一种热塑性塑料挤出机的制作方法
【专利摘要】一种热塑性塑料挤出机，包括用于冷却从所述热塑性塑料挤出机挤出的塑料件的冷却槽(7)，沿着所述冷却槽(7)的长度方向具有至少两个将塑料件压入冷却槽(7)所盛冷却水的水面下的滚轮(9)。所述滚轮(9)的轴心线位置贯穿有作为其转轴的一根钢丝(11)，所述钢丝(11)穿插滚轮(9)的位置被拗成U形，所述钢丝(11)的两端架设在冷却槽(7)的两侧槽壁的开口向上的竖直开口槽(13)内，所述钢丝(11)的一端位于所述冷却槽(7)槽壁外侧的部分具有折弯(12)结构；所述钢丝(11)另一端位于所述冷却槽(7)槽壁外侧的部分紧固套装有一个正多边形棱柱块(15)，所述正多边形棱柱块(15)的一对相对侧面被两块竖直卡块(16)所夹持而无法旋转。所述冷却槽(7)因此具备了成本低廉和使用方便效果可靠的滚轮位置调节机构。
【专利说明】
一种热塑性塑料挤出机
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及一种采用挤出成形工艺的塑料制品生产设备，尤其是一种经过改良的热塑性塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的出料模口而成为截面与出料模口形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。塑料挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工包括管材、板材、片材和线材等在内的多种塑料制品，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机是塑料成形加工的主要设备之一，用热塑性塑料挤出机生产的产品广泛的应用于日常生活以及机电行业、农业、建筑业、石油化工、医药、国防等行业。所谓热塑性塑料(英文为Thermosoftening Plastics或Thermoplastics)指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料，我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴，加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变;这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化。常见的热塑性有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、以及其它聚烯烃及其共聚物、聚矾、聚苯醚等。目前主流的热塑性塑料挤出机，其结构包括机架以及设置在机架上的机筒、减速机和驱动电机，机筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动机筒当中的螺杆转动，通过螺杆的螺纹将熔融的塑料送到出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。注意在有些资料当中上述机筒也被称之为“料筒”。由于热塑性塑料挤出机是通过将热塑性塑料原料加热熔融后挤压成形的，所以刚从热塑性塑料挤出机的机筒头部出料模口挤出的成品温度一般都比较高，都需要进行冷却，因此热塑性塑料挤出机一般都包括了配套的冷却槽，所述冷却槽当中一般盛有冷却水并放置与热塑性塑料挤出机机头的前方承接机头的出料模口挤出的连续长条形塑料制品。为了使诸如塑料软管等长条形塑料成品在冷却槽中行进时不发生偏移，冷却槽当中一般都设置有若干导向滚轮，所述滚轮将密度一般比水小的长条形塑料成品压入冷却槽中冷却水的水面下方以实现对塑料制品的冷却效果。以往的热塑性塑料挤出机配套的冷却槽中的滚轮转轴都是固定在冷却槽的侧壁上，滚轮的位置由此无法改变，不能针对一些具体的产品的大小以及冷却槽中冷却水的水面高度来调整滚轮的高度。名为“塑料挤出机”的申请号为“CN201520152173.5”的实用新型专利公开了一种可调节滚轮位置的技术方案，但该实用新型提供的技术方案采用螺栓来对固定滚轮位置的调节板进行紧固的方法容易因螺纹连接的松动而导致所述调节板连同紧固于其末端的滚轮的位置和倾斜角度发生同步偏移，且该技术方案当中用以调整滚轮位置的调节板和具有燕尾槽或T形槽的滑槽需要专门的机械加工设备才能制得，性价比不高。
