冰箱门胆吸塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了冰箱门胆吸塑模具，包括框架，所述框架为中空结构，且上部设置有开口，所述框架的内腔底部设置有门胆模型，所述门胆模型设置有贯穿上下的纵向抽气孔，所述门胆模型的底部设置有横向抽气孔，所述纵向抽气孔的下端与横向抽气孔相连通，所述横向抽气孔与真空通道相连通，所述门胆模型的上表面设置有顶起片，所述顶起片的下端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有液压缸，所述框架的两侧上端对称铰接有夹紧装置。本实用新型中采用了螺杆和夹紧盘可将原材更加牢固的固定在夹紧槽内，不会发生位移的情况，在原材吸塑成型后，顶起片通过伸缩杆从内部将门胆顶出，脱离模具，减少了门胆的破损率，提高了生产效率。
【专利说明】
冰箱门胆吸塑模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及冰箱门胆吸塑模具。
【背景技术】
[0002]冰箱门胆的吸塑成形质量的提高很大程度的降低了冰箱的成本，使冰箱市场价格有更大的下降空间，才能逐步使冰箱称为普通百姓能偶消费的起的产品，对拉动内需，刺激消费，促进国民经济的增长起到了一定的推动作用。
[0003]上世纪八十年代末至九十年代初，开始了仿制冰箱吸塑模具，随着加工手段提高，到九十年代中期开始全部替代进口模具，节约了大量成本和时间，为新产品研制创造了良好条件，随着冰箱制冷行业的飞速发展，竞争加剧，各企业对产品质量的要求越来越高，为之配套模具要求也越来越严，冰箱门胆在吸塑过程中，原材固定后，再加热过程中容易发生，导致原材吸塑成型后不符合要求，且原材吸塑成型后在退模时，一般采用外力拉扯将门胆退出模型，这样容易使门胆变形以及破裂，造成生产成本的上升。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冰箱门胆吸塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]冰箱门胆吸塑模具，包括框架，所述框架为中空结构，且上部设置有开口，所述框架的内腔底部设置有门胆模型，所述门胆模型设置有贯穿上下的纵向抽气孔，所述门胆模型的底部设置有横向抽气孔，所述纵向抽气孔的下端与横向抽气孔相连通，所述横向抽气孔与真空通道相连通，所述门胆模型的上表面设置有顶起片，所述顶起片的下端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有液压缸，所述框架的两侧上端对称铰接有夹紧装置，所述夹紧装置靠近框架内腔的一侧设置有夹紧槽，所述夹紧槽的上壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿夹紧槽的上壁，所述螺杆的下端焊接有夹紧盘，所述螺杆的上端焊接有旋转把手，所述对称设置的夹紧装置固定有吸塑原材。
[0007]优选的，所述门胆模型的上表面设置有与顶起片大小、高度相匹配凹槽。
[0008]优选的，所述纵向抽气孔每平方厘米的设置数量为2-4个。
[0009]优选的，所述真空通道的下端连接有抽气机。
[0010]优选的，所述伸缩杆等距离设置有4-6个。
[0011]优选的，所述夹紧槽的上壁设置有与螺杆相匹配的螺孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中采用了螺杆和夹紧盘可将原材更加牢固的固定在夹紧槽内，不会发生位移的情况，在模型的表面设置了顶起片和伸缩杆，在原材吸塑成型后，顶起片从内部将门胆顶出，脱离模具，减少了门胆的破损率，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的冰箱门胆吸塑模具的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图。
[0015]图中:I框架、2门胆模型、3纵向抽气孔、4横向抽气孔、5真空通道、6伸缩杆、7顶起片、8液压缸、9夹紧装置、91夹紧槽、92螺杆、93夹紧盘、94旋转把手、1吸塑原材。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-2，冰箱门胆吸塑模具，包括框架I，框架I为中空结构，且上部设置有开口，框架I的内腔底部设置有门胆模型2，门胆模型2设置有贯穿上下的纵向抽气孔3，纵向抽气孔3每平方厘米的设置数量为2-4个，门胆模型2的底部设置有横向抽气孔4，纵向抽气孔3的下端与横向抽气孔4相连通，横向抽气孔4与真空通道5相连通，真空通道5的下端连接有抽气机，门胆模型2的上表面设置有顶起片7，门胆模型2的上表面设置有与顶起片7大小、高度相匹配凹槽，顶起片7的下端铰接有伸缩杆6，伸缩杆6等距离设置有4-6个，伸缩杆6的下端连接有液压缸8，框架I的两侧上端对称铰接有夹紧装置9，夹紧装置9靠近框架内腔的一侧设置有夹紧槽91，夹紧槽91的上壁通过螺纹连接有螺杆92，螺杆92贯穿夹紧槽91的上壁，夹紧槽91的上壁设置有与螺杆92相匹配的螺孔，螺杆92的下端焊接有夹紧盘93，螺杆92的上端焊接有旋转把手94，对称设置的夹紧装置9固定有吸塑原材10。
[0018]本实用新型在使用时，将吸塑原材10放置与夹紧槽91中，通过旋转把手94将夹紧盘93向吸塑原材10挤压，直至夹紧，开始对吸塑原材10进行加热吸塑，通过纵向抽气孔3和横向抽气孔4将框架I内的气体抽出，达到真空吸塑的效果，吸塑完成后，夹紧装置9释放固定的原材，液压缸8驱动伸缩杆6带动顶起片7将门胆顶出模型，完成冰箱门胆的吸塑。
[0019]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.冰箱门胆吸塑模具，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(I)为中空结构，且上部设置有开口，所述框架(I)的内腔底部设置有门胆模型(2)，所述门胆模型(2)设置有贯穿上下的纵向抽气孔(3)，所述门胆模型(2)的底部设置有横向抽气孔(4)，所述纵向抽气孔(3)的下端与横向抽气孔(4)相连通，所述横向抽气孔(4)与真空通道(5)相连通，所述门胆模型(2)的上表面设置有顶起片(7)，所述顶起片(7)的下端铰接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端连接有液压缸(8)，所述框架(I)的两侧上端对称铰接有夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)靠近框架内腔的一侧设置有夹紧槽(91)，所述夹紧槽(91)的上壁通过螺纹连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)贯穿夹紧槽(91)的上壁，所述螺杆(92)的下端焊接有夹紧盘(93)，所述螺杆(92)的上端焊接有旋转把手(94)，所述对称设置的夹紧装置(9)固定有吸塑原材(10)。2.根据权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述门胆模型(2)的上表面设置有与顶起片(7)大小、高度相匹配凹槽。3.根据权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述纵向抽气孔(3)每平方厘米的设置数量为2-4个。4.根据权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述真空通道的下端连接有抽气机。5.根据权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述伸缩杆(6)等距离设置有4-6个。6.根据权利要求1所述的冰箱门胆吸塑模具，其特征在于，所述夹紧槽(91)的上壁设置有与螺杆(92)相匹配的螺孔。
【文档编号】B29C51/44GK205614992SQ201620313555
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨正军, 朱永明, 洪光年
【申请人】滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司