一种眼镜框注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种眼镜框注塑模具，包括动模板固定板、定模板固定板和水循环冷却系统，所述顶针板固定板的右侧设置有顶针板导杆，所述顶针板导杆的右侧设置有顶针板，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针板的右侧设置有动模板，所述浇注口保护外壳的中心处设置有电加热装置，所述电加热装置的中心处设置有浇注口，所述定模板固定板的左侧设置有定模板，所述动模板固定板和定模板固定板之间设置有注塑机导杆,所述水循环冷却系统固定安装在动模板的中心处。本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种眼镜框注塑模具内部设置有水循环冷却系统，在加速成品冷却的同时降低模具的热量，防止过热。
【专利说明】
一种眼镜框注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型是一种眼镜框架注塑模具，属于模具制造设备领域。
【背景技术】
[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0004]传统模具在长时间工作时，温度会过热，从而影响模具的形状和质量。
[0005]因此需要一种防过热眼镜框架注塑模具，能够长时间工作而不会过热影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可穿戴智能设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，生产效率高，使用寿命长，可靠性高。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种眼镜框架注塑模具，包括动模板固定板、定模板固定板和水循环冷却系统，所述动模固定板的右侧设置有顶针板固定板，所述顶针板固定板的右侧设置有顶针板导杆，所述顶针板导杆的右侧设置有顶针板，所述顶针板上设置有顶针，所述顶针板的右侧设置有动模板，所述动模板上设置有动模板导杆，且动定模板导杆贯穿性穿过动模板，所述定模板固定板的右侧设置有浇注口保护外壳，所述浇注口保护外壳的中心处设置有电加热装置，且电加热装置贯穿性穿过定模板固定板，所述电加热装置的中心处设置有浇注口，且浇注口贯穿性穿过电加热装置，所述定模板固定板的左侧设置有定模板，所述定模板上设置有动模板导杆通孔，所述动模板固定板和定模板固定板之间设置有水注塑机导杆，所述水循冷却系统固定安装在动模板的中心处。
[0008]进一步地，所述顶针板导杆共设置有四个，且四个顶针板导杆均匀安装在顶针板固定板的右侧。
[0009]进一步地，所述顶针共设置有八个，且八个顶针均匀设置在顶针板上。
[0010]进一步地，所述动模板导杆共设置有四个，且四个动模板导杆均匀设置在动模板上。
[0011 ]进一步地，所述浇注口的共设置有两个，且两个浇注口均匀安装定模板固定板的右侧。
[0012]进一步地，所述浇注口保护装置为环形结构。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种眼镜框架注塑模具，结构科学合理，内部设置有水循环冷却系统，在加速成品冷却成型的同时能够降低模具工作时产生的热量，防止过热，延长模具使用寿命，保证了模具的工作效率和质量。注塑口外部设置有电加热装置有效的防止了浇注口的堵塞。
【附图说明】
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1为本实用新型一种眼镜框架注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种眼镜框架注塑模具的定模板结构示意图；
[0017]图中:1_包括注塑机导杆、2-动模板固定板、3-顶针板导杆、4-顶针、5-动模板导杆、6-顶针板、7-顶针板固定板、8-定模板固定板、9-动模板导杆通孔、10-定模板、11-动模板、12-浇注口保护外壳、13-浇注口、14-电加热装置、15-水循环冷却系统。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0019]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种眼镜框架注塑模具，包括动模板固定板2、定模板固定板8和水循环冷却系统15，动模固定板2的右侧设置有顶针板固定板7，顶针板固定板7的右侧设置有顶针板导杆3，顶针板导杆3的右侧设置有顶针板6，顶针板6上设置有顶针4，顶针板的3的右侧设置有动模板11，动模板11上设置有动模板导杆5，且所动定模板导杆5贯穿性穿过动模板11，定模板固定板8的右侧设置有浇注口保护外壳12，浇注口保护外壳12的中心处设置有电加热装置14，且电加热装置14贯穿性穿过定模板固定板8，电加热装置14的中心处设置有浇注口 13，且浇注口 13贯穿性穿过电加热装置14，定模板固定板8的左侧设置有定模板10，定模板10上设置有动模板导杆通孔9，动模板固定板2和定模板固定板8之间设置有水注塑机导杆I，水循冷却系统15固定安装在动模板11的中心处。
[0020]顶针板导杆3共设置有四个，且四个顶针板导杆3均匀安装在顶针板固定板7的右侧。
[0021 ]顶针4共设置有八个，且八个顶针4均匀设置在顶针板6上。
[0022]动模板导杆5共设置有四个，且四个动模板导杆5均匀设置在动模板11上。
[0023]浇注口13的共设置有两个，且两个浇注口 13均匀安装定模板固定板8的右侧。
[0024]浇注口保护装置12为环形结构，环形结构能够均匀有效的对浇注口13进行加热。
[0025]工作原理:本实用新型通过浇注口13，将融化的塑胶导入动模板11和定模板10之间的型腔内，待注塑冷却成型后，打开注塑模具，取出注塑模具中的塑造成品。在打开注塑模具时，水循环冷却系统15开始工作，在加速成品冷却成型的同时降低模具的温度防止模具过热，模具下次工作时水循环系统15停止工作。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种眼镜框注塑模具，包括动模板固定板(2)、动模定模板固定板(8)和水循环冷却系统(15)，其特征在于:所述动模固定板(2)的右侧设置有顶针板固定板(7)，所述顶针板固定板(7)的右侧设置有顶针板导杆(3)，所述顶针板导杆(3)的右侧设置有顶针板(6)，所述顶针板(6)上设置有顶针(4)，所述顶针板(6)的右侧设置有动模板(11)，所述动模板(11)上设置有动模板导杆(5)，且动定模板导杆(5)贯穿性穿过动模板(11)，所述定模板固定板(8)的右侧设置有浇注口保护外壳(12)，所述浇注口保护外壳(12 )的中心处设置有电加热装置(14)，且电加热装置(14)贯穿性穿过定模板固定板(8)，所述电加热装置(14)的中心处设置有浇注口(13)，且浇注口(13)贯穿性穿过电加热装置(14)，所述定模板固定板(8)的左侧设置有定模板(10)，所述定模板(10)上设置有动模板导杆通孔(9)，所述动模板固定板(2)与定模板固定板(8)之间设置有水注塑机导杆(I)，所述水循环冷却系统(15)固定安装在动模板(11)的中心处。2.根据权利要求1所述的一种眼镜框注塑模具，其特征在于:所述顶针板导杆(3)共设置有四个，且四个顶针板导杆(3)均匀安装在顶针板固定板(7)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种眼镜框注塑模具，其特征在于:所述顶针(4)共设置有八个，且八个顶针(4)均匀设置在顶针板(6)上。4.根据权利要求1所述的一种眼镜框注塑模具，其特征在于:所述动模板导杆(5)共设置有四个，且四个动模板导杆(5)均匀设置在动模板(11)上。5.根据权利要求1所述的一种眼镜框注塑模具，其特征在于:所述浇注口(13)的共设置有两个，且两个浇注口(13)均匀安装定模板固定板(8)的右侧。6.根据权利要求1所述的一种眼镜框注塑模具，其特征在于:所述浇注口保护外壳(12)为环形结构。
【文档编号】B29C45/40GK205614947SQ201521083576
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】刘守春, 彭志勇
【申请人】广东隆凯股份有限公司