【发明内容】
[0003]针对上述【背景技术】提出的现有技术的不足，本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机采用成本低廉加工制造工艺不复杂的零部件作为调节热塑性塑料挤出机配套的冷却槽中的滚轮位置的工具，而且相比于名为“塑料挤出机”的申请号为“CN201520152173.5”的实用新型专利，本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机的冷却槽也可以对冷却槽中的滚轮实现更为可靠的位置固定。
[0004]具体地说，本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机，包括用于冷却从所述热塑性塑料挤出机挤出的塑料件的冷却槽，所述冷却槽固定安装在一个支架之上。所述冷却槽迎着所述热塑性塑料挤出机所挤出的塑料件的端面具有开口向上的塑料件导入槽，所述塑料件导入槽可以引导从热塑性塑料挤出机机头挤出的长条形塑料制品进入所述冷却槽之中进行冷却。由于塑料制品的密度一般比冷却槽中的冷却水的密度低，因此沿着所述冷却槽的长度方向具有至少两个用于将塑料件压入所述冷却槽所盛冷却水的水面下方的滚轮。所述滚轮的轴心线位置贯穿有作为其转轴的一根钢丝，所述钢丝穿插所述滚轮的位置被拗成U形以实现对所述滚轮的限位效果。所述钢丝的两端架设在所述冷却槽的两侧槽壁的两道开口向上的竖直开口槽内，所述钢丝的两端架设于所述冷却槽的槽壁上的竖直开口槽的部分的上方通过螺栓紧固安装有一块横亘于所述冷却槽的槽道的压板。
[0005]相比于申请号为“CN201520152173.5”的实用新型专利，本实用新型用于固定滚轮位置的钢丝的成本低廉，且弯曲容易，只需一把老虎钳或在台虎钳上加工即可。实际安装滚轮时，只需将穿好了滚轮的钢丝架设于所述冷却槽的一对竖直开口槽之中然后再装上压板即可，之后其上穿插了滚轮的钢丝的两端即被所述压板限位于所述竖直开口槽当中。此外，在冷却槽的槽壁上加工竖直开口槽也非常简单，简单到用一把小锉刀即可在槽壁上锉出一系列竖直开口槽，再用手电钻加工出配套的压板的螺栓安装孔即可，如此则变换所述滚轮的安装位置或者增设滚轮都非常方便。
[0006]所述钢丝的一端位于所述冷却槽的槽壁外侧的部分具有折弯结构。所述折弯结构可以在一定程度上防止穿插了滚轮的钢丝不至于从槽壁的竖直开口槽当中滑脱，所述折弯结构也可以方便使用者旋转所述钢丝以调整所述滚轮的位置。
[0007]所述钢丝的另一端位于所述冷却槽的槽壁外侧的部分紧固套装有一个正多边形棱柱块，所述钢丝贯穿所述正多边形棱柱块的轴心线的中空部分，所述正多边形棱柱块具有偶数个侧面;所述正多边形棱柱块的一对相对的侧面被两块紧固安装于所述冷却槽的槽壁外侧的竖直卡块所夹持从而无法旋转;所述钢丝一端的折弯结构与所述冷却槽的槽壁外侧之间的间隙尺寸可以确保所述钢丝另一端的正多边形棱柱块不至于从两块所述竖直卡块之间滑出。
[0008]如此则使用者可以通过拉起所述钢丝使所述正多边形棱柱块脱离被两块所述竖直卡块的夹持然后旋转并重新放下所述钢丝使得正多边形棱柱块被两块所述竖直卡块夹持一对相对的侧面即可实现调整所述滚轮的高度的目的，而且也可以实现一定程度上的相邻滚轮间距的调节效果，因为随着所述钢丝倾斜角度的改变并被正多边形棱柱块与两块竖直卡块所固定，穿插于所述钢丝上的滚轮的竖直高度和水平位置亦将随之改变。此外，所述钢丝两端的折弯结构和紧固套装的正多边形棱柱块，结合所述压板，可以实现对所述钢丝与穿插于其上的滚轮的限位效果。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述热塑性塑料挤出机的冷却槽配有的所述滚轮的数量为三个，分别安装于靠近所述冷却槽两端的位置和中间位置。
