体I上设有滑动支撑面2，相邻于滑动支撑面2，在镶块主体I上还设有与滑动支撑面I连接的咬合面3，咬合面3也垂直于滑动支撑面2设置，从而可由滑动支撑面2与咬合面3在镶块主体I上形成一腔体。本实施例的二次注塑模具用镶块还包括滑动设置在镶块主体I中的滑动支撑面2上的滑块4，滑块4即设置于前述的形成于镶块主体I中的腔体内，且在滑块4上还设置有可与镶块主体I上咬合面3吻合的吻合面。当滑块4沿滑动支撑面2滑动，而使其上的吻合面与镶块主体I上的咬合面3相抵接时，即可使滑块4与镶块主体I达到吻合状
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[0042]本实施例中，相对于吻合面，滑块4的另一侧端面也设置有一斜面，在处于吻合状态下的镶块主体I及滑块4的顶部还形成有第一型腔5，第一型腔5用于容纳第一次注塑生成的产品。而在镶块主体I和滑块4之间还设置有一锁止装置，该锁止装置包括滑动穿过镶块主体I并与滑块4固连的锁止连接杆8，还包括设置在锁止连接杆8上以可对吻合状态下的镶块主体I和滑块4进行锁定的锁止机构。
[0043]具体上，如图1中所示，在镶块主体I上设置有截面形状为多边形的镶嵌槽7，锁止连接杆8即滑动穿设在该镶嵌槽7内，且锁止连接杆8与镶嵌槽7共中心线布置。前述的锁止机构则包括转动设置在锁止连接杆8上的锁止片9，锁止片9由连接螺栓10定位在锁子连接杆8上，以在使锁止片9可绕锁止连接杆8转动同时，放置锁止片9由锁止连接杆8的端部脱出。
[0044]本实施例中锁止片9与镶嵌槽7的截面形状相应，也即锁止片9形状与镶嵌槽7的截面形状相同，而两者也均设置为三角形，且两者也优选设置为正三角形。本实施例中前述的锁止机构还进一步包括设于镶块主体I与滑块4之间的弹性装置，且该弹性装置可因锁止片9对处于吻合状态下的镶块主体I及滑块4的锁定而弹性蓄能。
[0045]如图1中所示，本实施例中弹性装置设置为套装在锁止连接杆8上的弹簧11，弹簧11的两端分别顶置在镶块主体I和滑块4上。当然除了采用弹簧11，弹性装置还可采用连接于镶块主体I和滑块4之间的其它弹性结构。如图2所示，在镶块主体I的底部还设置有T形槽，该T形槽可用于镶块主体I与模具上动力装置如油缸等连接。
[0046]本实施例中在镶块主体I上还滑动设置有镶针12，镶针12设于镶块主体I上位于滑块4两侧的位置，且于滑块4的两侧的镶针12可分别设置成两个。在外力作用下，如将镶块主体I放置于模具上，而使得镶针12的底端受到模具的顶推时，镶针12的顶端可如图1中所示由镶块主体I的顶部穿出而进入第一型腔5中。在镶针12与镶块主体I之间也设置有用于驱使镶针I由第一型腔5中脱出的镶针弹簧13。
[0047]此外，本实施例中在处于吻合状态下的滑块4与镶块主体I之间还形成有如图1中所示的折弯腔6，折弯腔6的一端与第一型腔5相连通，而其另一端则向滑块4方向延伸并与咬合面3相接。设置折弯腔6可在一次注塑时形成一次注塑产品上的倒扣，以便于滑块4将一次注塑产品定位在镶块本体I上。
[0048]本二次注塑模具用镶块的使用过程由图1结合图3至图5所示，在模具上设有用于进行二次注塑加工的一次注塑位置及二次注塑位置，并在模具上的一次注塑位置和二次注塑位置分别设有可与镶块主体I上的锁止机构中的锁止片9抵接配合，以实现锁止机构解锁或锁定的第一阻挡块17和第二阻挡块18，且两个注塑位置处的第一阻挡块17和第二阻挡块18也为在镶块主体I置于注塑位置时处于镶块主体I的不同侧。
