非常繁琐，而且压花过程中，由于缺少紧固压花材料的装置，使得压花材料会发生偏移。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PVC挤压装置，解决了传统的挤压装置在利用花纹模板进行压花后，有时会由于花纹模板温度较高，压花后的皮革会粘接到花纹模板上，往往需要工作人员手动拽下，非常繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种PVC挤压装置，其中，所述PVC挤压装置包括主动滚轴、从动滚轴、电机、输送带、挤压支架、定点气缸、挤压气缸、花纹模板、加热管，所述主动滚轴通过皮带连接电机，所述从动滚轴通过输送带连接主动滚轴，所述输送带上方设有挤压支架，所述挤压支架边角上设有定点气缸，所述挤压支架中心设有挤压气缸，所述挤压气缸一端连接所述挤压支架的上端，其另一端连接花纹模板，所述花纹模板内部设有若干加热管，所述定点气缸一端连接所述挤压支架上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯。
[0005]为了更好的开启和关闭红外激光灯，所述定点气缸外侧设有开关，所述红外激光灯与所述开关电连接。
[0006]为了能有效的对PVC皮革进行定点紧固，所述定点气缸数量为4个。
[0007]为了避免定点气缸下端紧压在PVC皮革上产生压痕，所述定点气缸空心凹槽边缘设有橡胶垫。
[0008]为了方便对定点气缸和挤压气缸进行集中操控，所述挤压支架上设有总控制器，所述总控制器与所述定点气缸和所述挤压气缸电连接。
[0009]有益效果:本实用新型提供了一种PVC挤压装置，其挤压支架上设有定点气缸，在压花前，利用挤压支架四角上的定点气缸对PVC革进行固定，之后利用花纹模板进行压花操作，结束后先启动挤压气缸，让花纹模板和PVC皮革分离后再启动定点气缸，避免了在利用花纹模板进行压花后，有时会由于花纹模板温度较高，压花后的皮革会粘接到花纹模板上，往往需要工作人员手动拽下，非常繁琐，而且压花过程中，由于缺少紧固压花材料的装置，使得压花材料会发生偏移的问题。所述定点气缸一端连接所述挤压支架上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯，红外激光灯能起到定位作用，启动定点气缸前，可以先开启红外激光灯，对PVC皮革进行固定点的定位，防止定点气缸紧固在PVC皮革上需要压花的位置。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的PVC挤压装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提供的PVC挤压装置的俯视图。
[0012]其中，1挤压支架、2挤压气缸、3定点气缸、4加热管、5总控制器、6红外激光灯、7主动滚轴、8从动滚轴、9输送带。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0014]实施例1
[0015]如图1和图2所示，本发明提供一种PVC挤压装置，其中，所述PVC挤压装置包括主动滚轴7、从动滚轴8、电机、输送带9、挤压支架1、定点气缸3、挤压气缸2、花纹模板、加热管4，所述主动滚轴7通过皮带连接电机，所述从动滚轴8通过输送带9连接主动滚轴7,所述输送带9上方设有挤压支架1，所述挤压支架1边角上设有定点气缸3,所述挤压支架1中心设有挤压气缸2，所述挤压气缸2—端连接所述挤压支架1的上端，其另一端连接花纹模板，所述花纹模板内部设有若干加热管4,所述定点气缸3—端连接所述挤压支架1上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯6。
[0016]实施例2
[〇〇17]如图1和图2所示，本发明提供一种PVC挤压装置，其中，所述PVC挤压装置包括主动滚轴7、从动滚轴8、电机、输送带9、挤压支架1、定点气缸3、挤压气缸2、花纹模板、加热管4，所述主动滚轴7通过皮带连接电机，所述从动滚轴8通过输送带9连接主动滚轴7,所述输送带9上方设有挤压支架1，所述挤压支架1边角上设有定点气缸3,所述挤压支架1中心设有挤压气缸2，所述挤压气缸2—端连接所述挤压支架1的上端，其另一端连接花纹模板，所述花纹模板内部设有若干加热管4,所述定点气缸3—端连接所述挤压支架1上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯6，所述定点气缸3外侧设有开关，所述红外激光灯6与所述开关电连接，所述定点气缸3数量为4个，所述定点气缸3空心凹槽边缘设有橡胶垫。