[0010]事实上一般情况下一个冷却槽只需配备分别位于其头尾两端的两个滚轮即可，第三个滚轮可以作为防止上述位于冷却槽两端的滚轮出现故障时的备用件。
[0011]综上所述，本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机，相比于申请号为“CN201520152173.5”的实用新型专利，其包含的冷却槽具有成本低廉和使用方便且效果可靠的滚轮调节机构，提供了一种更为优异的技术解决方案。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机的冷却槽示意图；
[0013]图2:本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机的冷却槽的另一个视角的示意图；
[0014]图3:本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机的冷却槽的滚轮拆解的示意图；
[0015][附图标记]
[0016]7:冷却槽;8:支架;9:滚轮；10:压板；11:钢丝；12:折弯；13:竖直开口槽；14:塑料件导入槽;15:正多边形棱柱块;16:竖直卡块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合一个具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述，由于本实用新型的技术方案针对的是热塑性塑料挤出机的冷却槽设备，为了突出重点，因此在所有附图中都省略了热塑性塑料挤出机主体部分。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，本实用新型提供的一种热塑性塑料挤出机的一个典型实施例，包括用于冷却从所述热塑性塑料挤出机挤出的塑料件的冷却槽7，所述冷却槽7固定安装在一个支架8之上。所述冷却槽7迎着所述热塑性塑料挤出机所挤出的塑料件的端面具有开口向上的塑料件导入槽14，所述塑料件导入槽14可以引导从热塑性塑料挤出机机头挤出的长条形塑料制品进入所述冷却槽7之中进行冷却。由于塑料制品的密度一般比冷却槽中的冷却水的密度低，因此沿着所述冷却槽7的长度方向具有至少两个用于将塑料件压入所述冷却槽7所盛冷却水的水面下方的滚轮9。所述滚轮9的轴心线位置贯穿有作为其转轴的一根钢丝11，所述钢丝11穿插所述滚轮9的位置被拗成U形以实现对所述滚轮9的限位效果。所述钢丝11的两端架设在所述冷却槽7的两侧槽壁的两道开口向上的竖直开口槽13内，所述钢丝11的两端架设于所述冷却槽7的槽壁上的竖直开口槽13的部分的上方通过螺栓紧固安装有一块横亘于所述冷却槽7的槽道的压板10。
[0020]相比于申请号为“CN201520152173.5”的实用新型专利，本实施例用于固定滚轮位置的钢丝的成本低廉，且所述U形结构的弯曲制作容易，只需一把老虎钳或在台虎钳上加工即可。采用不锈钢丝和塑料滚轮的话可以还可以长期浸没于冷却水之中而不会生锈。实际安装滚轮时，只需将穿好了滚轮的钢丝11架设于所述冷却槽7的一对竖直开口槽13之中然后再装上压板10即可，之后其上穿插了滚轮9的钢丝11的两端即被所述压板10限位于所述竖直开口槽13当中。此外，在冷却槽7的槽壁上加工竖直开口槽13也非常简单，简单到用一把小锉刀即可在槽壁上锉出一系列竖直开口槽，再用手电钻加工出配套的压板10的螺栓安装孔即可，如此则变换所述滚轮9的安装位置或者增设滚轮都非常方便。
[0021]如图1和图3所示，所述钢丝11的一端位于所述冷却槽7的槽壁外侧的部分具有折弯12结构。所述折弯12结构可以在一定程度上防止穿插了滚轮9的钢丝不至于从槽壁的竖直开口槽13当中滑脱，所述折弯12结构也可以方便使用者旋转所述钢丝11以调整所述滚轮的位置。
