用于中压气体成型机的制作方法
【专利摘要】一种中压气体成型机，包括纵向设置的机架，所述纵向设置的机架下部设有水平输送装置，在所述水平输送装置的左侧设有上料夹具装置，在所述水平输送装置的右侧设有预热装置，在所述水平输送装置的中部设有气体成型装置；在所述机架的外面设有外壳体，在外壳体上设有操作控制面板和显示屏。在控制程序的控制下，可以准确的将要加工的产品送至三个工位中的每一个工位进行定位加工处理，从而实现中压气体成型机的自动化输送流程。通过在活塞杆的端部连接有呈弯折结构的连接杆，每根连接杆的水平端部都与一水平设置的压板相连接的结构。对称设有四个气缸，可保证被夹持工件的受力平衡和稳定，从而保证了加工质量。
【专利说明】
用于中压气体成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车构件成型装置，具体涉及一种中压气体成型机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，在汽车的车体上设有采用PVC材料制成的异形配件，这种异形配件通常是采用冲压的方式制成，采用这种工艺的制品，在成型后，要对其进行修边，另外，定型也不稳定。。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于；提供一种用于中压气体成型机，可将要加工的工件送至三个不同的工位进行加工处理，并采用气体成型的方式进行成型处理;方便快捷。
[0004]提供一种中压气体成型机，包括纵向设置的机架，所述纵向设置的机架下部设有水平输送装置，在所述水平输送装置的左侧设有上料夹具装置，在所述水平输送装置的右侧设有预热装置，在所述水平输送装置的中部设有气体成型装置;在所述机架的外面设有外壳体，在外壳体上设有操作控制面板和显示屏。
[0005]在上述中压气体成型机中，所述预热装置由上、下两块加热板组成，其中上加热板可升降。
[0006]在上述中压气体成型机中，所述气体成型装置包括底座，设置在底座上的导柱，在导柱上设有油压模具用气体导入构件。
[0007]在上述中压气体成型机中，所述输送装置包括设置在机架上的两条平行的支撑轨，在所述机架的一端设有传动电机，在传动电机的同一端设有与所述传动电机传动连接的第一转轴，第一转轴的两端各设有一个链轮，在所述机架的另一端设有第二转轴，在第二转轴的两端各设有一个链轮，在这两个链轮上设有分别设有与另一端两个链轮传动连接的链条。
[0008]在上述中压气体成型机中，所述传动电机是步进电机。
[0009]在上述中压气体成型机中，所述上料夹具装置是在所述第一工位的两条支撑轨上对称设有气缸，所述气缸的活塞杆向上伸出，在所述活塞杆的端部连接有呈弯折结构的连接杆，每根连接杆的水平端部都与一水平设置的压板相连接。
[0010]本实用新型中压气体成型机通过纵向设置的机架，纵向设置的机架下部设有水平输送装置，在水平输送装置的左侧设有上料夹具装置，在水平输送装置的右侧设有预热装置，在所述水平输送装置的中部设有气体成型装置;在所述机架的外面设有外壳体，在外壳体上设有操作控制面板和显示屏。采用步进电机驱动同步链条，在控制程序的控制下，可以准确的将要加工的产品送至三个工位中的每一个工位进行定位加工处理，从而实现中压气体成型机的自动化输送流程。通过在活塞杆的端部连接有呈弯折结构的连接杆，每根连接杆的水平端部都与一水平设置的压板相连接的结构。对称设有四个气缸，可保证被夹持工件的受力平衡和稳定，从而保证了加工质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中压气体成型机加工过程方框图；
[0012]图2是本实用新型中压气体成型机的外形结构图；
[0013]图3是本实用新型中压气体成型机去掉外壳体后结构图；
[0014]图4是图3所示中压气体成型机中输送装置主视图；
[00?5]图5是图4所示输送装置俯视图。
[0016]图6是图3所示中压气体成型机中夹具装置主视图；
[0017]图7是图6所示夹具装置俯视图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1-7所示:设计一种中压气体成型机，包括纵向设置的机架1，所述纵向设置的机架I下部设有水平输送装置6，在所述水平输送装置6的左侧设有上料夹具装置5，在所述水平输送装置6的右侧设有预热装置201，在所述水平输送装置的中部设有气体成型装置3;在所述机架I的外面设有外壳体，在外壳体上设有操作控制面板和显示屏。
[0019]在上述中压气体成型机中，预热装置由上、下两块加热板2组成，其中上加热板2可升降。
[0020]在上述中压气体成型机中，气体成型装置包括底座8，设置在底座8上的导柱301，在导柱301上设有油压模具和气体导入构件。
[0021]输送装置是在机架101上设有两条平行的支撑轨103，在机架101的一端设有传动电机102，在传动电机102的同一端设有与所述传动电机102传动连接的第一转轴108，第一转轴108的两端各设有一个链轮，在所述机架101的另一端设有第二转轴105，在第二转轴105的两端也各设有一个链轮，在这两个链轮上设有分别设有与另一端两个链轮传动连接的链条。
[0022]夹具装置是在第一工位的两条支撑轨上对称设有气缸103，气缸103的活塞杆向上伸出，在所述活塞杆的端部连接有呈弯折结构的连接杆104，每根连接杆104的水平端部都与一水平设置的压板102相连接。
[0023]在上述夹具装置中，所述呈弯折结构的连接杆104的上端与所述气缸活塞杆铰接连接。在上述用于中压气体成型机的夹具装置中，对称设有四个气缸103。
[0024]本实用新型的工作原理如图1所示;不再重复说明。
【主权项】
1.一种中压气体成型机，包括纵向设置的机架，其特征在于:所述纵向设置的机架下部设有水平输送装置，在所述水平输送装置的左侧设有上料夹具装置，在所述水平输送装置的右侧设有预热装置，在所述水平输送装置的中部设有气体成型装置;在所述机架的外面设有外壳体，在外壳体上设有操作控制面板和显示屏。2.根据权利要求1所述的中压气体成型机，其特征在于，所述预热装置由上、下两块加热板组成，其中上加热板可升降。3.根据权利要求2所述的中压气体成型机，其特征在于，所述气体成型装置包括底座，设置在底座上的导柱，在导柱上设有油压模具用气体导入构件。4.根据权利要求3所述的中压气体成型机，其特征在于，所述输送装置包括设置在机架上的两条平行的支撑轨，在所述机架的一端设有传动电机，在传动电机的同一端设有与所述传动电机传动连接的第一转轴，第一转轴的两端各设有一个链轮，在所述机架的另一端设有第二转轴，在第二转轴的两端各设有一个链轮，在这两个链轮上设有分别设有与另一端两个链轮传动连接的链条。5.根据权利要求4所述的中压气体成型机，其特征在于:所述传动电机是步进电机。6.根据权利要求5所述的中压气体成型机，其特征在于:所述上料夹具装置是在第一工位的两条支撑轨上对称设有气缸，所述气缸的活塞杆向上伸出，在所述活塞杆的端部连接有呈弯折结构的连接杆，每根连接杆的水平端部都与一水平设置的压板相连接。7.根据权利要求6所述的中压气体成型机，其特征在于:所述呈弯折结构的连接杆的上端与所述气缸活塞杆铰接连接。8.根据权利要求7所述的中压气体成型机，其特征在于:对称设有四个气缸。
【文档编号】B29C49/42GK205661025SQ201620223791
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月20日
【发明人】乔建平
【申请人】乔建平