[0018]实施例3
[0019]如图1和图2所示，本发明提供一种PVC挤压装置，其中，所述PVC挤压装置包括主动滚轴7、从动滚轴8、电机、输送带9、挤压支架1、定点气缸3、挤压气缸2、花纹模板、加热管4，所述主动滚轴7通过皮带连接电机，所述从动滚轴8通过输送带9连接主动滚轴7,所述输送带9上方设有挤压支架1，所述挤压支架1边角上设有定点气缸3,所述挤压支架1中心设有挤压气缸2，所述挤压气缸2—端连接所述挤压支架1的上端，其另一端连接花纹模板，所述花纹模板内部设有若干加热管4,所述定点气缸3—端连接所述挤压支架1上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯6。所述定点气缸3数量为4个，所述定点气缸3空心凹槽边缘设有橡胶垫，所述挤压支架1上设有总控制器5,所述总控制器5与所述定点气缸3和所述挤压气缸2电连接。
[0020]本实用新型提供了一种PVC挤压装置，其挤压支架上设有定点气缸，在压花前，利用挤压支架四角上的定点气缸对PVC革进行固定，之后利用花纹模板进行压花操作，结束后先启动挤压气缸，让花纹模板和PVC皮革分离后再启动定点气缸，避免了在利用花纹模板进行压花后，有时会由于花纹模板温度较高，压花后的皮革会粘接到花纹模板上，往往需要工作人员手动拽下，非常繁琐，而且压花过程中，由于缺少紧固压花材料的装置，使得压花材料会发生偏移的问题。所述定点气缸一端连接所述挤压支架上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯，红外激光灯能起到定位作用，启动定点气缸前，可以先开启红外激光灯，对PVC皮革进行固定点的定位，防止定点气缸紧固在PVC皮革上需要压花的位置。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PVC挤压装置，其特征在于，所述PVC挤压装置包括主动滚轴、从动滚轴、电机、输送带、挤压支架、定点气缸、挤压气缸、花纹模板、加热管，所述主动滚轴通过皮带连接电机，所述从动滚轴通过输送带连接主动滚轴，所述输送带上方设有挤压支架，所述挤压支架边角上设有定点气缸，所述挤压支架中心设有挤压气缸，所述挤压气缸一端连接所述挤压支架的上端，其另一端连接花纹模板，所述花纹模板内部设有若干加热管，所述定点气缸一端连接所述挤压支架上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯。2.根据权利要求1所述的PVC挤压装置，其特征在于，所述定点气缸外侧设有开关，所述红外激光灯与所述开关电连接。3.根据权利要求2所述的PVC挤压装置，其特征在于，所述定点气缸数量为4个。4.根据权利要求3所述的PVC挤压装置，其特征在于，所述定点气缸空心凹槽边缘设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的PVC挤压装置，其特征在于，所述挤压支架上设有总控制器，所述总控制器与所述定点气缸和所述挤压气缸电连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC挤压装置，其中，所述主动滚轴通过皮带连接电机，所述从动滚轴通过输送带连接主动滚轴，所述输送带上方设有挤压支架，所述挤压支架边角上设有定点气缸，所述挤压支架中心设有挤压气缸，所述挤压气缸一端连接所述挤压支架的上端，其另一端连接花纹模板，所述花纹模板内部设有若干加热管，所述定点气缸一端连接所述挤压支架上端，其另一端设有空心凹槽，所述空心凹槽内设有红外激光灯。解决了传统的挤压装置在利用花纹模板进行压花后，有时会由于花纹模板温度较高，压花后的皮革会粘接到花纹模板上，往往需要工作人员手动拽下，非常繁琐的问题。
【IPC分类】B29C59/02
【公开号】CN205112387
【申请号】CN201520998482
【发明人】周伟强, 丁美超, 吴红卫
【申请人】东阳市金茂塑胶有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月4日