机械式二次限位顶出机构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种机械式二次限位顶出机构。
【背景技术】
[0002] 模具因产品结构限制或生产脱模需要在第一次顶出产品后，产品仍夹在模具或顶 出部件中，需要进行第二次顶出，才能完全脱模，这就是二次顶出动作。现有技术提供的二 次脱模结构一般设计为跷跷板结构，如图1所示，模具顶出时，一级顶出板110与二级顶出板 120共同推动向上进行第一次顶出，当一级顶出板110上设置的L型跷跷板130撞到方铁140 上的限位部141后，所述一级顶出板110向上顶出的同时，所述L型跷跷板130较短的一条边 撞到限位部141，所述L型跷跷板130相对旋转，所述L型跷跷板130较长的一条边向上翘起， 使二级顶出板120有一个相对一级顶出板110进一步向上推动的位移，这样就产生了二次顶 出效果。然而，这种跷跷板结构的二次顶出机构需要设置两级顶出板，增加了模具制造成 本。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种机械式二次限位顶出机构，旨在降低模具制造 成本，简化模具结构。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出一种机械式二次限位顶出机构，包括顶出板及 设置于所述顶出板上方的模板，还包括顶出套、顶出杆及至少一滑块;所述顶出杆包括固定 于顶出板上的固定端以及向着模板一侧延伸的顶出端;所述顶出套具有管状结构的管壁， 所述顶出套套于顶出杆的顶出端;所述模板具有与所述顶出套配合的顶出孔，所述顶出孔 的内壁设置有可与滑块一一对应设置的限位孔;所述顶出套中部具有对应每一滑块设置的 贯通所述管壁的滑块安装位，所述滑块置于对应的滑块安装位内，所述顶出杆对应每一滑 块设置一避让槽；当所述滑块位于所述避让槽和所述滑块安装位时，所述顶出杆与所述顶 出套锁定，所述顶出套与所述顶出孔可相对滑动，当所述滑块位于所述限位孔和所述滑块 安装位时，所述顶出套与所述顶出孔锁定，所述顶出杆与所述顶出套可相对滑动。
[0005] 优选地，还包括导向套，所述导向套固定于所述顶出孔内，所述顶出套与所述导向 套相配合。
[0006] 优选地，所述滑块数量为两个，对称设置于所述顶出杆两侧。
[0007] 优选地，所述滑块底部对应所述限位孔的一侧设置有第一倒角。
[0008] 优选地，所述滑块底部对应所述顶出杆一侧设置有第二倒角。
[0009] 优选地，所述顶出杆上设置的避让槽对应所述滑块的上下两侧均设置有导斜面。 [0010]优选地，还包括置于顶出杆一侧并与所述顶出杆平行设置的至少一顶针，模板上 对应所述顶针的位置设置有顶针孔。
[0011] 优选地，所述顶出杆的顶部设置第三倒角。
[0012] 优选地，所述滑块与所述滑块安装位之间还设置有可使所述滑块保持向着所述限 位孔一侧移动的弹性元件。
[0013] 优选地，所述弹性元件为弹簧。
[0014] 本实用新型技术方案通过设置顶出套、滑块、避让槽、限位孔等结构使得顶出杆能 够实现二次顶出。即一次顶出时，滑块卡入顶出杆上的避让槽内，此时滑块位于避让槽和滑 块安装位，顶出杆与顶出套锁定，顶出套与顶出杆同步顶出。当滑块随顶出套推送至模板的 限位孔处时，所述滑块受顶出杆的挤压作用向着限位孔一侧移动，此时滑块位于限位孔和 滑块安装位，使得顶出套与模板之间相互锁定，顶出杆与顶出套之间可相对滑动，从而实现 二次顶出，且通过采用顶出套与顶出杆配合的顶出结构，加强了顶出结构的强度，顶出力更 大，可应用于大中型模具中，此外，本实用新型提供的机械式二次限位顶出机构结构简单， 且只需一块顶出板，相比现有技术减少了顶出板的设置，既降低了模具成本，又简化了模具 结构，使模具重量更轻，结构更加紧凑。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为现有技术提供的一种二次顶出机构的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型机械式二次限位顶出机构一实施例的结构示意图；
[0018] 图3为图1所示机械式二次限位顶出机构完成第一次顶出后的结构示意图；
[0019] 图4为图1所示机械式二次限位顶出机构复位时的结构示意图；
[0020] 图5为图3中标A处的局部放大图；
[0021 ] 附图标号说明：
[0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0026] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术 方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结 合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0027] 本实用新型提出一种机械式二次限位顶出机构。
[0028] 请参照图2-图5,图2为本实用新型机械式二次限位顶出机构一实施例的结构示意 图；图3为图1所示机械式二次限位顶出机构完成第一次顶出后的结构示意图；图4为图1所 示机械式二次限位顶出机构复位时的结构示意图；图5为图3中标A处的局部放大图。
[0029] 本实用新型实施例中，所述机械式二次限位顶出机构包括顶出板210及设置于所 述顶出板210上方的模板250，顶出套240、顶出杆220及至少一滑块270。如图2所示，顶出杆 220包括固定于顶出板210上的固定端224以及向着模板250-侧延伸的顶出端222。所述顶 出套240具有管状结构的管壁，所述顶出套240套于顶出杆220的顶出端222。所述模板250具 有与所述顶出套240配合的顶出孔，所述顶出孔的内壁设置有可与滑块270-一对应设置的 限位孔251所述。顶出套240中部具有对应每一滑块270设置的贯通所述管壁的滑块安装位 241，且滑块安装位241随顶出套240在限位孔251下方上下来回移动，所述滑块270置于对应 的滑块安装位241内，所述顶出杆220对应每一滑块270设置一避让槽221。
[0030] 如图2所示，模具顶出时，顶出板210推动顶出杆220向上移动，由于滑块270卡于顶 出杆220的避让槽221与滑块安装位241内，使顶出杆220与顶出套240相互锁定，顶出杆220 与顶出套240同步被顶出板210顶出，顶出