缠绕波纹管扩口成型模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高的缠绕波纹管扩口成型模，包括本体；在所述本体上设有用于插入管材的插入口，在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔，所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通，其另一端的出口与外界连通；还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模，所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙，该间隙构成波纹管扩口管壁成型区。
【专利说明】
缠绕波纹管扩口成型模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种缠绕波纹管扩口成型技术领域，尤其涉及一种缠绕波纹管扩口成型模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，传统的HDPEHDPE缠绕波纹管材的连接方法是用“收缩套”进行操作，即在加热后通过收缩技术实现两者的连接，此方法在应用中因为具有连接点较窄、收缩套薄、容易断裂等问题，并不能很好的应用于缠绕波纹管扩口成型技术中，因此，有必要对其进行改进处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高的缠绕波纹管扩口成型模。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种缠绕波纹管扩口成型模，包括本体;在所述本体上设有用于插入管材的插入口，在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔，所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通，其另一端的出口与外界连通;还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模，所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙，该间隙构成波纹管扩口管壁成型区。
[0006]优选的，还包括设置于所述本体上的注浇通道，所述注浇通道与所述波纹管扩口管壁成型区连通。
[0007]优选的，所述注浇通道为至少两个，且所述注浇通道环绕所述本体设置。
[0008]优选的，在所述芯模的尾端外壁上还设置有用于将该芯模从所述扩口成型腔中取出的抽模支架。
[0009]优选的，在所述芯模的前端还设有可内嵌于管材中的嵌入定位体。
[0010]优选的，所述扩口成型腔包括直径大于所述插入口直径的第一圆筒状成型区、直径大于该第一圆筒状成型区直径的第二圆筒状成型区，还包括将所述第一圆筒状成型区和第二圆筒状成型区连接的过渡成型区。
[0011 ]优选的，所述本体包括可对接于一起的上模和下模。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本设计其结构设计新颖、易于实现、操作简便、生产效率高，在应用中可广泛应用于缠绕波纹管扩口成型技术中，适合在企业中推广使用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖面结构之一示意图之一；
[0015]图2为本实用新型的剖面结构之一示意图之二；
[0016]图3为本实用新型的剖面结构之二示意图；
[0017]图中:
[0018]1.上模;2.下模;3.插入口；4.波纹管扩口管壁成型区；5.扩口成型腔;6.芯模;7.注浇通道;8.管材;9.嵌入定位体;10.抽模支架；
[0019]5-1.第一圆筒状成型区；5-2.第二圆筒状成型区；5-3.过渡成型区。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0021]实施例1:一种缠绕波纹管扩口成型模，参见图1至图3;它包括本体，所述的本体包括可对接于一起的上模I和下模2，本设计在所述本体上设有用于插入管材的插入口 3，在所述本体内还设有直径大于所述插入口 3直径的扩口成型腔5，所述的扩口成型腔5的一端入口与所述插入口3连通，其另一端的出口与外界连通，本设计中的扩口成型腔5它包括直径大于所述插入口 3直径的第一圆筒状成型区5-1、直径大于该第一圆筒状成型区5-1直径的第二圆筒状成型区5-2，还包括将所述第一圆筒状成型区5-1和第二圆筒状成型区5-2连接的过渡成型区5-3。
[0022]进一步的，本设计它还包括与所述扩口成型腔5内壁形状相同的芯模6，所述的芯模6的外壁与所述扩口成型腔5内壁之间设有间隙，该间隙构成波纹管扩口管壁成型区4，优选的，本设计它还包括设置于所述本体上的注浇通道7，所述的注浇通道7与所述波纹管扩口管壁成型区4连通，本设计中的所述注浇通道7它可以为多个，此时，所述的注浇通道7环绕所述本体设置，进一步的，本设计它还在所述芯模6的尾端外壁上还设置有用于将该芯模6从所述扩口成型腔5中取出的抽模支架10，优选的，本设计还可以在所述芯模6的前端还设有可内嵌于管材中的嵌入定位体9。
[0023]本设计在应用中可按如下方式进行使用:首先，管材的端部插入至插入口3内，而后将芯模6插入至扩口成型腔5内，若芯模上设有嵌入定位体9时，此时，嵌入定位体9插入至管材内，可实现将管材进行定位，同时也能够实现将芯模进行定位，而此时，抽模支架10的内壁将波纹管扩口管壁成型区4形成密闭的腔，而后通过注浇通道7可向波纹管扩口管壁成型区4内冲入材料，而后进入波纹管扩口管壁成型区4内的材料与管材的端部冷凝后实现连接，最终可实现在管材的端部形成扩口。
[0024]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种缠绕波纹管扩口成型模，包括本体;其特征在于:在所述本体上设有用于插入管材的插入口，在所述本体内还设有直径大于所述插入口直径的扩口成型腔，所述扩口成型腔的一端入口与所述插入口连通，其另一端的出口与外界连通;还包括与所述扩口成型腔内壁形状相同的芯模，所述芯模的外壁与所述扩口成型腔内壁之间设有间隙，该间隙构成波纹管扩口管壁成型区。2.如权利要求1所述的缠绕波纹管扩口成型模，其特征在于:还包括设置于所述本体上的注浇通道，所述注浇通道与所述波纹管扩口管壁成型区连通。3.如权利要求2所述的缠绕波纹管扩口成型模，其特征在于:所述注浇通道为至少两个，且所述注浇通道环绕所述本体设置。4.如权利要求1所述的缠绕波纹管扩口成型模，其特征在于:在所述芯模的尾端外壁上还设置有用于将该芯模从所述扩口成型腔中取出的抽模支架。5.如权利要求1所述的缠绕波纹管扩口成型模，其特征在于:在所述芯模的前端还设有可内嵌于管材中的嵌入定位体。6.如权利要求1所述的缠绕波纹管扩口成型模，其特征在于:所述扩口成型腔包括直径大于所述插入口直径的第一圆筒状成型区、直径大于该第一圆筒状成型区直径的第二圆筒状成型区，还包括将所述第一圆筒状成型区和第二圆筒状成型区连接的过渡成型区。7.如权利要求1所述的缠绕波纹管扩口成型模，其特征在于:所述本体包括可对接于一起的上模和下模。
【文档编号】B29C57/02GK205661031SQ201620528831
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】楼柏木, 朱建强
【申请人】楼柏木