[0022]如图2和图3所示，所述钢丝11的另一端位于所述冷却槽7的槽壁外侧的部分紧固套装有一个正多边形棱柱块15，所述钢丝11贯穿所述正多边形棱柱块15的轴心线的中空部分，在本实施例中，所述正多边形棱柱15紧固焊接于所述钢丝11之上。所述正多边形棱柱块15具有偶数个侧面;所述正多边形棱柱块15的一对相对的侧面被两块紧固安装于所述冷却槽7的槽壁外侧的竖直卡块16所夹持从而无法旋转;所述钢丝11 一端的折弯12结构与所述冷却槽7的槽壁外侧之间的间隙尺寸可以确保所述钢丝11另一端的正多边形棱柱块15不至于从两块所述竖直卡块16之间滑出。
[0023]如此则使用者可以通过拉起所述钢丝11使所述正多边形棱柱块15脱离被两块所述竖直卡块16的夹持然后旋转并重新放下所述钢丝11使得正多边形棱柱块15被两块所述竖直卡块16夹持一对相对的侧面即可实现调整所述滚轮9的高度的目的，而且也可以实现一定程度上的相邻滚轮间距的调节效果，因为随着所述钢丝11倾斜角度的改变并被正多边形棱柱块15与两块竖直卡块16所固定，穿插于所述钢丝11上的滚轮9的竖直高度和水平位置亦将随之改变。此外，所述钢丝11两端的折弯12结构和紧固套装的正多边形棱柱块15，结合所述压板10，可以实现对所述钢丝11与穿插于其上的滚轮9的限位效果。
[0024]如图1至图3所示，作为一种优选的技术方案，所述热塑性塑料挤出机的冷却槽7配有的所述滚轮9的数量为三个，分别安装于靠近所述冷却槽7两端的位置和中间位置。
[0025]事实上一般情况下一个冷却槽7只需配备分别位于其头尾两端的两个滚轮9即可，第三个滚轮9可以作为防止上述位于冷却槽两端的滚轮出现故障时的备用件。
[0026]以上的【具体实施方式】并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热塑性塑料挤出机，包括用于冷却从所述热塑性塑料挤出机挤出的塑料件的冷却槽(7)，所述冷却槽(7)固定安装在一个支架(8)之上，所述一种热塑性塑料挤出机的特征在于: 所述冷却槽(7)迎着所述热塑性塑料挤出机所挤出的塑料件的端面具有开口向上的塑料件导入槽(14);沿着所述冷却槽(7)的长度方向具有至少两个用于将塑料件压入所述冷却槽(7)所盛冷却水的水面下方的滚轮(9); 所述滚轮(9)的轴心线位置贯穿有作为其转轴的一根钢丝(11)，所述钢丝(11)穿插所述滚轮(9)的位置被拗成U形； 所述钢丝(11)的两端架设在所述冷却槽(7)的两侧槽壁的两道开口向上的竖直开口槽(13)内，所述钢丝(11)的两端架设于所述冷却槽(7)的槽壁上的竖直开口槽(13)的部分的上方通过螺栓紧固安装有一块横亘于所述冷却槽(7)的槽道的压板(10); 所述钢丝(11)的一端位于所述冷却槽(7)的槽壁外侧的部分具有折弯(12)结构； 所述钢丝(11)的另一端位于所述冷却槽(7)的槽壁外侧的部分紧固套装有一个正多边形棱柱块(15)，所述钢丝(11)贯穿所述正多边形棱柱块(15)的轴心线的中空部分，所述正多边形棱柱块(15)具有偶数个侧面;所述正多边形棱柱块(15)的一对相对的侧面被两块紧固安装于所述冷却槽(7)的槽壁外侧的竖直卡块(16)所夹持从而无法旋转;所述钢丝(11)一端的折弯(12)结构与所述冷却槽(7)的槽壁外侧之间的间隙尺寸可以确保所述钢丝(11)另一端的正多边形棱柱块(15)不至于从两块所述竖直卡块(16)之间滑出。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料挤出机，其特征在于: 所述热塑性塑料挤出机的冷却槽(7)配有的所述滚轮(9)的数量为三个，分别安装于靠近所述冷却槽(7)两端的位置和中间位置。
【文档编号】B29C47/92GK205553153SQ201620399536
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】彭和平
【申请人】绍兴市希比斯塑料技术有限公司