[0049]如图3所示，当镶块主体I位于第一注塑位置时，第一阻挡块17与锁止片9抵接，而使得锁止片9与镶嵌槽7之间成60°夹角，锁止片9因不能进入镶嵌槽7内，而使得锁止连接杆8可将滑块4与镶块主体I锁定在如图1中的吻合状态。此时，镶块本体I上的镶针12也会因模具结构的顶推而伸入到第一型腔5中，从而在浇注一次注塑的物料后，可在第一型腔5中生成一次注塑产品15，并可在一次注塑产品15上因镶针12于第一型腔5内的伸入而形成通孔，而由于折弯腔6也会在一次注塑产品15上形成可与滑块4形成卡扣配合的倒扣14。
[0050]—次注塑完成后，通过锁止片9对滑块4与镶块主体I之间的锁定，以及滑块4与倒扣14之间的卡扣，从而可将一次注塑产品15定位在镶块主体I上，然后可将镶块主体I及其上的一次注塑产品15放入模具上的二次注塑位置以进行二次注塑。在二次注塑位置，如图4中所示，由于第二阻挡块18与锁止片9的抵接，使得锁止片9与镶嵌槽7对正，此时锁止片9可进入镶嵌槽7中，从而可使得滑块4在弹簧11的作用下向一侧滑动，由此可使得滑块4与倒扣14之间的卡块脱开，其具体可如图5中所示。
[0051]在模具上的二次注塑位置，对应于镶块主体I上的镶针12的位置也设置有避让孔，此时镶针12可在镶针弹簧13的驱使下而自第一型腔5中的一次注塑产品15处脱出，由此在浇注二次注塑的物料以生成位于一次注塑产品15上的二次注塑产品时，二次注塑的物料会进入一次注塑产品15上的通孔中，由此可增加两次注塑产品之间的粘合力，从而能够防止最终的注塑产品出现分层现象。
[0052]本实施例的二次注塑模具用镶块通过第一型腔5的设置，在注塑时将镶块主体I置于模具的一次注塑位置可在第一型腔5中进行一次注塑产品15的注塑，注塑完成后因锁止片9的锁定作用，一次注塑产品15可由滑块4定位在镶块主体I上，从而可将镶块主体I及一次注塑产品15放置于模具上的二次注塑位置，并在一次注塑产品15上进行二次注塑产品16的注塑，以此可实现一套模具上的二次注塑生产。而通过在镶针12在一次注塑产品15上形成通孔，也可使二次注塑物料进入通孔中，而增加二次注塑产品16与一次注塑产品15之间的粘合力，以避免最终产品发生分层。
[0053]本二次注塑模具用镶块通过镶块结构与模具上注塑位的配合即可实现在一套模具上的二次注塑，其相比于现有的二次注塑方式，可避免采用专用模具或开发两套模具的弊端，能够降低注塑生产的模具成本，也使得该二次注塑模具用镶块具有很好的实用性。
[0054]实施例二
[0055]本实施例涉及一种二次注塑模具，如图6及图7中所示，其包括具有定模板19、动模板20的模具主体，在动模板21上形成有用于进行二次注塑的第二型腔，在定模板19上设有注塑装置22。在动模板20上还设有两个间距设置的、位于注塑装置22下方的镶块容纳槽，两个镶块容纳槽即模具上分别进行一次注塑及二次注塑的一次注塑位置和二次注塑位置。在各镶块容纳槽内容纳有如实施例一中所述的二次注塑模具用镶块，镶块容纳槽内还设有与镶块主体I上的锁止片9配合以实现锁止片9解锁或锁定的驱动机构，该驱动机构也即实施例一中所述的分别设置于两镶块容纳槽中的第一阻挡块17和第二阻挡块18。第一阻挡块17及第二阻挡块18与锁止片9之间的配合工作过程可见实施例一中的描述，在此不再赘述。
[0056]本实施例中在模具主体上还设有层叠设置的位于下方的第一顶针板24和位于上方的第二顶针板25，在第一顶针板24上固定有对置于各镶块容纳槽内的二次注塑模具用镶块进行上行顶出的动力装置，该动力装置分别包括对应于一次注塑位置的镶块容纳槽的第一油缸23，以及对应于二次注塑位置的镶块容纳槽的第二油缸27，且第二油缸27于第一顶针板24上的安装位置要高于第一油缸23。而在镶块容纳槽中二次注塑模具用镶块中的镶块主体I也经由其底部的T形槽与第一油缸23或第二油缸26的驱动端传动连接在一起。
[0057]本实施例中在模具主体上位于第一顶针板24及第二顶针板5的两侧还设置有方铁21，方铁21的截面呈直角状，并